專利名稱：白泥回收精制填料碳酸鈣新工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及造紙工業中制漿藥液的再生，具體的是堿回收生產中產生的副產物白泥回收精制填料碳酸鈣新工藝。
本發明所要解決的技術問題是由以下技術方案實現的這種白泥回收制填新工藝，包括熔解槽、綠液澄清、苛化、白液澄清、白泥精制，稀白液與堿爐熔融物加入熔解槽中，在熔解槽中對綠液進行提純處理，即在熔解槽中加入反應型絮聚沉淀助劑；在白泥精制工藝中，增加研磨工序，即在白泥碳化后，用研磨機研磨。
本發明所述的反應型絮聚沉淀助劑為石灰乳液，其用量為2-4％(對總鈉鹽量，以100％CaO計)，綠液的溫度控制在大于或等于85℃，反應澄清時間為8小時。
本發明在綠液澄清后的綠泥過濾中真空度控制為大于或等于0.0533MPa。
本發明是在傳統的綠液處理的基礎上，增加了使用反應型絮聚沉淀助劑加入燃燒溶解的綠液中，助劑加入綠液中是白泥提高白度的關鍵。通過這道工序可使綠液中難以沉降的碳粒子、離子鹽和其它各種雜質分離使苛化生成的碳酸鈣純度白度提高，為白泥精制造紙填料打下基礎，實現白泥制填，同時降低造紙的生產成本。這樣既避免污染環境，又節約了資源。以下是運用該技術的檢測分析結果常規工藝白度82度；增加綠液處理工藝后白度87度以上；經制填處理工藝后白度88度以上；游離堿0.084％；325目篩余物0.014％；沉降體積三小時為6.0ml/g，完全沉降為4.25ml/g。
經過比較可以看出，白泥白度提高5度；經制填工藝處理后的白泥達到甚至超過輕質碳酸鈣的質量標準。
由于采用上述技術方案，本發明很好的達到了發明目的，可以使白泥的白度提高實現白泥制填的需要的同時，實現綠泥的真空過濾處理。減少鈉鹽的流失，提高堿回收率。在對綠液提純的處理工藝中僅采用加入助劑-石灰乳液，方法簡單，投資少，控制方便。
所述的反應型絮聚沉淀助劑為石灰乳液，其用量為2％(對總鈉鹽量，以100％CaO計)，綠液的溫度控制在85℃，反應澄清時間為8小時。
在綠液澄清后的綠泥過濾中真空度控制為0.0533MPa。
由于石灰乳液的絮凝特性和與Na2SiO3、Na2CO3反應生成膠體CaSiO3、沉淀CaCO3的化學反應特性，將綠液中的碳末粒子、離子鹽等難以沉淀的各種雜質除去，使綠液得以提純。然后對綠泥進行過濾可使綠泥干度達50％，減少鈉鹽的流失。提純的綠液進行消化-苛化處理，反應生成的白泥白度將達到87度以上。對白泥進行洗滌、調配、碳化、研磨、過篩處理，使白泥碳酸鈣的白度進一步提高到88度以上，達到造紙級輕鈣的質量標準。最后，按一定比例與其它填料配置成一定濃度的漿料制成成品，以供造紙使用。
實施例2所述的反應型絮聚沉淀助劑為石灰乳液，其用量為4％(對總鈉鹽量，以100％CaO計)，綠液的溫度控制在95℃，反應澄清時間為8小時。余同實施例1。
實施例3所述的反應型絮聚沉淀助劑為石灰乳液，其用量為3％(對總鈉鹽量，以100％CaO計)，綠液的溫度控制在90℃，反應澄清時間為8小時。余同實施例1。
權利要求
1.一種白泥回收精制填料碳酸鈣新工藝，它包括熔解槽、綠液澄清、苛化、白液澄清、白泥精制，稀白液與堿爐熔融物加入熔解槽中，其特征是在熔解槽中對綠液進行提純處理，即在熔解槽中加入反應型絮聚沉淀助劑；在白泥精制工藝中，增加研磨工序，即在白泥碳化后，用研磨機研磨。
2.根據權利要求1所述的白泥回收精制填料碳酸鈣新工藝，其特征是所述的反應型絮聚沉淀助劑為石灰乳液，其用量為2-4％(對總鈉鹽量，以100％CaO計)，綠液的溫度控制在大于或等于85℃，反應澄清時間為8小時。
3.根據權利要求1或2所述的白泥回收精制填料碳酸鈣新工藝，其特征是在綠液澄清后的綠泥過濾中真空度控制為大于或等于0.0533MPa。
全文摘要
本發明公開了一種造紙工業中制漿藥液的再生即堿回收生產中產生的副產物白泥回收精制填料碳酸鈣新工藝，它包括熔解槽、綠液澄清、苛化、白液澄清、白泥精制，稀白液與堿爐熔融物加入熔解槽中，在熔解槽中對綠液進行提純處理，即在熔解槽中加入反應型絮聚沉淀助劑；在白泥精制工藝中，增加研磨工序，即在白泥碳化后，用研磨機研磨，本發明可以使白泥的白度提高實現白泥制填的需要的同時，實現綠泥的真空過濾處理，減少鈉鹽的流失，提高堿回收率，在對綠液提純的處理工藝中僅采用加入助劑——石灰乳液，方法簡單，投資少，控制方便。
文檔編號C01B31/00GK1441117SQ02113979
公開日2003年9月10日 申請日期2002年2月26日 優先權日2002年2月26日
發明者李清明, 王桂林 申請人:李清明