專利名稱：高濃度大功率臭氧發生管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種臭氧發生裝置，尤其是能夠提供高濃度大功率臭氧發生管。
背景技術：
目前，公知常用的臭氧發生管是由塑料ABS堵頭、銅皮或金屬沫為內電極、玻璃或石英玻璃為絕緣介質，外電極為鋁管或不銹鋼管構成。在使用過程中，經常發生塑料堵頭被高壓擊穿燒毀，玻璃絕緣介質爆裂使內外電極短路燒壞高低壓變壓器及振蕩電子電路，造成生產企業停產。
發明內容
本實用新型的目的是要提供一種不宜產生高壓擊穿短路的高濃度大功率臭氧發生管。
本實用新型的目的是這樣實現的該臭氧發生管由陶瓷堵頭、不銹鋼內電極、陶瓷管絕緣介質、一次成型帶鋸齒形鋁合金散熱外電極組成，在陶瓷管絕緣介質外連接有鋁合金散熱外電極，在陶瓷管絕緣介質內連接不銹鋼內電極，在陶瓷管絕緣介質的二端連接有陶瓷堵頭。
陶瓷堵頭上有進出氣孔、氣冷水冷散熱孔。
不銹鋼內電極上有內絲與陶瓷堵頭的外絲連接，使不銹鋼內電極與陶瓷管絕緣介質同心度、放電間隙均勻，陶瓷管絕緣介質壁厚為1.5mm。
有益效果由于采用上述方案，根除陶瓷堵頭高壓擊穿燒毀，避免了陶瓷管絕緣介質爆裂使內外電極短路而造成的燒壞高低壓變壓器、振蕩電子電路的事故；提高臭氧發生量，在同等的電壓值，臭氧發生量比原有臭氧發生管提高10倍，陶瓷堵頭和內外電極采用內外絲連接，增強臭發生管機械強度，延長臭氧發生管使用壽命，達到了本實用新型的目的。
圖1為本實用新型第一實施例的結構圖。
圖2為本實用新型第二實施例的結構圖。
具體實施方式
實施例1陶瓷堵頭1由95級陶瓷壓磨而成，不銹鋼內電極4車制內絲與陶瓷堵頭1外絲連接，使不銹鋼內電極4與陶瓷管絕緣介質3同心度、放電間隙均勻。二端的陶瓷堵頭1上均有進出氣孔5、氣冷水冷散熱孔7，不銹鋼內電極4的引出線從陶瓷堵頭1上引出。在陶瓷管絕緣介質3外連接有鋁合金散熱外電極2。97級陶瓷管絕緣介質3研磨成壁厚1.5mm，在同等的電壓值，臭氧發生量比原有臭氧發生管提高10倍。
實施例2外電極上為一次成型帶鋸齒形鋁合金散熱外電極8，不銹鋼內電極4的引出線9從陶瓷堵頭1上引出。其它與實施例1同，略。
權利要求1.一種高濃度大功率臭氧發生管，其特征是該臭氧發生管由陶瓷堵頭、不銹鋼內電極、陶瓷管絕緣介質、一次成型帶鋸齒形鋁合金散熱外電極組成，在陶瓷管絕緣介質外連接有鋁合金散熱外電極，在陶瓷管絕緣介質內連接不銹鋼內電極，在陶瓷管絕緣介質的二端連接有陶瓷堵頭。
2.根據權利要求1所述的高濃度大功率臭氧發生管，其特征是陶瓷堵頭上有進出氣孔、氣冷水冷散熱孔。
3.根據權利要求1所述的高濃度大功率臭氧發生管，其特征是不銹鋼內電極上有內絲與陶瓷堵頭的外絲連接，使不銹鋼內電極與陶瓷管絕緣介質同心度、放電間隙均勻，陶瓷管絕緣介質壁厚為1.5mm。
專利摘要一種高濃度大功率臭氧發生管，屬于臭氧發生管。該臭氧發生管由陶瓷堵頭、不銹鋼內電極、陶瓷管絕緣介質、一次成型帶鋸齒形鋁合金散熱外電極組成，在陶瓷管絕緣介質外連接有鋁合金散熱外電極，在陶瓷管絕緣介質內連接不銹鋼內電極，在陶瓷管絕緣介質的二端連接有陶瓷堵頭。根除陶瓷堵頭高壓擊穿燒毀，陶瓷管絕緣介質爆裂使內外電極短路燒壞高低壓變壓器、振蕩電子電路；提高臭氧發生量，在同等的電壓值，臭氧發生量比原有臭氧發生管提高10倍，陶瓷堵頭和內外電極采用內外絲連接，增強臭發生管機械強度，延長臭氧發生管使用壽命。
文檔編號C01B13/11GK2578307SQ0223427
公開日2003年10月8日 申請日期2002年5月2日 優先權日2002年5月2日
發明者方華 申請人:方華