專利名稱：氯化亞銅的生產工藝及專用裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種氯化亞銅的生產工藝及設備。
背景技術：
現有技術中氯化亞銅的生產有多種工藝，包括硫酸銅法、銅絲空氣氧化法、銅灰鹽酸法、氧化銅法、廢銅氯氣氧化法等，但上述方法均存在工藝復雜，操作不便，能耗大等問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種工藝簡單、流程少、易操作、節能的氯化亞銅的生產工藝及專用裝置。
本發明的技術解決方案是一種氯化亞銅的生產工藝，其特征包括下列步驟①將銅在反應釜中加熱熔融；②通入干燥的氯氣，生成氯化亞銅。
上述生成的氯化亞銅從反應釜底部流出，并用夾水套冷卻。通入干燥的氯氣時，反應釜內溫度為520～700℃。反應結束后，反應釜中通入氮氣，將未反應完的氯氣排到堿液槽中。
一種用于生產氯化亞銅的專用裝置，其特征有反應釜，反應釜置于耐火磚爐體中，反應釜上部裝測定釜內溫度的電熱偶，反應釜上裝通氯氣管，反應釜下部設置產品出口。
產品出口處設置冷卻夾水套。通氯氣管連接氯氣緩沖罐。回收廢氣的堿液槽與反應釜連接。反應釜是石墨反應釜。反應釜與氮氣罐連接。
本發明工藝簡單、流程少、易操作、節能，且投資少、成本低，產品純度高，可達98％以上。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
附圖是本發明一個實施例的設備結構圖。
具體實施例方式一種用于生產氯化亞銅的專用裝置，有石墨反應釜1，石墨反應釜1置于耐火磚爐體2中，反應釜1上部裝測定釜內溫度的電熱偶3，反應釜1上裝通氯氣管4，反應釜下部設置產品出口，產品出口處設置冷卻夾水套5，通氯氣管4上設置壓力表6，通氯氣管4連接緩沖罐7，回收廢氣的堿液槽8與反應釜1連接，反應釜1與氮氣罐9連接。
生產氯化亞銅時，用無煙煤在反應釜底部加熱，將銅在反應釜中加熱熔融，當電熱偶3溫度顯示在520～700℃(例520℃、580℃、650℃、700℃)時，通入干燥的氯氣，反應生成氯化亞銅，從反應釜底部出口流出，產品用夾水套5冷卻，得到氯化亞銅固體，然后用粉碎機粉碎包裝，反應結束后，反應釜中通入氮氣，將未反應完的氯氣排到堿液槽8中，打開反應釜的加料口，進行下一釜的生產。產品純度達98％。
權利要求
1.一種氯化亞銅的生產工藝，其特征是包括下列步驟①將銅在反應釜中加熱熔融；②通入干燥的氯氣，生成氯化亞銅。
2.根據權利要求1所述的氯化亞銅的生產工藝，其特征是生成的氯化亞銅從反應釜底部流出，并用水冷卻。
3.根據權利要求1或2所述的氯化亞銅的生產工藝，其特征是通入干燥的氯氣時，反應釜內溫度為520～700℃。
4.根據權利要求1或2所述的氯化亞銅的生產工藝，其特征是反應結束后，反應釜中通入氮氣，將未反應完的氯氣排到堿液槽中。
5.一種用于生產氯化亞銅的專用裝置，其特征是有反應釜，反應釜置于耐火磚爐體中，反應釜上部裝測定釜內溫度的電熱偶，反應釜上裝通氯氣管，反應釜下部設置產品出口。
6.根據權利要求5所述的用于生產氯化亞銅的專用裝置，其特征是產品出口處設置冷卻夾水套。
7.根據權利要求5或6所述的用于生產氯化亞銅的專用裝置，其特征是通氯氣管連接氯氣緩沖罐。
8.根據權利要求5或6所述的用于生產氯化亞銅的專用裝置，其特征是回收廢氣的堿液槽與反應釜連接。
9.根據權利要求5或6所述的用于生產氯化亞銅的專用裝置，其特征是反應釜與氮氣罐連接。
10.根據權利要求5或6所述的用于生產氯化亞銅的專用裝置，其特征是反應釜是石墨反應釜。
全文摘要
本發明公開了一種氯化亞銅的生產工藝和專用裝置，工藝包括將銅在反應釜中加熱熔融和于520～700℃下通入干燥的氯氣，生成氯化亞銅。專用裝置有反應釜，反應釜置于耐火磚爐體中，反應釜上部裝測定釜內溫度的電熱偶，反應釜上裝通氯氣管，反應釜下部設置產品出口。本發明工藝簡單、流程少、易操作、節能，且投資少、成本低，產品純度高。
文檔編號C01G3/05GK1442365SQ03112928
公開日2003年9月17日 申請日期2003年3月3日 優先權日2003年3月3日
發明者潘雪峰, 陸昌林 申請人:潘雪峰, 陸昌林