一種壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓鑄模具，包括依次設置的模胚底板、模胚方鐵、模胚B板、模胚A板、模胚面板，所述模胚面板上設置有流道板，所述流道板上設置有進料口和拉料環；所述拉料環上設置有流道，所述流道的末端設置有一倒扣，所述流道板上設置有連通流道與所述進料口的連接通道，所述流道與所述模胚A板內的模腔連通。本實用新型通過在入料口處設置拉料環，同時在拉料環上設置倒扣，使得水口料能自動脫離模具型腔內的產品，同時由于倒扣設置在流道的末端，倒扣的位置很小，水口料能自動脫離模胚面板，本實用新型結構簡單，使用壽命長。
【專利說明】
一種壓鑄模具
技術領域
[0001]本實用新型屬于模具技術領域，具體涉及一種壓鑄模具。【背景技術】
[0002]如體在壓鑄模中使得水口料能自動脫離產品，并且水口料可自動脫落，是模具設計的重點。現有技術一般都是設置拉料環，拉料環的結構各異，現有的拉料環很多在生產 3000模次的時候就會出現沖蝕嚴重、變形嚴重、料筒與拉料環斷開截面不平整、拉料環里面鋁料柄不能輕易地自然下落等現象，直接影響了正常生產的連續性，而拉料環只能使用在壓鑄模的三板模設計中，正常的壓鑄三板模設計本身比兩板模要復雜的多，故在拉料環的維修環節亦比兩板模復雜，從維修人員的增加、維修時間的延長到生產連續性的下降直接影響了生產成本、模具維護保養成本及生產效率;對此，拉料環的改進成了非常必要的課題。【實用新型內容】
[0003]為了克服上述技術缺陷，本實用新型提供一種使用壽命長、水口料能自動脫落的壓鑄模具。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型按以下技術方案予以實現的:
[0005]本實用新型所述壓鑄模具，包括依次設置的模胚底板、模胚B板、模胚A板、模胚面板，所述模胚面板上設置有流道板，所述流道板上設置有進料口和拉料環；
[0006]所述拉料環上設置有流道，所述流道的末端設置有一倒扣，所述流道板上設置有連通流道與所述進料口的連接通道，所述流道與所述模胚A板內的模腔連通。
[0007]進一步地，所述倒扣為一設置在所述流道末端的擋塊，所述流道處于所述擋塊的位置向內彎曲，使得所述流道末端形成倒扣。
[0008]進一步地，所述流道的最深位置與擋塊的外表面的距離為40mm?55mm。
[0009]進一步地，所述流道的最深位置與擋塊的外表面的距離為50mm。
[0010]進一步地，所述拉料環為圓柱狀，其外側壁處于底部位置設置有一凸臺，所述凸臺為圓環狀，所述凸臺沿所述圓柱狀拉料環的側壁圓周設置，所述流道板上設置有一用于安裝所述拉料環的階梯孔。
[0011]進一步地，所述凸臺的側壁上設置有一方便安裝定位的平面。
[0012]進一步地，所述平面設置在所述凸臺側壁處于流道與連接通道連接的位置。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0014]本實用新型通過在入料口處設置拉料環，同時在拉料環上設置倒扣，使得水口料能自動脫離模具型腔內的產品，同時由于倒扣設置在流道的末端，倒扣的位置很小，水口料能自動脫離模胚面板，本實用新型結構簡單，使用壽命長。【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中:
[0016]圖1是本實用新型所述壓鑄模具的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型所述壓鑄模具的流道板的結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型所述壓鑄模具的拉料環的結構示意圖；
[0019]圖4是本實用新型所述壓鑄模具的拉料環的截面示意圖。【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]如圖1?圖4所示，本實用新型所述壓鑄模具，包括模胚底板6、模胚B板5、模胚A板 4、模胚面板1，所述模胚面板1上設置有流道板2,所述流道板2上設置有進料口 22和拉料環 3;所述拉料環3上設置有流道31，所述流道31的末端設置有一倒扣，所述流道板2上設置有連通流道31和進料口 22的連接通道21，所述流道21與所述模胚A板4內的模腔連通。
[0022]所述倒扣為一設置在所述流道31末端的擋塊32,所述流道31處于所述擋塊32的位置向內彎曲，使得所述流道末端形成倒扣。所述流道31的最深位置與擋塊的外表面的距離A 為40mm?55mm，本實施例中的所述流道的最深位置與擋塊的外表面的距離A為50mm。[〇〇23]所述拉料環3為圓柱狀，其外側壁處于底部位置設置有一凸臺34,所述凸臺34為圓環狀，其沿所述圓柱狀拉料環3圓周設置，所述流道板2上設置有一階梯孔，用于安裝所述拉料環3,所述拉料環3在流道板2與模胚面板接觸的一面安裝至階梯孔內。[〇〇24]所述凸臺3處于流道31與連接通道21連接的位置設置有一平面33,方便拉料環3的定位安裝。
[0025]本實用新型將拉料環本身設計的料位厚度增加，以此來加大它的進料量，減少在高壓狀態下進料口的沖擊力，在最大程度上避免了沖蝕及變形問題的發生；當進料口的料位增加后，拉料環本身溫度也相應增加，這樣就保證了料筒處的鋁料溫度與拉料環處的鋁料溫度基本相同，就在料筒與拉料環斷開的時候，其截面也會相應平整;拉料環進料口料位的增加，同時也加大了其鋁料柄自身的重量，加之沖蝕及變形問題的改善，其自然下落的問題也隨之解決。
[0026]本實施例所述壓鑄模具的其它結構參見現有技術。[〇〇27]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種壓鑄模具，包括依次設置的模胚底板、模胚方鐵、模胚B板、模胚A板、模胚面板， 其特征在于:所述模胚面板上設置有流道板，所述流道板上設置有進料口和拉料環；所述拉料環上設置有流道，所述流道的末端設置有一倒扣，所述流道板上設置有連通 流道與所述進料口的連接通道，所述流道與所述模胚A板內的模腔連通。2.根據權利要求1所述壓鑄模具，所述倒扣為一設置在所述流道末端的擋塊，所述流道 處于所述擋塊的位置向內彎曲。3.根據權利要求2所述壓鑄模具，所述流道的最深位置與擋塊的外表面的距離為40mm ?55mm〇4.根據權利要求3所述壓鑄模具，所述流道的最深位置與擋塊的外表面的距離為50mm。5.根據權利要求2所述壓鑄模具，所述拉料環為圓柱狀，其外側壁處于底部位置設置有 一凸臺，所述凸臺為圓環狀，所述凸臺沿所述圓柱狀拉料環的側壁圓周設置，所述流道板上 設置有一用于安裝所述拉料環的階梯孔。6.根據權利要求5所述壓鑄模具，所述凸臺的側壁上設置有一方便安裝定位的平面。7.根據權利要求6所述壓鑄模具，所述平面設置在所述凸臺側壁處于流道與連接通道 連接的位置。
【文檔編號】B22D17/22GK205684685SQ201620648628
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月24日 公開號201620648628.7, CN 201620648628, CN 205684685 U, CN 205684685U, CN-U-205684685, CN201620648628, CN201620648628.7, CN205684685 U, CN205684685U
【發明人】劉軍, 程文浩
【申請人】廣州德志金屬制品有限公司