氣刀系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣刀系統。該氣刀系統包括：第一風機、第二風機、連接管路、閥門組件、前氣刀和后氣刀；連接管路包括：總管路、第一管路、第二管路和第三管路；第一風機和第二風機的排氣口均與總管路相連；第一管路的一端與總管路相連，另一端與后氣刀相連；第二管路的一端與總管路相連，另一端與前氣刀相連；第三管路的一端與第一風機的排氣口相連，另一端與第二管路相連。該氣刀系統既可以實現原有給前后氣刀同時供氣的功能；也可以兩臺風機同時運行，一臺風機單獨供氣給前氣刀，另一臺風機單獨供氣給后氣刀，這樣使氣刀刀唇處壓力增加，提高了鍍層的均勻性，提高了生產線的速度，提升了產能。同時可實現在線調整啟停風機，操作簡單。
【專利說明】
氣刀系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及鋼鐵技術領域，特別是涉及一種氣刀系統。
【背景技術】
[0002]鋼鐵行業氣刀系統包括兩臺氣刀風機、連接管線、控制閥門、控制系統、測壓裝置、前氣刀、后氣刀。兩臺風機是在線一用一備使用，可在線切換，一臺風機同時給前后氣刀供氣。由于生產產品規格不同，板帶表面鋅層厚度要求不同，這就需要調整風機的轉速以調整壓力，需要調整前后氣刀與板帶間的距離，來滿足不同鋅層厚度產品的要求。在理論上，風機在氣刀處產生的壓力越大，氣刀距板面的距離越小，生產線速度越低時，鋅層將控制的越薄;所以要達到薄鍍層要求，又要達到高速生產要求，只能通過提高風機壓力或減小氣刀距板面的距離來實現。但風機系統的最大壓力是定值，前后氣刀間距也將不能無限制的減小，在生產薄規格、薄鍍層時由于風壓不足造成生產線產能受限。
【實用新型內容】
[0003]為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種氣刀系統。
[0004]本實用新型提供一種氣刀系統，其包括:第一風機、第二風機、連接管路、閥門組件、前氣刀和后氣刀；
[0005]所述連接管路包括:總管路、第一管路、第二管路和第三管路；
[0006]所述第一風機和第二風機的排氣口均與所述總管路相連；
[0007]所述第一管路的一端與總管路相連，另一端與后氣刀相連；
[0008]所述第二管路的一端與總管路相連，另一端與前氣刀相連；
[0009]所述第三管路的一端與第一風機的排氣口相連，另一端與第二管路相連；
[0010]所述閥門組件包括:第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門和第六閥門；
[0011 ]所述第一閥門設置于第一風機和總管路之間；
[0012]所述第二閥門設置于第二風機和總管路之間；
[0013]所述第三閥門設置于第一管路；
[0014]所述第四閥門和第五閥門均設置于第二管路，且所述第四閥門設置于靠近前氣刀的一端，第五閥門設置于靠近總管路的一端；
[0015]所述第六閥門設置于第三管路。
[0016]進一步地，所述閥門組件中的一個或多個閥門為電磁換向閥。
[0017]進一步地，所述閥門組件中的一個或多個閥門為開關閥。
[0018]進一步地，還包括控制器，所述控制器與閥門組件相連，用于控制閥門組件中每個閥門的工作狀態。
[0019]本實用新型提供的氣刀系統具有兩種用法:既可以實現原有給前后氣刀同時供氣的功能;也可以兩臺風機同時運行，一臺風機單獨供氣給前氣刀，另一臺風機單獨供氣給后氣刀，這樣使氣刀刀唇處壓力增加，提高了鍍層的均勻性，提高了生產線的速度，提升了產能。同時可實現在線調整啟停風機，操作簡單，轉換便捷。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例提供的氣刀系統的結構示意圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]i 1-第一風機；12-第二風機；20-總管路；21-第一管路；22-第二管路；23-第三管路；31-第一閥門；32-第二閥門；33-第二閥門；34-第四閥門；35-第五閥門；36-第六閥門；41-后氣刀;42-前氣刀。
【具體實施方式】
[0023]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0024]在一種具體的實施方式中，本實用新型提供了一種氣刀系統。
[0025]請參考圖1，該圖示出了本實用新型實施例提供的氣刀系統的結構，其包括:第一風機11、第二風機12、連接管路、閥門組件、前氣刀42和后氣刀。其中:
[0026]連接管路包括:總管路20、第一管路21、第二管路22和第三管路23;
[0027]第一風機11和第二風機12的排氣口均與總管路20相連；
[0028]第一管路21的一端與總管路20相連，另一端與后氣刀41相連；
[0029]第二管路22的一端與總管路20相連，另一端與前氣刀42相連；
[0030]第三管路23的一端與第一風機11的排氣口相連，另一端與第二管路22相連；
[0031]閥門組件包括:第一閥門31、第二閥門32、第三閥門33、第四閥門34、第五閥門35和第六閥門36;
[0032]第一閥門31設置于第一風機11和總管路20之間；
[0033]第二閥門32設置于第二風機12和總管路20之間；
[0034]第三閥門33設置于第一管路21;
[0035]第四閥門34和第五閥門35均設置于第二管路22，且第四閥門34設置于靠近前氣刀42的一端，第五閥門35設置于靠近總管路20的一端；
[0036]第六閥門36設置于第三管路23。
[0037]在生產厚規格、厚鍍層產品時，第六閥門36關閉，其余閥門常開，實現了原有的風機同時給前氣刀42、后氣刀41供氣的功能。
[0038]如使用第一風機11供氣，將第二閥門32關閉，其余閥門常開，實現利用第一風機11同時給前氣刀42、后氣刀41供氣；
[0039]如使用第二風機12供氣，將第一閥門31和第六閥門36關閉，其余閥門常開，實現利用第二風機12同時給前氣刀42、后氣刀41供氣。
[0040]在生產薄規格、薄鍍層產品時，將第一閥門31和第五閥門35關閉，其余閥門常開，即可實現第一風機11單獨給前氣刀42供氣，第二風機12單獨給后氣刀41供氣的模式，實現高壓力的生產模式，使氣刀刀唇處壓力增加了4kg左右，小時產能大大提高。
[0041]采用本實用新型實施例提供的氣刀系統可以實現兩種用法:既可以實現原有給前后氣刀同時供氣的功能;也可以兩臺風機同時運行，一臺風機單獨供氣給前氣刀，另一臺風機單獨供氣給后氣刀，這樣使氣刀刀唇處壓力增加，提高了鍍層的均勻性，提高了生產線的速度，提升了產能。同時可實現在線調整啟停風機，操作簡單，轉換便捷。
[0042]上述閥門組件中的一個或多個閥門優選為電磁換向閥。或者，閥門組件中的一個或多個閥門為開關閥。
[0043]作為本實施例的優選方案，該氣刀系統還優選包括控制器，該控制器與閥門組件相連，用于控制閥門組件中每個閥門的工作狀態。由此降低操作人員的勞動強度，同時也可以降低誤操作概率。
[0044]由上述內容可知，采用本實用新型實施例提供的氣刀系統可以實現兩種用法:既可以實現原有給前后氣刀同時供氣的功能；也可以兩臺風機同時運行，一臺風機單獨供氣給前氣刀，另一臺風機單獨供氣給后氣刀，這樣使氣刀刀唇處壓力增加，提高了鍍層的均勻性，提高了生產線的速度，提升了產能。同時可實現在線調整啟停風機，操作簡單，轉換便捷。
[0045]以上對本實用新型所提供的氣刀系統進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種氣刀系統，其特征在于，包括:第一風機、第二風機、連接管路、閥門組件、前氣刀和后氣刀； 所述連接管路包括:總管路、第一管路、第二管路和第三管路； 所述第一風機和第二風機的排氣口均與所述總管路相連； 所述第一管路的一端與總管路相連，另一端與后氣刀相連； 所述第二管路的一端與總管路相連，另一端與前氣刀相連； 所述第三管路的一端與第一風機的排氣口相連，另一端與第二管路相連； 所述閥門組件包括:第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門和第六閥門； 所述第一閥門設置于第一風機和總管路之間； 所述第二閥門設置于第二風機和總管路之間； 所述第三閥門設置于第一管路； 所述第四閥門和第五閥門均設置于第二管路，且所述第四閥門設置于靠近前氣刀的一端，第五閥門設置于靠近總管路的一端； 所述第六閥門設置于第三管路。2.根據權利要求1所述的氣刀系統，其特征在于，所述閥門組件中的一個或多個閥門為電磁換向閥。3.根據權利要求1所述的氣刀系統，其特征在于，所述閥門組件中的一個或多個閥門為開關閥。4.根據權利要求1所述的氣刀系統，其特征在于，還包括控制器，所述控制器與閥門組件相連，用于控制閥門組件中每個閥門的工作狀態。
【文檔編號】C23C2/20GK205676527SQ201620628117
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日 公開號201620628117.9, CN 201620628117, CN 205676527 U, CN 205676527U, CN-U-205676527, CN201620628117, CN201620628117.9, CN205676527 U, CN205676527U
【發明人】王國海
【申請人】內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司