專利名稱：一種優質結晶氯化鉀的生產方法
技術領域：
本發明涉及堿金屬鹵化物技術領域，具體地說是一種高品位優質結晶氯化鉀的制備方法。
另外，所用采有浮選法生產的企業，在排放尾液廢鹽時，都不可避免地排出了部分超低品位泡沫狀劣質氯化鉀(泡沫狀劣質氯化鉀簡稱“劣質品”)。
上述“次品”、“劣質品”，常規的處置方法是廠家讓利或保本，奸商大賺，以次充優、以劣充好。坑農、害農是這些“次品”、“劣質品”的主要去向，每年春耕、秋種時，這些“次品”、“劣質品”常常供不應求。
本發明的方法包括以下過程(1)淡水溶解取純度為50-80％氯化鉀的次、劣質品與淡水按1∶2-3的重量比加入到溶解槽內，充分攪拌，使溶液飽和；(2)過濾或沉淀將步驟(1)的飽和溶液抽到壓濾機中過濾，得到飽和澄清液或者抽到沉淀槽中自然沉淀，以除去一切水不溶物，得到飽和澄清液；(3)結晶池攤曬步驟(2)中的飽和澄清液抽到結晶池中攤曬，自然蒸發或者將飽和澄清液加入到蒸發器中，人工蒸發，溶液濃縮至過飽和，氯化鉀從溶液中結晶析出；
(4)鉀混鹽分離當步驟(3)析出晶體氯化鉀后的母液波美濃度接近27時的氯化鈉和氯化鉀共飽和母液，迅速抽到另外結晶池中或者母液波美濃度為27度后，于次日凌晨4-6點母液溫度最低時，抽出母液到另外結晶池中，攤曬至干，析出人造鉀混鹽；(5)進一步回收氯化鉀取步驟(4)析出的人造鉀混鹽放入加熱槽A中，加熱槽B抽入加熱槽A中的人造鉀混鹽重量的3-5倍的步驟(4)的共飽和母液，同時加熱至90-100℃，然后將加熱槽B中的母液加到加熱槽A中溶浸30-60分鐘，使鉀混鹽中的氯化鉀在高溫下溶解至飽和，待鉀混鹽中氯化鉀溶解完后，將其熱溶液加入到結晶池中冷卻結晶析出，除去不溶性殘渣；(6)洗滌、干燥將步驟(3)和步驟(5)結晶析出的結晶氯化鉀通過帶水采礦機抽到離心機或過濾器脫除母液后，放入另一個溶解槽內，并加入其重量的20-40％的淡水，攪拌洗滌10-30分鐘，洗去晶體表面殘留的包括氯化鈉、氯化鎂在內的雜質，再脫水干燥，得到純度為95-98％的優質結晶氯化鉀，脫除的洗滌母液返回到步驟(3)的結晶池中重新攤曬。
步驟(1)所述的原料采用次、劣質品，還可以采用純度為85％的合格的其它氯化鉀為原料，制得純度更高的工業純氯化鉀產品。
步驟(3)所述的自然蒸發過程，由于晚上氣溫下降，氯化鉀的溶解度降低，溶液又過飽和，氯化鉀再一次從溶液中結晶析出，如此，天天循環，不斷有氯化鉀晶體從溶液中析出。
步驟(4)所述的氯化鈉和氯化鉀的共飽和的測量方法當母液波美濃度接近27度時測量母液溫度，并同時分析母液中的NaCl和KCL的含量，計算出NaCl/KCL的比值，若該比值與分析前的母液溫度接近下列某一溫度下的數據，則認為該溫度下的NaCl和KCL共飽和0℃＝2.6，1℃＝2.548，2℃＝2.496，3℃＝2.444，4℃＝2.392，5℃＝2.34，6℃＝2.288，7℃＝2.236，8℃＝2.184，9℃＝2.132，10℃＝2.08，11℃＝2.042，12℃＝2.004，13℃＝1.966，14℃＝1.928，15℃＝1.89，16℃＝1.852，17℃＝1.814，18℃＝1.776，19℃＝1.738，20℃＝1.7，21℃＝1.669，22℃＝1.638，23℃＝1.607，24℃＝1.576，25℃＝1.545，26℃＝1.514，27℃＝1.438，28℃＝1.452，29℃＝1.421，30℃＝1.39。
步驟(5)所述的鉀混鹽加熱槽中的鹽渣廢棄后，再加入新的鉀混鹽，鉀混鹽母液可以用冷卻結晶析出KCL后的母液補充淡水后再加到鉀混鹽母液加熱槽中加熱，去溶解新的鉀混鹽，系統過程按此循環，所述的補充的淡水量達到B槽中的共飽和母液的量。
步驟(3)所述的結晶池的建造方法按結晶池要求的尺寸用已縫好的寬幅塑料彩條布鋪在已平整的地面上，在其上面鋪一層聚氯乙烯卷材彈性地板，每張板之間的邊重疊2厘米，再用型號為TYPE-W3的氰基丙烯酸脂粘結劑涂滿疊縫，待固化后再用聚氯乙烯塑料粘接劑將氰基丙烯酸脂粘結劑粘過的疊縫完全密封；然后將襯墊有塑料彩條布的聚氯乙烯卷材彈性地板四周同時向結晶池中心翻折成結晶池所設計的壩堤的高度尺寸且另加0.2米，然后在外面的四周用裝有鹽砂或泥土的塑料編織袋疊堆，最后將多余的0.2米翻起放在壩堤上面用重物壓緊以防止風吹，即得到所需的結晶池，為防止編織袋老化，在其四周可用麻袋布覆蓋。
步驟(6)所述的帶水采礦機是用兩臺2.2瓦千下吸式污水無堵塞的潛水電泵，一前一后，相距1米，而且固定在一輛橡膠輪式手推車上，兩泵的吸水口淹沒在母液4-6厘米。作業時兩泵同時工作，調整后泵的位置，使其抽出的母液沖擊前泵下吸口附近的晶體氯化鉀，被沖擊的晶體氯化鉀短時間懸浮于母液中，前泵瞬間連同晶體氯化鉀在內的母液一并再抽到離心機或過濾器內。
本發明的優點和效果本發明的方法由于采用自然攤曬蒸發，兩次回收晶體氯化鉀，因此節約能源，回收率高，可達95％以上。
本發明提供以“次品”、“劣質品”氯化鉀為原料，生產優質結晶氯化鉀的方法，不僅降低生產成本，提高經濟效益，而且從根本上杜絕“次品”、“劣質品”氯化鉀流入市場坑農、害農的現象，同時本發明的方法也可以采用合格的其它氯化鉀產品為原料生產純度更高的工業級氯化釗產品，使原產品增值；本發明的方法簡單，所用的設備均是常用的設備，而且生產過程中沒有廢水排放，不污染環境。
實施例本實例的原料為為純度為70％的次品氯化鉀1000g，與淡水重量比為1∶2.5，通過前述的淡水溶解→過濾→結晶池攤曬→鉀混鹽分離→進一步回收氯化鉀→洗滌、干燥，得到純度為96％的結晶665g氯化鉀。
權利要求
1.一種優質結晶氯化鉀的生產方法，其特征在于包括以下步驟(1)淡水溶解取純度為50-80％氯化鉀的次、劣質品與淡水按1∶2-3的重量比加入到溶解槽內，充分攪拌，使溶液飽和；(2)過濾或沉淀將步驟(1)的飽和溶液抽到壓濾機中過濾，得到飽和澄清液或者抽到沉淀槽中自然沉淀，以除去一切水不溶物，得到飽和澄清液；(3)結晶池攤曬步驟(2)中的飽和澄清液抽到結晶池中攤曬，自然蒸發或者將飽和澄清液加入到蒸發器中，人工蒸發，溶液濃縮至過飽和，氯化鉀從溶液中結晶析出；(4)鉀混鹽分離當步驟(3)析出晶體氯化鉀后的母液波美濃度接近27時的氯化鈉和氯化鉀共飽和母液，迅速抽到另外結晶池中或者母液波美濃度為27度后，于次日凌晨4-6點母液溫度最低時，抽出母液到另外結晶池中，攤曬至干，析出人造鉀混鹽；(5)進一步回收氯化鉀取步驟(4)析出的人造鉀混鹽放入加熱槽A中，加熱槽B抽入加熱槽A中的人造鉀混鹽重量的3-5倍的步驟(4)的共飽和母液，同時加熱至90-100℃，然后將加熱槽B中的母液加到加熱槽A中溶浸30-60分鐘，使鉀混鹽中的氯化鉀在高溫下溶解至飽和，待鉀混鹽中氯化鉀溶解完后，將其熱溶液加入到結晶池中冷卻結晶析出，除去不溶性殘渣；(6)洗滌、干燥將步驟(3)和步驟(5)結晶析出的結晶氯化鉀通過帶水采礦機抽到離心機或過濾器脫除母液后，放入另一個溶解槽內，并加入其重量的20-40％的淡水，攪拌洗滌10-30分鐘，洗去晶體表面殘留的包括氯化鈉、氯化鎂在內的雜質，再脫水干燥，得到純度為95-98％的優質結晶氯化鉀，脫除的洗滌母液返回到步驟(3)的結晶池中重新攤曬。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(3)所述的結晶池的建造方法按結晶池要求的尺寸用已縫好的寬幅塑料彩條布鋪在已平整的地面上，在其上面鋪一層聚氯乙烯卷材彈性地板，每張板之間的邊重疊2厘米，再用型號為TYPE-W3的氰基丙烯酸脂粘結劑涂滿疊縫，待固化后再用聚氯乙烯塑料粘接劑將氰基丙烯酸脂粘結劑粘過的疊縫完全密封；然后將密封完合的襯墊有塑料彩條布的聚氯乙烯卷材彈性地板四周同時向結晶池中心翻折成結晶池所設計的壩堤的高度尺寸且另加0.2米，然后在外面的四周用裝有鹽砂或泥土的塑料編織袋疊堆，最后將多余的0.2米翻起放在壩堤上面用重物壓緊以防止風吹，即得到所需的結晶池，為防止編織袋老化，在其四周可用麻袋布覆蓋。
3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(6)所述的帶水采礦機是用兩臺小型2.2瓦千的下吸式污水無堵塞的潛水電泵，一前一后，相距1米，而且固定在一輛橡膠輪式手推車上，兩泵的吸水口淹沒在母液4-6厘米。作業時兩泵同時工作，調整后泵的位置，使其抽出的溶液沖擊前泵下吸口附近的晶體氯化鉀，被沖擊的晶體氯化鉀短時間懸浮于母液中，前泵瞬間連同晶體氯化鉀在內的母液一并再抽到離心機或過濾器內。
全文摘要
本發明是一種優質結晶氯化鉀的生產方法，其特點是以次品、劣質品氯化鉀為原料，用淡水溶解至飽和，然后過濾或沉淀，澄清的飽和溶液抽至結晶池自然攤灑，使溶液中水份蒸發，溶液濃縮至過飽和，結晶析出晶體氯化鉀。本發明的方法采用的是自然攤曬，兩次回收，沒有廢水排放，因此節約能源，回收率高，沒有環境污染。
文檔編號C01D3/00GK1425608SQ0310031
公開日2003年6月25日 申請日期2003年1月13日 優先權日2003年1月13日
發明者高松耀 申請人:高松耀