一種燒結燃料和熔劑預混裝置的制造方法
【專利摘要】一種燒結燃料和熔劑預混裝置，屬于燒結配料設備技術領域，用于對燒結燃料和熔劑進行預混。其技術方案是：本實用新型在皮帶上方設置了支架，支架分別于分料器、混料器、合料器相連接，分料器、混料器、混料器分別位于熔劑和燒結燃料的下料點處，在燒結燃料和熔劑進入一混滾筒混合前進行預混，使燒結燃料顆粒和熔劑顆粒進行充分接觸并相互粘結，在燒結過程中充分發生反應，有利于燒結過程的固硫，大大降低了燒結煙氣中二氧化硫的含量，從而達到保護環境的目的。本實用新型無需單獨設置預混工藝，燒結燃料和熔劑在配料皮帶上進行預混，簡化了工藝流程，減小了設備故障率，達到降低燒結煙氣中二氧化硫含量的目的。
【專利說明】
一種燒結燃料和熔劑預混裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種燒結燃料和熔劑的預混裝置，屬于燒結配料設備技術領域。
【背景技術】
[0002]燒結工序是硫氧化物、氮氧化物和二惡英類(POPs)等重點污染物的主要排放源。新的《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》(GB 28662-2012)除提高粉塵排放控制標準外，明確增加了燒結煙氣中S02、N0x及二惡英等污染物的排放控制標準。燒結煙氣SO2的來源可分為三部分:一是點火用燃料含硫，二是配料中原料含硫，三是配料中燃料含硫。控制302排放的方法有配料源頭控制、燒結過程控制和煙氣末端治理。
[0003]燒結配料是按燒結礦的質量指標要求和原料成分將各種原料(含鐵料、熔劑、燃料等)按一定的比例配合在一起的工藝過程。燃料與熔劑預混后，在燒結過程中發生反應:CaO+SO2^CaSO3，CaSO3 +l/202—CaS04，從而有利于燒結過程的固硫，達到降低燒結煙氣中S02含量的目的。但是單獨設置預混工藝將使燒結工藝復雜化，面臨投資大、設備故障多等一系列問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種燒結燃料和熔劑預混裝置，這種預混裝置無需單獨設置預混工藝，可以使燒結燃料和熔劑在配料皮帶上進行預混，有利于燒結過程中發生反應，從而大大降低了燒結煙氣中二氧化硫含量，達到保護環境的目的。
[0005]解決上述技術問題的技術方案是:
[0006]一種燒結燃料和熔劑預混裝置，它包括三個支架和分料器、混料器、合料器，三個支架分別由兩根豎梁和兩根橫梁組成，兩根豎梁分別垂直焊接在皮帶兩側的皮帶架子上，兩根橫梁相互平行，兩根橫梁兩端水平焊在豎梁上，分料器、混料器、合料器分別連接在三個支架的下方，分料器、混料器和合料器分別位于皮帶的上方與燒結燃料和恪劑相對，分料器安裝在熔劑下料點前方，混料器安裝在燃料下料點后方，合料器安裝在混料器后方。
[0007]上述燒結燃料和熔劑預混裝置，所述分料器由鉸鏈、兩根斜拉桿和分料塊組成，兩根斜拉桿的一端分別由鉸鏈與支架下部的橫梁相連接，兩根斜拉桿的另一端與分料塊相連接，分料塊為方形的重物塊。
[0008]上述燒結燃料和熔劑預混裝置，所述混料器由套管、鋼絲繩、頂絲組成，套管為3-5根，套管相互平行，套管與支架橫梁垂直焊接連接，鋼絲繩分別穿在套管中，套管側面有頂絲孔，頂絲穿過頂絲孔將鋼絲繩定位，鋼絲繩的下端穿出套管與皮帶上的物料相接觸。
[0009]上述燒結燃料和熔劑預混裝置，所述合料器由兩根連接桿、兩個合料圓盤和鉸鏈組成，兩根連接桿的一端由頂絲固定在橫梁上，兩根連接桿的另一端分別通過鉸鏈與合料圓盤相連接，合料圓盤與皮帶上的物料相接觸。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型在皮帶上方設置了支架，支架分別于分料器、混料器、合料器相連接，分料器、混料器、混料器分別位于熔劑和燒結燃料的下料點處，在燒結燃料和熔劑進入一混滾筒混合前進行預混，使燒結燃料顆粒和熔劑顆粒進行充分接觸并相互粘結，在燒結過程中充分發生反應，有利于燒結過程的固硫，大大降低了燒結煙氣中二氧化硫的含量，從而達到保護環境的目的。
[0012]本實用新型無需單獨設置預混工藝，燒結燃料和熔劑在配料皮帶上進行預混，簡化了工藝流程，減小了設備故障率，有利于燒結過程的固硫，達到降低燒結煙氣中二氧化硫含量的目的，還可減少燃料和熔劑揚塵，降低大氣中粉塵含量，對鋼鐵行業的環境保護具有廣泛的推廣應用價值。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的分料器俯視結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型的混料器正視結構示意圖；
[0015]圖3是本實用新型的合料器俯視結構示意圖。
[0016]圖中標記如下:支架1、皮帶2、斜拉桿3、分料塊4、鉸鏈5、套管6、鋼絲繩7、頂絲8、連接桿9、合料圓盤10。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型包括三個支架I和分料器、混料器、合料器。
[0018]圖中顯示，三個支架I分別由兩根豎梁和兩根橫梁組成，兩根豎梁分別垂直焊接在皮帶2兩側的皮帶架子上，兩根橫梁相互平行，兩根橫梁兩端水平焊在豎梁上。
[0019]圖中顯示，分料器、混料器、合料器分別連接在三個支架I的下方，分料器、混料器和合料器分別位于皮帶2的上方與燒結燃料和熔劑相對，分料器安裝在熔劑下料點前方，混料器安裝在燃料下料點后方，合料器安裝在混料器后方。
[0020]圖1顯示，分料器由鉸鏈5、兩根斜拉桿3和分料塊4組成，作用是將皮帶上的其它物料分開。兩根斜拉桿3的一端分別由鉸鏈5與支架I下部的橫梁相連接，兩根斜拉桿3的另一端與分料塊4相連接，分料塊4為方形的重物塊。分料快4重量可根據分料效果自行增減，停機檢修時將所述斜拉桿3提起用鉛絲拴在支架I的上橫梁上即可。
[0021]圖2顯示，混料器由套管6、鋼絲繩7、頂絲8組成。套管6為3-5根，套管6相互平行，套管6與支架I橫梁垂直焊接連接，鋼絲繩7分別穿在套管6中，套管6側面有頂絲孔，頂絲8穿過頂絲孔將鋼絲繩7定位，鋼絲繩7的下端穿出套管6與皮帶2上的物料相接觸。套管6下端距離燒結燃料料面1—20mm，鋼絲繩7插入熔劑和燃料30—50mm，將燃料和熔劑充分混合。
[0022]圖3顯示，合料器由兩根連接桿9、兩個合料圓盤10和鉸鏈5組成。兩根連接桿9的一端由頂絲8固定在橫梁上，兩根連接桿9的另一端分別通過鉸鏈5與合料圓盤10相連接，合料圓盤10與皮帶2上的物料相接觸。合料圓盤10與皮帶2成45度角，合料器安裝在混料器后方，相距500mm。
【主權項】
1.一種燒結燃料和熔劑預混裝置，其特征在于:它包括三個支架(I)和分料器、混料器、合料器，三個支架(I)分別由兩根豎梁和兩根橫梁組成，兩根豎梁分別垂直焊接在皮帶(2)兩側的皮帶架子上，兩根橫梁相互平行，兩根橫梁兩端水平焊在豎梁上，分料器、混料器、合料器分別連接在三個支架(I)的下方，分料器、混料器和合料器分別位于皮帶(2)的上方與燒結燃料和熔劑相對，分料器安裝在熔劑下料點前方，混料器安裝在燃料下料點后方，合料器安裝在混料器后方。2.根據權利要求1所述的燒結燃料和熔劑預混裝置，其特征在于:所述分料器由兩根斜拉桿(3)、鉸鏈(5)和分料塊(4)組成，兩根斜拉桿(3)的一端分別由鉸鏈(5)與支架(I)下部的橫梁相連接，兩根斜拉桿(3)的另一端與分料塊(4)相連接，分料塊(4)為方形的重物塊。3.根據權利要求2所述的燒結燃料和熔劑預混裝置，其特征在于:所述混料器由套管(6)、鋼絲繩(7)、頂絲(8)組成，套管(6)為3-5根，套管(6)相互平行，套管(6)與支架(I)橫梁垂直焊接連接，鋼絲繩(7)分別穿在套管(6)中，套管(6)側面有頂絲孔，頂絲(8)穿過頂絲孔將鋼絲繩(7)定位，鋼絲繩(7)的下端穿出套管(6)與皮帶(2)上的物料相接觸。4.根據權利要求3所述的燒結燃料和熔劑預混裝置，其特征在于:所述合料器由兩根連接桿(9)、兩個合料圓盤(10)和鉸鏈(5)組成，兩根連接桿(9)的一端由頂絲(8)固定在橫梁上，兩根連接桿(9)的另一端分別通過鉸鏈(5)與合料圓盤(10)相連接，合料圓盤(10)與皮帶(2)上的物料相接觸。
【文檔編號】C22B1/16GK205676520SQ201620583351
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月16日 公開號201620583351.4, CN 201620583351, CN 205676520 U, CN 205676520U, CN-U-205676520, CN201620583351, CN201620583351.4, CN205676520 U, CN205676520U
【發明人】曹東鵬, 尹麗俠, 和冰, 顧桂萍, 李寶生, 劉從亮, 牛江峰, 陳士遠, 齊英華, 李文輝, 葛玉春, 姚松
【申請人】唐山鋼鐵集團有限責任公司