粉末冶煉壓制壓力機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉末冶煉壓制壓力機，其技術方案要點是：包括本體以及設置于本體下方的工作臺，工作臺的一端設置有用于添加粉末的下料裝置，工作臺上設置有側板，側板上設置有用于下料裝置沿側板的長度方向做定向滑動的條形滑槽，下料裝置與條形滑槽連接且與工作臺之間間隔布置；通過在工作臺上設置可沿工作臺移動的下料裝置，下料裝置將粉末卸載于本體中壓制模具的正下方，經壓制成型后通過移動下料裝置將成型后的產品及殘余粉末推至工作臺末端，達到快速添加粉末至工作臺上，從而減輕勞動強度的效果。
【專利說明】
粉末冶煉壓制壓力機
技術領域
[0001]本實用新型涉及粉末冶金加工設備技術領域，更具體地說，它涉及一種粉末冶煉壓制壓力機。
【背景技術】
[0002]粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術;粉末壓制模具是粉末壓制的主要工具，關系到粉末冶金制品生產的質量、成本、安全和生產率等問題，對粉末冶金工藝和零件有極其重要的影響。
[0003]目前，市場上公開號為CN203317762U的中國專利公開了一種氣動壓制機，包括底座及用于壓棒件工件的治具，治具安裝于底座上，其中底座上設有支撐架，支撐架上設有將棒件壓入工件的孔位上的氣動組件，氣動組件對應治具安裝于支撐架上。
[0004]根據實際調節氣壓，通過氣壓控制氣缸的活塞桿行程而控制壓頭行程，壓頭向下壓的過程中，只受到反支撐力即可達到所受氣壓的水平，雖然避免工件與治具的不必要破損，但是每次進行制壓前，需要人為的將粉末一點點的添加至工件上，如此反復的進行不僅增加勞動強度，進而導致其工作效率降低。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種便于添加粉末至工作臺上，從而減輕勞動強度的粉末冶煉壓制壓力機。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0007]—種粉末冶煉壓制壓力機，包括本體以及設置于本體下方的工作臺，所述工作臺的一端設置有用于添加粉末的下料裝置，所述工作臺上設置有側板，所述側板上設置有用于下料裝置沿側板的長度方向做定向滑動的條形滑槽，所述下料裝置與條形滑槽連接且與工作臺之間間隔布置。
[0008]如此設置，通過在工作臺上設置具有條形滑槽的側板，使下料裝置處于條形滑槽上滑動，其中側板使下料裝置在滑動時處于一個穩定以及導向的作用，再通過下料裝置使粉末卸載于本體正下方的工作臺上，通過將下料裝置與工作臺間隔布置，使粉末能較好的堆積于工作臺上，在通過壓制壓力機多起進行壓制，使粉末壓制成型，通過下料裝達到對粉末的快速其而方便添加的目的，從而減輕一定的勞動強度的效果。
[0009]進一步設置:所述下料裝置上設置有用于推離工作臺上經本體壓制后殘余粉末的撥料板，所述撥料板通過設置于撥料板與下料裝置之間的固定裝置與下料裝置連接。
[0010]如此設置，通過在下料裝置上設置撥料板，使上次粉末冶煉壓制的殘余粉末在推動下料裝置時其撥料板將壓制好的成品與殘余粉末推至工作臺的另一端，在通過下料裝置在壓制壓力機上模具的正下方的工作臺上重新下料，在通過固定裝置使撥料板與下料裝置之間的相對位置穩定連接。
[0011]進一步設置:所述固定裝置包括設置于下料裝置上的固定鎖塊以及與撥料板鉸接的銷軸，所述固定鎖塊上設置有用于將銷軸卡接的卡槽。
[0012]如此設置，通過在固定鎖塊上設置用于與設置于撥料板上與撥料板鉸接的銷軸卡槽，轉動銷軸可實現撥料板與下料裝置之間的連接與脫離，便于下料裝置通過撥料板的拆卸及安裝對粉末進行下料及推動殘余粉末的作用。
[0013]進一步設置:所述卡槽分為第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽上下布置于固定鎖塊上。
[0014]如此設置，將卡槽分為第一卡槽和第二卡槽且上下布置，其中第一卡槽用于在添加粉末時，軸銷處在的位置，此時撥料板處于一個較高的位置，便于下料裝置在工作臺上下料，當軸銷放置于第二卡槽上時，此時撥料板與工作臺之間的距離較低，主要作用使將工作臺上上次粉末冶煉壓制后剩余的殘余粉末進行推離，使壓制壓力機上下方的工作臺面上處于一個較為整潔的狀態再重新添加粉末，方面撥料板在不同情況下對粉末的使用性能。
[0015]進一步設置:所述下料裝置包括用于存儲粉末的定量儲存腔以及設置于定量儲存腔上的進料口，所述進料口連接有粉末輸送源。
[0016]如此設置，粉末輸送源通過進料口將粉末添加至下料裝置中的定量儲存腔內，在下料裝置內添加定量儲存腔，可以提高每次下料時粉末的量，在一定程度上節省生產成本。
[0017]進一步設置:所述工作臺的另一端設置有粉末回收裝置，所述粉末回收裝置與粉末輸送源之間通過輸送通道連接。
[0018]如此設置，通過在工作臺上設置回收裝置，經過壓制后會有一定量的粉末殘余，通過下料裝置上的撥料板對其進行推送至回收裝置內，達到有效回收的作用，再通過輸送管道將回收的粉末進行處理再次輸送至粉末輸送源處，使粉末再回收利用，有效的節約成產成本，提高粉末的利用率。
[0019]進一步設置:所述輸送通道上設置有用于將粉末輸送至粉末輸送源內的抽風機。
[0020]如此設置，通過述輸送通道上設置抽風機，可以便于將粉末輸送至粉末輸送源內，便于提高對殘余粉末的傳送效率。
[0021]進一步設置:所述進料口與粉末輸送源之間通過波紋管連接。
[0022]如此設置，由于下料裝置處于工作臺上滑動，將進料口與粉末輸送源之間通過波紋管連接，其波紋管具有一定的延伸性能，在一定程度上增加下料裝置在工作臺上滑動的性能。
[0023]進一步設置:所述工作臺上設置有用于控制粉末輸送源中粉末輸送至定量儲存腔內的啟閉開關。
[0024]如此設置，通過控制啟閉開關，從而控制粉末輸送源中粉末輸送至定量儲存腔內的輸送量，更好的控制下料裝置下料的工序，提高每次壓制時粉末的量，有效節約產品的生產成本。
[0025]進一步設置:所述側板上設置有用于感應下料裝置處于本體正下方位置的傳感器。
[0026]如此設置，可以更好的控制工作臺上的下料裝置在移動時正好處于壓制壓力機中壓制模具的正下方位置，在制定的位置進行下料，提高下料區域的精準度。
[0027]通過采用上述技術方案，本實用新型相對現有技術相比:通過在工作臺的一端設置下料裝置，另一端設置回收裝置，使工作臺上的下料裝置在工作臺上滑動，可快速、準確、定量的將粉末堆置于壓制壓力機中模具的正下方的工作臺制定區域，經壓制后在通過撥料板進行推動，將壓制成型的成品與粉末推送至工作臺另一端的回收裝置上，其殘余粉末通過回收裝置再處理送至粉末輸送源進行再利用，在提高粉末下料效率及減輕勞動強度的同時，在一定程度上還有效地節約了生產成本。
【附圖說明】
[0028]圖1為粉末冶煉壓制壓力機正面的結構示意圖；
[0029]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0030]圖3為圖2中B處的放大圖；
[0031 ]圖4為粉末冶煉壓制壓力機的從后端看的結構示意圖。
[0032]圖中:1、本體;2、工作臺；21、側板;22、條形滑槽;3、下料裝置;31、定量儲存腔;32、進料口； 33、粉末輸送源;4、撥料板;5、固定裝置;51、固定鎖塊;52、銷軸;53、卡槽;531、第一卡槽;532、第二卡槽;534、凹溝;6、粉末回收裝置;61、面板;611、通孔;62、回收儲存腔;63、卸料管;7、輸送通道;9、波紋管；10、啟閉開關;11、傳感器;12、操作面板。
【具體實施方式】
[0033]參照圖1至圖4對粉末冶煉壓制壓力機做進一步說明。
[0034]實施例1:如圖1所示，一種粉末冶煉壓制壓力機，包括本體1、設置于本體I上用于壓制產品成型的模具，模具下方設置有工作臺2。
[0035]如圖1所示，其中，在工作臺2的兩端設置有長條形的側板21，側板21與工作臺2垂直設置，兩側的側板21上均設置有沿側板21的長度方向的條形滑槽22，即側板21的一垂直橫截面呈凹形設置，在工作臺2的一端設置有用于添加粉末的下料裝置3，在下料裝置3的底端設置有若干個左右對稱布置的滾輪，下料裝置3通過其滾輪與條形滑槽22連接且與工作臺2之間存有便于粉末堆積的高度差。
[0036]如圖2和圖3所示，下料裝置3朝推進方向的一端上設置有用于推離工作臺2上經本體I壓制后殘余粉末的撥料板4，撥料板4與下料裝置3之間設置有的固定裝置5，固定裝置5包括設置于下料裝置3上的固定鎖塊51以及與撥料板4鉸接的銷軸52，固定鎖塊51上設置有用于將銷軸52卡接的卡槽53，卡槽53上設置有便于將銷軸52卡緊與卡槽53內的凹溝534，緊固時銷軸52處于卡槽53的凹溝534內；卡槽53又分為第一卡槽531和第二卡槽532，其中第一卡槽531用于將撥料板4處于較高位置，即工作臺2與撥料板4之間的距離較大，便于壓制前下料，第二卡槽532用于將撥料板4處于較低位置，即工作臺2與撥料板4之間的距離很小，便于將工作臺2上上次粉末冶煉壓制后剩余的殘余粉末進行推離。
[0037]下料裝置3包括用于存儲粉末的定量儲存腔31以及設置于定量儲存腔31上的進料口 32，進料口 32與粉末輸送源33之間通過波紋管9連接;工作臺2上設置有操作面板12，其操作面板12上設置有用于控制粉末輸送源33中粉末輸送至定量儲存腔31內的啟閉開關10。
[0038]如圖2和圖4所示，在工作臺2的另一端設置有粉末回收裝置6，粉末回收裝置6包括設置有通孔611的面板61、回收儲存腔62以及與回收儲存腔62連接的輸送通道7;面板61與工作臺2固定連接，回收儲存腔62—端與面板61連接，另一端與輸送通道7連接，輸送通道7即為卸料管63，卸料管63與粉末輸送源33連接;在粉末輸送源33端的卸料管63內設置有用于將粉末輸送至粉末輸送源33內的抽風機。
[0039]實施例2:如圖1所示，與實施例1相比，在其模具的正下方設置有用于感應下料裝置3處于本體I正下方位置的傳感器11，該傳感器11設置于側板21上，且傳感器11連接有鳴笛裝置，即下料裝置3處于此位置時產生預特定設置的聲音或信號。
[0040]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種粉末冶煉壓制壓力機，包括本體(I)以及設置于本體(I)下方的工作臺(2)，其特征在于:所述工作臺(2)的一端設置有用于添加粉末的下料裝置(3)，所述工作臺(2)上設置有側板(21)，所述側板(21)上設置有用于下料裝置(3)沿側板(21)的長度方向做定向滑動的條形滑槽(22)，所述下料裝置(3)與條形滑槽(22)連接且與工作臺(2)之間間隔布置。2.根據權利要求1所述的粉末冶煉壓制壓力機，其特征在于:所述下料裝置(3)上設置有用于推離工作臺(2)上經本體(I)壓制后殘余粉末的撥料板(4)，所述撥料板(4)通過設置于撥料板(4)與下料裝置(3)之間的固定裝置(5)與下料裝置(3)連接。3.根據權利要求2所述的粉末冶煉壓制壓力機，其特征在于:所述固定裝置(5)包括設置于下料裝置(3)上的固定鎖塊(51)以及與撥料板(4)鉸接的銷軸(52)，所述固定鎖塊(51)上設置有用于將銷軸(52 )卡接的卡槽(53 )。4.根據權利要求3所述的粉末冶煉壓制壓力機，其特征在于:所述卡槽(53)分為第一卡槽(531)和第二卡槽(532)，所述第一^Nf (531)和第二卡槽(532)上下布置于固定鎖塊(51)上。5.根據權利要求1所述的粉末冶煉壓制壓力機，其特征在于:所述下料裝置(3)包括用于存儲粉末的定量儲存腔(31)以及設置于定量儲存腔(31)上的進料口(32)，所述進料口(32)連接有粉末輸送源(33)。6.根據權利要求5所述的粉末冶煉壓制壓力機，其特征在于:所述工作臺(2)的另一端設置有粉末回收裝置(6)，所述粉末回收裝置(6)與粉末輸送源(33)之間通過輸送通道(7)連接。7.根據權利要求6所述的粉末冶煉壓制壓力機，其特征在于:所述輸送通道(7)上設置有用于將粉末輸送至粉末輸送源(33)內的抽風機。8.根據權利要求5所述的粉末冶煉壓制壓力機，其特征在于:所述進料口(32)與粉末輸送源(33)之間通過波紋管(9)連接。9.根據權利要求5所述的粉末冶煉壓制壓力機，其特征在于:所述工作臺(2)上設置有用于控制粉末輸送源(33)中粉末輸送至定量儲存腔(31)內的啟閉開關(10)。10.根據權利要求1所述的粉末冶煉壓制壓力機，其特征在于:所述側板(21)上設置有用于感應下料裝置(3)處于本體(I)正下方位置的傳感器(11)。
【文檔編號】B22F3/03GK205684711SQ201620554510
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月11日 公開號201620554510.8, CN 201620554510, CN 205684711 U, CN 205684711U, CN-U-205684711, CN201620554510, CN201620554510.8, CN205684711 U, CN205684711U
【發明人】李帥
【申請人】杭州蕭山石牛山粉末冶金廠