一種鑄件冒口切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鑄件冒口切割裝置，其特征是，包括一可水平旋轉的圓盤、由主軸電機驅動可沿升降線軌朝向或遠離圓盤垂直運動的雙刀盤；所述圓盤上設置工裝定位座，工裝定位座上安放待去除冒口的工件，所述工件為由冒口連接的兩個工件；工裝定位座上還設置有多個壓持工件的壓持杠桿缸。本實用新型產品切割單件成本低；安全、環保，減少了鐵粉、粉塵對環境的污染，滿足國家環境管理相關要求；生產效率高，操作方便、節省人力；滿足產品品質要求，品質穩定性高；鐵屑能夠回收再利用。
【專利說明】
一種鑄件冒口切割裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種鑄件冒口切割裝置，屬于機械技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統鑄造業軸承蓋去冒口大多采用樹脂砂輪切割機切斷，液壓鉗剪斷、人工砸斷等方式，存在生產效率低、安全性差、且砂輪切割鐵粉造成環境污染嚴重，且鐵粉不能回收再利用。剪斷砸斷方式不標準，去除不規則，且易傷到工件本體，產生多肉、缺肉現象，不利于后續加工。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種鑄件冒口切割裝置，采用了圓盤式六工位循環切削切割方案，雙主軸、雙刀盤的銑削刀盤切割原理。制作成本低，生產效率高、滿足產品品質要求，安全，環保，適用范圍廣尤其是對批量大的小鑄件、軸承蓋、盤類零件的冒口切割使用。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種鑄件冒口切割裝置，其特征是，包括一可水平旋轉的圓盤、由主軸電機驅動可沿升降線軌朝向或遠離圓盤垂直運動的雙刀盤；
[0005]所述圓盤上設置工裝定位座，工裝定位座上安放待去除冒口的工件，所述工件為由冒口連接的兩個工件；
[0006]工裝定位座上還設置有多個壓持工件的壓持杠桿缸。
[0007]所述雙刀盤具有兩個用于切割的刀刃。
[0008]雙刀盤設置在切割工位處，由雙刀盤上的兩個刀刃同時將連接在兩個工件之間的冒口的兩端同時切割，使冒口與兩個工件同時分離。
[0009]連接在兩個工件之間的冒口為一處時，所述圓盤上至少設置三個工位，分別用于上料、切割和下料。
[0010]連接在兩個工件之間的冒口為兩處時，所述圓盤上至少設置四個工位，分別用于上料、兩次切割和下料，兩個切割工位分別對應設置同步運動的一雙刀盤，用于切割一處連接在兩個工件之間的冒口。
[0011]所述壓持杠桿缸為4個，分別壓持在兩個工件的兩側。
[0012]本實用新型所達到的有益效果:
[0013]1、產品切割單件成本低。
[0014]2、安全、環保，減少了鐵粉、粉塵對環境的污染，滿足國家環境管理相關要求。
[0015]3、生產效率高，操作方便、節省人力。
[0016]4、滿足產品品質要求，品質穩定性高。
[0017]5、鐵肩能夠回收再利用。
[0018]6、工裝具備防錯裝置，避免工件上下料裝錯。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0020]圖2是安裝上待去冒口的工件后的其中一個工位俯視圖；
[0021]圖3是右雙刀盤示意圖；
[0022]圖中，I旋轉圓盤;2左主軸電機;3工裝;4右雙刀盤;5電氣控制柜;6升降線軌;7一工件連接冒口； 8第一工件;9壓持杠桿缸;10壓持杠桿缸;11工裝定位座；12第二工件；13壓持杠桿缸;14壓持杠桿缸;15二工件連接冒口； 16左雙刀盤;17右主軸電機。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0024]如圖1、圖2和圖3所示，圓盤機的床身上連接旋轉圓盤I，旋轉圓盤I上設置六個工位，每一工位處對應設置一套工裝3 ο左、右主軸電機2、17軸端分別對應連接左、右雙刀盤16、4，左、右雙刀盤16、4分別可沿一升降線軌6運動，升降線軌6安裝在床身立柱上。雙刀盤4具有兩個用于切割的刀刃41、42。
[0025]工裝定位座11上安裝待去除冒口的第一工件8和第二工件12，第一工件8和第二工件12上分別連接有一工件連接冒口 7和二工件連接冒口 15，第一工件8和第二工件12的兩端分別由一工件連接冒口 7和二工件連接冒口 15連接在一起，因此需要切割掉一工件連接冒口 7和二工件連接冒口 15，才能使第一工件8和第二工件12分離。工裝3的四角處分別安裝一壓持杠桿缸9、10、13、14，用于分別壓持被切割的第一工件8和第二工件12。
[0026]工作原理:啟動機床電氣控制柜5，使機床處于全自動工作狀態，左主軸電機2處于旋轉狀態。將待去冒口的連接在一起的第一工件8和第二工件12上到處于第一工位處(上料工位)的工裝定位座11上，啟動壓持杠桿缸9、10、13、14自動壓持第一工件8和第二工件12，旋轉圓盤I開始經兩次順時針60度分度旋轉至左雙刀盤16正下方的第三工位(切割工位)處，左雙刀盤16通過升降線軌6自動向下移動，同時切割一工件連接冒口7與第一工件8和第二工件12分別連接的兩端(或二工件連接冒口 15與第一工件8和第二工件12分別連接的兩端)，使一工件連接冒口 7從工件上脫離，第三工位切割的同時進行第一工位處的下一待去冒口的工件安裝(包括旋轉圓盤I第一次順時針60度分度旋轉時的在第一工位處的工件上料，此時已旋轉至第二工位)，完成切割后，左雙刀盤16上升，旋轉圓盤I繼續順時針旋轉60度，第三工位處的工裝定位座11及其上的第一工件8和第二工件12旋轉至第四工位，由右雙刀盤4進行與左雙刀盤16相同的切割動作，切割二工件連接冒口 15與第一工件8和第二工件12分別連接的兩端(或一工件連接冒口 7與第一工件8和第二工件12分別連接的兩端)，使二工件連接冒口 15從工件上脫離，使第一工件8和第二工件12分離。而在第三工位旋轉至第四工位的同時，第二工位處的下一工件已旋轉至第三工位處，由左雙刀盤16重復其切割動作。然后，旋轉圓盤I繼續順時針旋轉60度，第四工位處已經脫離的一工件連接冒口 7、二工件連接冒口 15、第一工件8和第二工件12被旋轉至第五工位處進行下料，或旋轉圓盤I繼續再順時針旋轉60度時，從第六工位處進行下料。循環往復，形成自動切割。在其他實施方式中，工位的設置也可以采用其他方式，保持合理、效率即可，如右雙刀盤4也可以設置在第五工位處。
[0027]在其他實施方式中，旋轉圓盤I上可以只設置四個工位，第一工位用于上料，第二工位用于切割一工件連接冒口 7和二工件連接冒口 15的其中一端，第三工位用于切割一工件連接冒口 7和二工件連接冒口 15的另一端，第四工位用于下料。但是考慮到上料、下料操作人員的工作速度不及切割工位處的左、右雙刀盤16、4的工作速度，所以可以增加設置兩個空閑工位，以避免上料、下料工位出現的滯后，保持旋轉圓盤I的持續工作。
[0028]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種鑄件冒口切割裝置，其特征是，包括一可水平旋轉的圓盤、由主軸電機驅動可沿升降線軌朝向或遠離圓盤垂直運動的雙刀盤； 所述圓盤上設置工裝定位座，工裝定位座上安放待去除冒口的工件，所述工件為由冒口連接的兩個工件； 工裝定位座上還設置有多個壓持工件的壓持杠桿缸。2.根據權利要求1所述的一種鑄件冒口切割裝置，其特征是，所述雙刀盤具有兩個用于切割的刀刃。3.根據權利要求1或2所述的一種鑄件冒口切割裝置，其特征是，雙刀盤設置在切割工位處，由雙刀盤上的兩個刀刃同時將連接在兩個工件之間的冒口的兩端同時切割，使冒口與兩個工件同時分離。4.根據權利要求1所述的一種鑄件冒口切割裝置，其特征是，連接在兩個工件之間的冒口為一處時，所述圓盤上至少設置三個工位，分別用于上料、切割和下料。5.根據權利要求1所述的一種鑄件冒口切割裝置，其特征是，連接在兩個工件之間的冒口為兩處時，所述圓盤上至少設置四個工位，分別用于上料、兩次切割和下料，兩個切割工位分別對應設置同步運動的一雙刀盤，用于切割一處連接在兩個工件之間的冒口。6.根據權利要求1所述的一種鑄件冒口切割裝置，其特征是，所述壓持杠桿缸為4個，分別壓持在兩個工件的兩側。
【文檔編號】B22D31/00GK205673575SQ201620529419
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月3日 公開號201620529419.0, CN 201620529419, CN 205673575 U, CN 205673575U, CN-U-205673575, CN201620529419, CN201620529419.0, CN205673575 U, CN205673575U
【發明人】邢懷林, 鞠永官
【申請人】蘇州勤堡精密機械有限公司