一種用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及光通信器件加工技術領域，公開了一種用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構。所述二次抽芯機構包括一次抽芯鑲件（3）、一次抽芯件（4）、二次抽芯件（5）、滑動基座、第一彈性件（8）、第二彈性件（9）、拉桿（10）、斜導柱（11）、斜導柱定位件（12）和滑塊（13），其中，所述第一彈性件（8）的勁度系數大于所述第二彈性件（9）的勁度系數。通過所述二次抽芯機構，不但可以避免二次加工，降低工時和原料成本，提高生產效率，還可以通過采用彈性部件來簡化二次抽芯結構，并利用多彈性部件之間的協同來驅動脫模，從而無需油缸驅動，降低設備成本，可使工藝更加穩定，大大提高產品的成品率，便于實際推廣和使用。
【專利說明】
一種用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及光通信器件加工技術領域，具體地，涉及一種用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構。
【背景技術】
[0002]金屬粉末注射成型是近年來國際上迅速發展的一項新的成型技術，其優勢在于能夠形成任意復雜形狀的小型零器件，且制品各個部位密度均勻，性能優異。通用的工藝流程為將微細的金屬粉末與有機黏結劑均勻混合成為具有流變性的物質，然后采用先進的注射機將其注入到金屬粉末注射成型裝置中，利用成型裝置中具有零件形狀的模腔形成坯件，再脫除黏結劑并經燒結，使其高度致密成為金屬制品，這其中的關鍵之一就是利用模具獲取特定形狀。
[0003]但是在制備小型零器件的過程中，例如在對光組件的基座進行制備的過程中，由于基座具有薄壁空心結構，而金屬粉末和有機物混合后的坯體又強度不足，因此脫模較為困難。目前市面上主要采用兩種方式來制造:(I)加大基座的壁厚，在完成一次抽芯的脫模后，再結合使用機進行二次加工，使厚壁變成薄壁；(2)使用傳統的油缸二次抽芯機構進行脫模，如論文《管接頭注射模二次抽芯結構設計》所提供的二次抽芯結構，通過油缸來分步驟(一次抽芯步驟和二次抽芯步驟)驅動脫模。前者方式的工藝穩定、成品率較高，但是需要二次加工打磨，不利于工時和原料成本的降低，后者方式的所需工時較少，但是由于結構復雜(尤其是其中的齒形防滑塊)和油缸的操控穩定性有限，使得工藝的穩定性較差、成品率較低。
【實用新型內容】
[0004]針對前述現有金屬粉末注射成型技術的問題，本實用新型提供了一種用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構，不但可以避免二次加工，降低工時和原料成本，提高生產效率，還可以通過采用彈性部件來簡化二次抽芯結構，并利用多彈性部件之間的協同來驅動脫模，從而無需油缸驅動，降低設備成本，可使工藝更加穩定，大大提高產品的成品率，便于實際推廣和使用。
[0005]本實用新型采用的技術方案，提供了一種用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構，包括一次抽芯鑲件、一次抽芯件、二次抽芯件、滑動基座、第一彈性件、第二彈性件、拉桿、斜導柱、斜導柱定位件和滑塊，其中，所述第一彈性件的勁度系數大于所述第二彈性件的勁度系數;在合模狀態時，所述二次抽芯件、所述一次抽芯件和所述滑塊在水平方向上依次緊密相抵，并位于所述滑動基座上，所述一次抽芯鑲件的鑲件端水平穿過所述二次抽芯件，所述一次抽芯鑲件的固定端固定在所述一次抽芯件的上部，所述第一彈性件位于所述一次抽芯件的第一水平盲孔中且處于壓縮狀態，所述第一彈性件的左右兩端分別在水平方向上與所述一次抽芯件和所述二次抽芯件緊密相抵，所述第二彈性件位于所述二次抽芯件的第二水平盲孔中且處于壓縮狀態，所述第二彈性件的左右兩端分別在水平方向上與所述二次抽芯件和金屬粉末注射成型裝置中的公模件緊密相抵，所述拉桿的桿體水平穿過所述二次抽芯件，所述拉桿的拉頭端位于所述第二水平盲孔中，所述拉桿的固定端固定在所述一次抽芯件的下部，所述斜導柱定位件、所述滑塊和所述滑動基座從上至下依次緊密相抵，所述斜導柱從上至下依次穿過所述斜導柱定位件、所述滑塊和所述滑動基座。
[0006]優化的，所述用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構還包括滑塊定位件;在合模狀態時，所述滑塊定位件在斜方向上與所述滑塊緊密相抵。
[0007]優化的，所述滑動基座包括第一滑動基座和第二滑動基座，其中，所述一次抽芯件和所述滑塊可在所述第一滑動基座上滑動，所述二次抽芯件可在所述第二滑動基座上滑動。進一步優化的，在所述第一滑動基座中可插入所述斜導柱的通孔為水平方向上的條形孔。
[0008]優化的，所述第一彈性件和/或所述第二彈性件為螺旋彈簧。進一步優化的，當所述第一彈性件為螺旋彈簧時，所述拉桿的桿體外套所述第一彈性件。當所述第二彈性件為螺旋彈簧時，所述拉桿的拉頭端外套所述第二彈性件。
[0009]綜上，采用本實用新型所提供的一種用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構，具有如下有益效果:(I)可實現二次抽芯脫模，因此相比較于通過加大壁厚方式而制得的產品，可以避免二次加工，降低工時和原料成本，提高生產效率;(2)可以通過采用彈性部件來簡化二次抽芯結構，并利用多彈性部件之間的協同來驅動脫模，從而無需油缸驅動，降低設備成本，并使工藝更加穩定，大大提高產品的成品率，便于實際推廣和使用。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是本實用新型提供的用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構的合模狀態結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型提供的用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構在完成一次抽芯步驟的狀態結構示意圖。
[0013]圖3是本實用新型提供的用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構在完成二次抽芯步驟的狀態結構示意圖。
[0014]上述附圖中:1、產品坯體2、母模件3、一次抽芯鑲件4、一次抽芯件 5、二次抽芯件 6、第一滑動基座601、通孔7、第二滑動基座8、第一彈性件9、第二彈性件10、拉桿11、斜導柱12、斜導柱定位件13、滑塊14、滑塊定位件15、公模件16、公模鑲件。
【具體實施方式】
[0015]以下將參照附圖，通過實施例方式詳細地描述本實用新型提供的用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構。在此需要說明的是，對于這些實施例方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。
[0016]本文中術語“和/或”，僅僅是一種描述關聯對象的關聯關系，表示可以存在三種關系，例如，A和/SB，可以表示:單獨存在A，單獨存在B，同時存在A和B三種情況，本文中術語“/和”是描述另一種關聯對象關系，表示可以存在兩種關系，例如，A/和B，可以表示:單獨存在A，單獨存在A和B兩種情況，另外，本文中字符，一般表示前后關聯對象是一種“或”關系O
[0017]實施例一
[0018]圖1示出了本實用新型提供的用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構的合模狀態結構示意圖，圖2示出了本實用新型提供的用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構在完成一次抽芯步驟的狀態結構示意圖，圖3示出了本實用新型提供的用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構在完成二次抽芯步驟的狀態結構示意圖。本實施例提供的所述用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構，包括一次抽芯鑲件3、一次抽芯件4、二次抽芯件5、滑動基座、第一彈性件8、第二彈性件9、拉桿10、斜導柱11、斜導柱定位件12和滑塊13，其中，所述第一彈性件8的勁度系數大于所述第二彈性件9的勁度系數;在合模狀態時，所述二次抽芯件5、所述一次抽芯件4和所述滑塊13在水平方向上依次緊密相抵，并位于所述滑動基座上，所述一次抽芯鑲件3的鑲件端水平穿過所述二次抽芯件5，所述一次抽芯鑲件3的固定端固定在所述一次抽芯件4的上部，所述第一彈性件8位于所述一次抽芯件4的第一水平盲孔中且處于壓縮狀態，所述第一彈性件8的左右兩端分別在水平方向上與所述一次抽芯件4和所述二次抽芯件5緊密相抵，所述第二彈性件9位于所述二次抽芯件5的第二水平盲孔中且處于壓縮狀態，所述第二彈性件9的左右兩端分別在水平方向上與所述二次抽芯件5和金屬粉末注射成型裝置中的公模件15緊密相抵，所述拉桿10的桿體水平穿過所述二次抽芯件5，所述拉桿1的拉頭端位于所述第二水平盲孔中，所述拉桿1的固定端固定在所述一次抽芯件4的下部，所述斜導柱定位件12、所述滑塊13和所述滑動基座從上至下依次緊密相抵，所述斜導柱11從上至下依次穿過所述斜導柱定位件12、所述滑塊13和所述滑動基座。
[0019]如圖1所示，所述二次抽芯機構需要與成型裝置中母模件2、公模件15和公模鑲件16—起來完成對產品坯體I的成型制備，其中，所述母模件2和所述公模件15用于對所述產品坯體I的外部進行成型，所述公模鑲件16和所述一次抽芯鑲件3用于對所述產品坯體I的內部進行成型。在完成對所述產品坯體I的成型后，通過上移所述母模件2、斜導柱定位件12和斜導柱11，兩彈性件分階段伸展，不但可使所述一次抽芯件4、所述二次抽芯件5和所述滑塊13在所述滑動基座上相對于所述產品坯體I進行遠離滑動，還可以自動依次完成一次抽芯步驟和二次抽芯步驟。
[0020]所述用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構的工作原理如下:(I)在合模狀態下，完成所述產品坯體I的成型；(2)開模，上移所述母模件2、斜導柱定位件12和斜導柱11，所述第一彈性件8伸展，釋放彈性勢能以恢復形變，使得所述一次抽芯件4和所述滑塊13在所述滑動基座上相對于所述產品坯體I進行遠離滑動，同時帶動所述一次抽芯鑲件3和所述拉桿10后退，此時，由于所述第一彈性件8的勁度系數大于所述第二彈性件9的勁度系數，因此所述第二彈性件9仍處于壓縮狀態，可完成一次抽芯步驟，如圖2所示；(3)繼續上移所述母模件2、斜導柱定位件12和斜導柱11，在所述拉桿10的拉頭端與所述二次抽芯件5接觸后，通過拉桿10拉動所述二次抽芯件5在所述滑動基座上相對于所述產品坯體I進行遠離滑動，此時所述第二彈性件9伸展，釋放彈性勢能以恢復形變，使得所述二次抽芯件5、所述一次抽芯件4和所述滑塊13極限遠離，完成二次抽芯步驟，如圖3所示。由此通過所述二次抽芯機構，不但可以避免二次加工，降低工時和原料成本，提高生產效率，還可以通過采用彈性部件來簡化二次抽芯結構，并利用多彈性部件之間的協同來驅動脫模，從而無需油缸驅動，降低設備成本，可使工藝更加穩定，大大提高產品的成品率，便于實際推廣和使用。
[0021]優化的，所述用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構還包括滑塊定位件14;在合模狀態時，所述滑塊定位件14在斜方向上與所述滑塊13緊密相抵。所述滑塊定位件14用于在合模狀態時，使得所述二次抽芯件5、所述一次抽芯件4和所述滑塊13在水平方向上依次緊密相抵，在開模時，需要上移。
[0022]優化的，所述滑動基座包括第一滑動基座6和第二滑動基座7，其中，所述一次抽芯件4和所述滑塊13可在所述第一滑動基座6上滑動，所述二次抽芯件5可在所述第二滑動基座7上滑動。如圖1至3所示，通過前述設置，可使所述一次抽芯件4和所述第二抽芯件5在不同的滑道上滑動，可方便快速進行合模復位，進一步提高生產效率和工藝穩定性。進一步優化的，在所述第一滑動基座6中可插入所述斜導柱11的通孔601為水平方向上的條形孔。如圖1所示，通過設置所述條形孔，可為所述斜導柱11提供足夠的活動空間，實現下插或上抽操作。
[0023]優化的，所述第一彈性件8和/或所述第二彈性件9可以但不限于為螺旋彈簧。如圖1所示，作為舉例的，所述第一彈性件8和所述第二彈性件9均為螺旋彈簧。進一步優化的，當所述第一彈性件8為螺旋彈簧時，所述拉桿10的桿體外套所述第一彈性件8。當所述第二彈性件9為螺旋彈簧時，所述拉桿10的拉頭端外套所述第二彈性件9。通過前述拉桿10外套螺旋彈簧的結構，可對彈性件的伸展及壓縮動作起到水平定向作用，進一步提高工藝穩定性。
[0024]綜上，本實施例所提供的用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構，具有如下有益效果:(I)可實現二次抽芯脫模，因此相比較于通過加大壁厚方式而制得的產品，可以避免二次加工，降低工時和原料成本，提高生產效率；(2)可以通過采用彈性部件來簡化二次抽芯結構，并利用多彈性部件之間的協同來驅動脫模，從而無需油缸驅動，降低設備成本，并使工藝更加穩定，大大提高產品的成品率，便于實際推廣和使用。
[0025]如上所述，可較好地實現本實用新型。對于本領域的技術人員而言，根據本實用新型的教導，設計出不同形式的用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構并不需要創造性的勞動。在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下對這些實施例進行變化、修改、替換、整合和變型仍落入本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構，其特征在于，包括一次抽芯鑲件(3)、一次抽芯件(4)、二次抽芯件(5)、滑動基座、第一彈性件(8)、第二彈性件(9)、拉桿(10)、斜導柱(11)、斜導柱定位件(12)和滑塊(13)，其中，所述第一彈性件(8)的勁度系數大于所述第二彈性件(9)的勁度系數； 在合模狀態時，所述二次抽芯件(5)、所述一次抽芯件(4)和所述滑塊(13)在水平方向上依次緊密相抵，并位于所述滑動基座上，所述一次抽芯鑲件(3)的鑲件端水平穿過所述二次抽芯件(5)，所述一次抽芯鑲件(3)的固定端固定在所述一次抽芯件(4)的上部，所述第一彈性件(8)位于所述一次抽芯件(4)的第一水平盲孔中且處于壓縮狀態，所述第一彈性件(8)的左右兩端分別在水平方向上與所述一次抽芯件(4)和所述二次抽芯件(5)緊密相抵，所述第二彈性件(9)位于所述二次抽芯件(5)的第二水平盲孔中且處于壓縮狀態，所述第二彈性件(9)的左右兩端分別在水平方向上與所述二次抽芯件(5)和金屬粉末注射成型裝置中的公模件(15)緊密相抵，所述拉桿(10)的桿體水平穿過所述二次抽芯件(5)，所述拉桿(10)的拉頭端位于所述第二水平盲孔中，所述拉桿(10)的固定端固定在所述一次抽芯件(4)的下部，所述斜導柱定位件(12)、所述滑塊(13)和所述滑動基座從上至下依次緊密相抵，所述斜導柱(11)從上至下依次穿過所述斜導柱定位件(12)、所述滑塊(13)和所述滑動基座。2.如權利要求1所述的一種用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構，其特征在于，所述用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構還包括滑塊定位件(14);在合模狀態時，所述滑塊定位件(14)在斜方向上與所述滑塊(13)緊密相抵。3.如權利要求1所述的一種用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構，其特征在于，所述滑動基座包括第一滑動基座(6)和第二滑動基座(7)，其中，所述一次抽芯件(4)和所述滑塊(13)可在所述第一滑動基座(6)上滑動，所述二次抽芯件(5)可在所述第二滑動基座(7)上滑動。4.如權利要求3所述的一種用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構，其特征在于，在所述第一滑動基座(6)中可插入所述斜導柱(11)的通孔(601)為水平方向上的條形孔。5.如權利要求1所述的一種用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構，其特征在于，所述第一彈性件(8)和/或所述第二彈性件(9)為螺旋彈簧。6.如權利要求5所述的一種用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構，其特征在于，當所述第一彈性件(8)為螺旋彈簧時，所述拉桿(10)的桿體外套所述第一彈性件(8)。7.如權利要求5所述的一種用于金屬粉末注射成型的二次抽芯機構，其特征在于，當所述第二彈性件(9)為螺旋彈簧時，所述拉桿(10)的拉頭端外套所述第二彈性件(9)。
【文檔編號】B22F3/22GK205673605SQ201620593278
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日 公開號201620593278.9, CN 201620593278, CN 205673605 U, CN 205673605U, CN-U-205673605, CN201620593278, CN201620593278.9, CN205673605 U, CN205673605U
【發明人】饒建偉
【申請人】成都天創精密模具有限公司