淺槽酸濃度調節系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及冷軋酸洗領域，公開了一種淺槽酸濃度調節系統。該系統總酸罐、廢酸罐、至少兩個酸槽單元和用于檢測各酸洗槽酸濃度的酸濃度檢測裝置，所述總酸罐上連接有酸調節總管，所述酸調節總管上連接有酸調節支管，相鄰酸槽單元的酸罐之間設置有中間輸酸管，所述酸罐通過中間輸酸泵分別與酸調節支管以及中間輸酸管相連接，所述中間輸酸管與后一級酸槽單元的酸罐相連接，所述中間輸酸管及酸調節支管上均設置有流量調節閥和流量計。該淺槽酸濃度調節系統通過直接從總酸罐中獲取高濃度酸液加入酸罐中，以達到大幅度快速調節酸洗槽酸液濃度的效果，而且將酸濃度調節和整個酸循環一定程度上實現分離，減少酸濃度調節中對于本身供酸循環的影響。
【專利說明】
淺槽酸濃度調節系統
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及冷乳酸洗領域，尤其是一種淺槽酸濃度調節系統。
【背景技術】
[0002]在冷乳淺槽酸洗工藝中，需要對酸洗槽內的酸液濃度進行控制，以確保帶鋼表面氧化鐵皮被酸洗干凈，但是由于酸液濃度調整工藝對設備要求高，不能實現單獨控制每一個酸槽的濃度，無法保證帶鋼產生過酸洗、欠酸洗等。對于采用連續淺槽串級酸洗工藝的酸洗線，現有的酸液濃度調節方式是通過酸罐底部聯通并依靠液位高差控制酸液濃度，即高濃度再生酸(新酸)加入末段的酸罐內，由于末段酸罐液位高于前一級酸罐，高濃度酸液通過酸罐間連通管流入前一級酸罐，實現酸濃度調節。一般情況下若要使酸液濃度達到工藝要求約需要0.5?2小時:且易出現因控制延遲導致濃度偏差大；隨著冷乳產品品種的不斷發展，對酸洗工藝的要求越來越高，這種老式的濃度控制方式已經不能適應酸洗工藝進步的要求。
[0003]針對上述工藝的不足，專利號為CN201020507149.6的專利文件公開了一種淺槽帶鋼酸洗濃度調整裝置，該裝置通過在各酸槽單元的酸罐之間設置酸循環栗并設置流量調節閥和流量計，控制進入上一級酸槽單元的酸罐的酸液流量，從而實現對各酸洗槽內酸液濃度的快速調節。但此種調節方式仍有其局限性，因其用于調節的酸液均是來自后一級酸洗單元中(以帶鋼運行方向為準)，因此距離酸洗末端越遠則酸液調節越困難，需要大量從后一級酸槽單元中獲取酸液，因此其僅適用于小幅度調節酸洗槽酸液濃度，若要大幅度調節酸洗槽酸液濃度，則會影響本級酸槽單元的酸循環，甚至影響整個供酸系統的供酸平衡。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以快速大幅度調節酸洗槽酸液濃度的淺槽酸濃度調節系統。
[0005]本實用新型公開的淺槽酸濃度調節系統，總酸罐、廢酸罐、至少兩個酸槽單元和用于檢測各酸洗槽酸濃度的酸濃度檢測裝置，所述酸槽單元包括酸罐、酸循環栗和酸洗槽，所述酸罐、酸循環栗和酸洗槽依次連接構成酸循環回路，所述總酸罐通過進酸管與位于酸洗末段的酸槽單元的酸罐相連接，所述廢酸罐通過廢酸管與位于酸洗入口段的酸槽單元的酸洗槽相連接，所述進酸管和廢酸管上均設置有流量調節閥和流量計，所述總酸罐上連接有酸調節總管，所述酸調節總管上連接有酸調節支管，相鄰酸槽單元的酸罐之間設置有中間輸酸管，所述酸罐通過中間輸酸栗分別與酸調節支管以及中間輸酸管相連接，所述中間輸酸管與后一級酸槽單元的酸罐相連接，所述中間輸酸管及酸調節支管上均設置有流量調節閥和流量計。
[0006]優選地，所述的淺槽酸濃度調節系統包括控制單元和人機交互界面，所述酸濃度檢測裝置與控制單元相連接，所述人機交互界面與控制單元相連接，所述控制單元分別與各流量調節閥相連接。
[0007]優選地，所述酸洗槽的入口和酸罐之間設置有石墨加熱器。
[0008]優選地，所述總酸罐為再生酸罐，所述廢酸罐為再生廢酸管，所述再生廢酸管和再生酸罐之間設置有酸再生系統。
[0009]本實用新型的有益效果是:該淺槽酸濃度調節系統通過直接從總酸罐中獲取高濃度酸液加入酸罐中，以達到大幅度快速調節酸洗槽酸液濃度的效果，而且將酸濃度調節和整個酸循環一定程度上實現分離，減少酸濃度調節中對于本身供酸循環的影響。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的示意圖。
[0011 ]圖中上部長箭頭表示酸洗帶鋼運行方向。
[0012]附圖標記:總酸罐I，進酸管11，廢酸罐2，廢酸管21，酸濃度檢測裝置3，控制單元4，人機交互界面5，酸罐61，酸循環栗62，石墨加熱器63，酸洗槽64，中間輸酸管65，中間輸酸栗66，流量調節閥7，流量計8，酸調節總管9，酸調節支管91。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0014]如圖1所示，本實用新型公開的淺槽酸濃度調節系統，總酸罐1、廢酸罐2、至少兩個酸槽單元和用于檢測各酸洗槽64酸濃度的酸濃度檢測裝置3，所述酸槽單元包括酸罐61、酸循環栗62和酸洗槽64，所述酸罐61、酸循環栗62和酸洗槽64依次連接構成酸循環回路，所述酸洗槽64的入口和酸罐61之間設置有石墨加熱器63，以提高酸洗溫度，進而提高酸洗效率。所述總酸罐I通過進酸管11與位于酸洗末段的酸槽單元的酸罐61相連接，所述廢酸罐2通過廢酸管21與位于酸洗入口段的酸槽單元的酸洗槽64相連接，所述進酸管11和廢酸管21上均設置有流量調節閥7和流量計8，
[0015]所述總酸罐I上連接有酸調節總管9，所述酸調節總管9上連接有酸調節支管91，相鄰酸槽單元的酸罐61之間設置有中間輸酸管65，所述酸罐61通過中間輸酸栗66分別與酸調節支管91以及中間輸酸管65相連接，所述中間輸酸管65與后一級酸槽單元的酸罐61相連接，所述中間輸酸管65及酸調節支管91上均設置有流量調節閥7和流量計8。
[0016]所述總酸罐I優選為再生酸罐61，所述廢酸罐2為再生廢酸管21，所述再生廢酸管21和再生酸罐61之間設置有酸再生系統，可有效降低用酸成本，減少酸性廢水排放，有助于環境保護。
[0017]上述涉及各酸槽單元前后級方向的描述中均是以酸洗中帶鋼運行方向為準。在酸洗正常運行時，酸液通過中間輸酸管65將酸液逐級輸送，位于酸洗末段的酸槽單元中的酸濃度最高，而位于酸洗入口段的酸槽單元中的酸濃度最低。當需要較大幅度地提高某一級酸洗槽64的酸濃度時，就可打開位于酸調節支管91上的流量調節閥7，并控制其開度，通過流量計8觀測加入的高濃度酸量，由于加入的酸濃度高，因此其調節速度更快，可調節幅度也更大。
[0018]為了實現自動控制，作為優選方式，所述的淺槽酸濃度調節系統包括控制單元4和人機交互界面5，所述酸濃度檢測裝置3與控制單元4相連接，所述人機交互界面5與控制單元4相連接，所述控制單元4分別與各流量調節閥7相連接，控制單元4通過酸濃度檢測裝置3的檢測結果計算出需要加入的高濃度酸量，并通過控制酸調節支管91上的流量調節閥7來實現酸濃度的自動調節。此外，控制單元4還可通過控制中間輸酸管65上流量調節閥7的開度來實現酸濃度的微調。
【主權項】
1.淺槽酸濃度調節系統，總酸罐(I)、廢酸罐(2)、至少兩個酸槽單元和用于檢測各酸洗槽(64)酸濃度的酸濃度檢測裝置(3)，所述酸槽單元包括酸罐(61)、酸循環栗(62)和酸洗槽(64)，所述酸罐(61)、酸循環栗(62)和酸洗槽(64)依次連接構成酸循環回路，所述總酸罐(I)通過進酸管(11)與位于酸洗末段的酸槽單元的酸罐(61)相連接，所述廢酸罐(2)通過廢酸管(21)與位于酸洗入口段的酸槽單元的酸洗槽(64)相連接，所述進酸管(11)和廢酸管(21)上均設置有流量調節閥(7)和流量計(8)，其特征在于:所述總酸罐(I)上連接有酸調節總管(9)，所述酸調節總管(9)上連接有酸調節支管(91)，相鄰酸槽單元的酸罐(61)之間設置有中間輸酸管(65)，所述酸罐(61)通過中間輸酸栗(66)分別與酸調節支管(91)以及中間輸酸管(65)相連接，所述中間輸酸管(65)與后一級酸槽單元的酸罐(61)相連接，所述中間輸酸管(65)及酸調節支管(91)上均設置有流量調節閥(7)和流量計(8)。2.如權利要求1所述的淺槽酸濃度調節系統，其特征在于:包括控制單元(4)和人機交互界面(5)，所述酸濃度檢測裝置(3)與控制單元(4)相連接，所述人機交互界面(5)與控制單元(4)相連接，所述控制單元(4)分別與各流量調節閥(7)相連接。3.如權利要求1所述的淺槽酸濃度調節系統，其特征在于:所述酸洗槽(64)的入口和酸罐(61)之間設置有石墨加熱器(63)。4.如權利要求1所述的淺槽酸濃度調節系統，其特征在于:所述總酸罐(I)為再生酸罐(61)，所述廢酸罐(2)為再生廢酸管(21)，所述再生廢酸管(21)和再生酸罐(61)之間設置有酸再生系統。
【文檔編號】C23G3/02GK205676535SQ201620614435
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日 公開號201620614435.X, CN 201620614435, CN 205676535 U, CN 205676535U, CN-U-205676535, CN201620614435, CN201620614435.X, CN205676535 U, CN205676535U
【發明人】黃修磊
【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司