專利名稱：一水硬鋁石型鋁土礦脫硅方法
技術領域：
本發明涉及一種一水硬鋁石型鋁土礦的焙燒—溶出脫硅方法。
我國的鋁土礦資源豐富，但絕大多數屬一水硬鋁石型鋁土礦，這種礦石具有高鋁、高硅、低鋁硅比(A/S)、低鐵和礦物結晶細散、組成復雜的特點。由于礦石硅高、鋁硅比低，使我國氧化鋁生產能耗高、效益差。因此采取經濟有效的預脫硅工藝，提高氧化鋁生產原料的鋁硅比，是實現我國氧化鋁高效低耗生產的重要途徑。目前，鋁土礦的預脫硅方法主要有生物脫硅法和物理脫硅法。生物脫硅法是利用微生物來分解礦石中的硅酸鹽和鋁硅酸鹽礦物，使硅轉變成可溶性的硅，而氧化鋁以不溶物的形式存在，其缺點是脫硅速度慢，周期長，條件要求苛刻，難于在工業生產中應用。物理脫硅法是應用物理的方法(如浮選法)來實現一水硬鋁石和硅酸鹽、鋁硅酸鹽礦物的分離，其缺點是由于鋁硅酸鹽含有一定數量的鋁，鋁的回收率較低。
為了提高一水硬鋁石型鋁土礦的鋁硅比，提高預脫硅過程中鋁的回收率，回收鋁硅酸鹽中的鋁，特提出本發明。
本發明包括對一水硬鋁石型鋁土礦的焙燒、堿浸溶出、固液分離等，具體工藝參數為1>焙燒采用回轉窯焙燒鋁土礦，工藝參數為將粒度小于25mm的鋁土礦在1000～1100℃溫度下焙燒，焙燒時間15～30min，窯內升溫速度為20～25℃/min；經焙燒后，一水硬鋁石型鋁土礦發生以下反應其中，α′-Al2O3是一種活性很大，較一水硬鋁石(Al2O3·H2O)更易溶于堿，α-Al2O3是一種在常壓低溫條件下不與堿反應，而在高溫加壓的拜耳法溶出過程中，能充分溶出的剛玉型氧化鋁。
含硅礦物經焙燒發生脫水反應并分解產生非晶態無定型的SiO22>堿浸溶出，焙燒過的礦石經進一步細磨后，采用機械攪拌，用苛性堿溶液在90～95℃下溶出，磨礦粒度為-0.076mm(-200目)80～85％，苛性堿重量百分比濃度Na2Ok＝100～150g/L，溶出時間100～120min，溶出液固比L/S＝3～5∶1。
3>堿浸溶出后進行固液分離，得鋁精礦，用于拜耳法生產氧化鋁，濾液采用Ca(OH)2處理產生CaO·SiO2沉淀，溶液則返回堿浸過程。
在焙燒過程中分解產生的無定型SiO2可在低溫條件中與稀堿溶液發生反應而脫硅。
本發明通過對一水硬鋁石型鋁土礦進行焙燒處理，以改變鋁土礦中鋁、硅礦物的形態和晶體構造，特別是改善鋁硅酸鹽礦物中硅的結晶形態，使其由晶態的鋁硅酸鹽礦物轉變為非晶態的無定型二氧化硅，在稀堿溶液中選擇性地溶出，從而達到脫硅和提高A/S比的目的。本發明不僅能夠回收一水硬鋁石中的鋁，還能回收鋁硅酸鹽中的鋁，氧化鋁的總回收率大于97％。
圖1本發明工藝流程示意圖。
實施例1.使用原礦A/S＝4.4的山西鋁土礦，采用回轉窯焙燒，工藝制度為礦物粒度小于20mm，焙燒溫度1050～1100℃，焙燒時間15～20min，窯內升溫速度為24℃/min，焙燒礦石經進一步細磨至-0.076mm(-200目)80～85％，苛性堿重量百分比濃度為Na2Ok＝150g/L，溶出溫度90～95℃下溶出，溶出時間100min，溶出液固比L/S＝4∶1，精礦鋁硅比A/S＝9.90，Al2O3回收率為97.7％。
權利要求
1.一種一水硬鋁石型鋁土礦脫硅方法，其特征在于本發明包括對一水硬鋁石型鋁土礦的焙燒、堿浸溶出、固液分離等，具體工藝參數為1>焙燒采用回轉窯焙燒鋁土礦，礦石粒度小于25mm，焙燒溫度1000～1100℃，焙燒時間15～30min，窯內升溫速度為20～25℃/min；2>堿浸溶出，焙燒過的礦石經進一步細磨后，采用機械攪拌，用苛性堿溶液在90～95℃下溶出，磨礦粒度為-0.076mm(-200目)80～85％，苛性堿重量百分比濃度Na2Ok＝100～150g/L，溶出時間120min，溶出液固比L/S＝3～5∶1。
全文摘要
一水硬鋁石型鋁土礦脫硅方法,本發明通過對一水硬鋁石型鋁土礦進行焙燒處理,以改變鋁土礦中鋁、硅礦物的形態和晶體構造,特別是改善鋁硅酸鹽礦物中硅的結晶形態,使其由晶態的鋁硅酸鹽礦物轉變為非晶態的無定型二氧化硅,在稀堿溶液中選擇性地溶出,從而達到脫硅和提高A/S比的目的。本發明不僅能夠回收一水硬鋁石中的鋁,還能回收鋁硅酸鹽中的鋁,氧化鋁的總回收率大于97%。
文檔編號C01F7/06GK1273942SQ0010246
公開日2000年11月22日 申請日期2000年3月9日 優先權日2000年3月9日
發明者姜濤, 黃柱成, 范曉慧, 劉永康, 羅琳, 邱冠周, 楊永斌, 李光輝, 徐經滄 申請人:中南工業大學