專利名稱：精苯再生酸焚燒制取硫酸的方法
技術領域：
本發明涉及煤焦化工，尤其是精苯洗滌過程產生廢酸的回收利用。
采用硫酸洗滌法提純精苯的焦化廠，每天都有大量的濃度在60％左右，酸焦油含量為3.0～4.0％，其成份為不飽和樹脂、吡啶、喹啉及同系物等有機物的廢酸排出。過去按傳統工藝是采用飽和器法用來直接生產硫銨。在采用AS法生產工藝后，由于受到此生產工藝、硫銨產品質量標準及其有機雜質含量較高的限制，便不能再直接用來生產硫銨。這些再生酸雖經聚合、鹽析、氧化、過濾等方法處理，仍不能理想的排出其中的有機雜質。如果廢棄外排，既浪費了資源又嚴重的污染了自然環境。
本發明的目的在于提供一種高溫裂解的方法，實現有效回收精苯再生酸的精苯再生酸焚燒制取硫酸的方法。
將煉焦精苯車間洗滌裝置排出的再生酸回收，經沉淀過濾裝置處理后；用一次泵輸送至硫酸再生酸原料貯槽；再用二次泵打入高置槽；定量送至焙燒爐與硫鐵礦在焚燒爐內同時燃燒、裂解、轉化為SO2，隨爐氣一同進入凈化、轉化、吸收系統制取硫酸。
焙燒爐溫度控制在850～950℃；再生酸濃度為60～68％；轉化入口SO2濃度為7.2～7.6％；入爐再生酸量為450～500Kg/h。
本發明既保證了系統的正常運行，又節省了硫鐵礦，有效地利用了再生酸增加了硫酸產量，又減少了環境污染，實現了精苯酸洗凈化系統與制酸系統中硫酸的閉路循環。
附圖
是本發明的工藝流程圖。
由于再生酸中所含雜質主要是一些不飽和碳氫化合物的聚合物，這些有機的聚合物在不完全氧化的情況下，可生成CO2、H2O和CO這一特性，故可采用高溫裂解的方法去除其中的有機雜質。在高溫下H2SO4可裂解成SO3和H2O，SO3在具有還原性CO作用下，被還原成SO2，SO2氣體與爐氣中的SO2一起進入系統制酸，其反應式如下
由此，通過高溫裂解可以有效地回收再生酸。具體操作是首先將煉焦精苯車間洗滌裝置排出的再生酸回收，經沉淀過濾裝置處理后；用一次泵輸送至硫酸再生酸原料貯槽；再用二次泵將其打入高置槽；定量送至焙燒爐與硫鐵礦在焚燒爐內同時燃燒、裂解、轉化為SO2，隨爐氣一同進入凈化、轉化、吸收系統制取硫酸。焙燒溫度控制在850～950℃；再生酸濃度為60～68％；轉化入口SO2濃度為7.2～7.6％；入爐再生酸量為450～500Kg/h。
適當調節加入量，既可以控制沸騰爐溫度，保證硫鐵礦正常燃燒，又可以充分裂解再生酸，利用SO2氣體直接制取硫酸。
權利要求
1.一種精苯再生酸焚燒制取硫酸的方法，其特征在于將煉焦精苯車間洗滌裝置排出的再生酸回收，經沉淀過濾裝置處理后；用一次泵輸送至硫酸再生酸原料貯槽；再用二次泵將其打入高置槽；定量送至焙燒爐與硫鐵礦在焚燒爐內同時燃燒、裂解、轉化為SO2，隨爐氣一同進入凈化、轉化、吸收系統制取硫酸。
2.如權利要求1所述的精苯再生酸焚燒制取硫酸的方法，其特征在于焙燒爐溫度控制在850～950℃；再生酸濃度為60～68％；轉化入口SO2濃度為7.2～7.6％；入爐再生酸量為450～500Kg/h。
全文摘要
本發明涉及煤焦化工,尤其是精苯洗滌過程產生廢酸的回收利用,采用高溫裂解的方法將再生酸沉淀、過濾后,定量送至焙燒爐與硫鐵礦在焚燒爐內同時燃燒、裂解、去除其中不飽和炭氫化合物的聚合物,使其轉化為SO
文檔編號C01B17/76GK1287968SQ0011067
公開日2001年3月21日 申請日期2000年7月18日 優先權日2000年7月18日
發明者崔洪江, 劉慶友, 劉文麗 申請人:本溪鋼鐵(集團)有限責任公司