專利名稱：外加熱活性炭多功能轉爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于生產活性炭的設備領域，特別涉及外加熱活性炭多功能轉爐。
背景技術：
隨著環保事業的發展，對環境保護的要求越來越高。醫藥、化工、石油等產業的發展和壯大，活性炭的需求量越來越大。在我國生產活性炭的設備普遍采用傳統的“斯列普爐”和“回轉爐”。這些爐都存在一定的缺點。“斯列普爐”投資大，無法搬遷，生產所需原料有一定的局限性。如不能生產1毫米以下和8毫米以上的顆粒炭，也不能生產輕質(如竹質)活性炭。國內目前使用的回轉爐的轉筒都只在外筒內安裝一個內筒，并且回轉爐是安裝在固定的水泥或磚砌的底座上，無法搬遷。目前采用回轉爐生產活性炭，內層采用一只內管，物料上下翻動不均勻，活化效果不好，并且不能直接測出預熱、活化、冷卻三段的溫度。
發明內容
本實用新型的目的在于克服現有設備對物料上下翻動不均勻，活化效果不好，并且不能直接測出預熱、活化、冷卻三段溫度的缺點，提供一種外加熱活性炭多功能轉爐。
本實用新型爐體1包括燃燒室，轉筒2，傳動部機構3，給料機構4，自備蒸汽發生器5，料倉6，過熱蒸汽管7，托輪8等，其特征是在所述的轉筒2內有3根以上的內管3-1，在所述的內管3-1內有抄板3-2；在所述的任意一根內管3-1內有測量物料溫度的溫度計，在所述的爐體內有通過燃燒室后再進入內管3-1內的過熱蒸汽管7。
所述的內管優選為4-12根，更優選為6-12根。
所述抄板是2個以上的板。
所述抄板的板形狀是矩形、月牙形、半圓形或螺旋形。
所述的溫度計是安裝在內管的預熱段、活化段和冷卻段。
所述的內管中進一步安裝有空氣管F。
所述的空氣管與爐體外部的供氣風機相接。
所述的過熱蒸汽管7進入每一個內管。
所述的爐體的底部安裝有T型槽鋼9。
所述的過熱蒸汽管是S形或蛇形管。
本實用新型設有起吊耳、爐體底部鋪有T型槽鋼，吊裝方便，轉爐放在普通地面上就可以生產。本實用新型在轉筒內部設有多個管子，把一個物料倉分成多個倉，使物料層變薄，有利于炭化和活化。本實用新型在燃燒室中鋪有S形或蛇形管狀的過熱蒸汽管，把普通120～140℃的飽和蒸汽加熱到450～550℃，以提高炭活化效果。
本實用新型的活化原理與“斯列普爐”和“回轉爐”有些相似，但結構有很大的區別。活化工藝見圖2，活性炭的活化原理有三個基本要素溫度、蒸汽和時間。對煤質活性炭來說，斯列普爐溫度必須在900攝氏度以上，蒸汽在2公斤/平方厘米，時間要72小時。本實用新型是采用多管式、過熱蒸汽、動態活化原理，所以能節省大量蒸汽，并且縮短了活化時間。本實用新型經過試生產，三要素分別是”溫度820～860℃，蒸汽0.2至0.3公斤/平方厘米，時間6～7小時。本實用新型在內管中分別設有多塊不同角度的板，把進入內管中的物料在回轉中抄上去，撒下來，使物料每時每刻處于運動狀態，充分與過熱蒸汽接觸，提高活化效果，本實用新型在內管中分別插入至少三個溫度計，分別插入在爐內預熱段，活化段中心，冷卻段，這樣可直接測量活化段的活化溫度。測溫點見圖2中T1-預熱段溫度、T2-活化段溫度、T3-冷卻段溫度。
本實用新型與斯列普爐和回轉爐相比較，工藝最大的區別是①物料入爐后處于動態，不是靜態。②物料流動方向與過熱蒸汽流動方向為逆向運動；③蒸汽入爐溫度是450～550℃的過熱蒸汽，不是普通飽和蒸汽。④爐內從下料口處進入微量空氣，根據物料的不同，也可向各內管任意處加入所需要的空氣量，見工藝圖2。⑤活化時間由72小時縮短到7小時。
本實用新型具有以下優點①具有廣泛的適用性。凡是“斯列普爐”能生產的活性炭，本實用新型均能生產，“斯列普爐”不能生產的活性炭，本實用新型也能生產。例如，本實用新型可以生產加工8毫米以上的、0.1至0.8毫米以內的小顆粒、竹質或木質等活性炭，以及酸洗后需要烘干的活性炭。②具有相對的靈活性。本實用新型由于體積小，動力小的優點而比較靈活。由于動力小，只要有一臺12馬力的柴油機發電機組就可以生產。
本實用新型爐體上進一步焊有起吊耳，爐體下部焊有槽鋼，可以異地搬遷。
圖1.本實用新型的結構示意圖。
圖2.本實用新型的工藝示意圖。
圖3.本實用新型轉筒結構示意圖。
圖4.本實用新型過熱蒸汽管示意圖。
圖5.本實用新型空氣管示意圖。
附圖標記1.爐體 2.轉筒 3.傳動機構 3-1.內管3-2.抄板3-3.保溫層 4.給料機構5.自備蒸汽發生器6.料倉 7.過熱蒸汽管8.托輪 9.T型槽鋼 10.通風和排渣孔11.燃燒孔F.空氣管T1、T2、T3、T4.溫度計
具體實施方式
本實用新型關鍵零部件采用優質不銹鋼材料制造。轉爐爐體1包括燃燒室，轉筒2，傳動部機構3，給料機構4，自備蒸汽發生器5，料倉6，過熱蒸汽管7，托輪8等。在轉筒2內安裝有8根內管3-1，在每根內管3-1內焊接有多個月牙形抄板3-2；從內管3-1的下料端插入兩根溫度計T2和T3，分別插到冷卻端和活化端，從內管3-1的進料端插入一根溫度計T1，插入到預熱端，測量物料溫度的溫度；在爐體的燃燒室處插有一溫度計T4，在爐體內還鋪裝有通過燃燒室后再進入各內管3-1內的“S”形的過熱蒸汽管7。在爐體的底部安裝有方便搬運的T型槽鋼9。
利用本實用新型的轉爐生產活性炭的質量指標如下
在轉爐爐體1包括燃燒室，轉筒2，傳動部機構3，給料機構4，自備蒸汽發生器5，料倉6，過熱蒸汽管7，托輪8等。在轉筒2內安裝有4根內管3-1，在每根內管3-1內焊接有多個半園形抄板3-2；從內管3-1的下料端插入兩根溫度計T2和T3，分別插到冷卻端和活化端，從內管3-1的進料端插入一根溫度計T1，插入到預熱端，測量物料溫度的溫度；在爐體的燃燒室處插有一溫度計T4，在爐體內還鋪裝有通過燃燒室后再進入內管3-1內的螺旋形的過熱蒸汽管7。在爐體的底部安裝有方便搬運的T型槽鋼9。從爐體外向爐體內的每個內管中插入一根空氣管F，空氣管與爐體外部的供氣風機相接，增加微量氧，提高產品質量。
利用本實用新型生產煤質顆粒再生炭，再生前碘值無，亞甲基蘭無，四氯化碳無，再生后碘值1007mg/g，亞甲基蘭160ml/g，四氯化碳60.47％。
設備同實施例1一樣。酸洗煤質破碎炭。烘干前含水量為47％，烘干3.5小時，含水量5％。
權利要求1.一種外加熱活性炭多功能轉爐，爐體(1)包括燃燒室，轉筒(2)，傳動部機構(3)，給料機構(4)，自備蒸汽發生器(5)，料倉(6)，過熱蒸汽管(7)，托輪(8)，其特征是在所述的轉筒(2)內有3根以上的內管(3-1)，在所述的內管(3-1)內有抄板(3-2)；在所述的任意一根內管(3-1)內有測量物料溫度的溫度計，在所述的爐體內有通過燃燒室后再進入內管(3-1)內的過熱蒸汽管(7)。
2.如權利要求1所述的轉爐，其特征是所述的內管為4-12根。
3.如權利要求1或2任意一項所述的轉爐，其特征是所述的內管為6-12根。
4.如權利要求1所述的轉爐，其特征是所述抄板是2個以上的板。
5.如權利要求1或4任意一項所述的轉爐，其特征是所述抄板的板形狀是矩形、月牙形、半圓形或螺旋形。
6.如權利要求1所述的轉爐，其特征是所述的溫度計是安裝在內管的預熱段、活化段和冷卻段。
7.如權利要求1所述的轉爐，其特征是所述的過熱蒸汽管是S形或蛇形管。
8.如權利要求1所述的轉爐，其特征是所述的內管中進一步安裝有空氣管(F)。
9.如權利要求8所述的轉爐，其特征是所述的空氣管與爐體外部的供氣風機相接。
10.如權利要求1所述的轉爐，其特征是所述的過熱蒸汽管(7)進入每一個內管。
專利摘要本實用新型屬于生產活性炭的設備領域,特別涉及外加熱活性炭多功能轉爐。爐體1包括燃燒室,轉筒2,傳動部機構3,給料機構4,自備蒸汽發生器5,料倉6,過熱蒸汽管7,托輪8等,其特征是:在所述的轉筒2內有3根以上的內管3—1,在所述的內管3—1內有抄板3—2;在所述的任意一根內管3—1內有測量物料溫度的溫度計,在所述的爐體內有通過燃燒室后再進入內管3—1內的過熱蒸汽管7。本實用新型可以生產加工8毫米以上的、0.1至0.8毫米以內的小顆粒、竹質、木質果殼或煤質等活性炭,以及酸洗后需要烘干的活性炭。本實用新型由于體積小,動力小的優點而比較靈活。由于動力小,只要有一臺12馬力的柴油機發電機組就可以生產。
文檔編號C01B31/08GK2495635SQ0125921
公開日2002年6月19日 申請日期2001年9月3日 優先權日2001年9月3日
發明者王樹東, 李從乾, 尤匡銀, 鄭興福, 王傳元, 席玉慧 申請人:席玉慧, 李從乾, 王傳元, 尤匡銀, 鄭興福