一種蠟模鑄造用型砂回用系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蠟模鑄造用型砂回用系統，包括中央吸塵機、吸塵管道、廢砂料處理部分、破碎型砂處理部分、不良型砂料處理部分、成品砂處理部分；中央吸塵機通過吸塵管道與廢砂料處理部分、破碎型砂處理部分、不良型砂料處理部分、成品砂處理部分中的各個吸塵口分別連接，以便吸走各吸塵口中產生的灰塵。廢砂料經過廢砂料處理部分，破碎型砂處理部分得到成品型砂和不良型砂料；成品型砂經過成品砂處理部分得到成品砂，不良型砂料再經過廢砂料處理部分、破碎型砂處理部分繼續處理，直到得到成品型砂；通過本實用新型的型砂回用生產線的加工，實現廢砂料的回收再利用，既利于節約資源、環保，又節省了購砂的成本。
【專利說明】
一種蠟模鑄造用型砂回用系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種廢砂回收再利用技術領域，特別涉及一種蠟模鑄造用型砂回用系統。
【背景技術】
[0002]目前，鑄造業的蓬勃發展，帶來的每年排放的大量鑄造廢砂，對環境造成嚴重的危害，必須加以回收再利用。我國是鑄件生產大國，鑄件產量已居世界第二位，其中砂型鑄造占鑄造業中的絕大部分(80%?90%)。砂型鑄造需要大量型砂才能進行生產，據統計，我國每生產It合格鑄件可產生約1.2t廢砂。每年排放的大量的鑄造廢砂，要占據很多廢砂場地。而且隨著各種有機、無機粘結劑的廣泛應用，致使廢砂料中含有的有害成分越來越多，例如殘留的甲醛、硫化物、異氰、苯、酚、酸類、水玻璃、堿類等成分。含有這類成分的廢砂料經過雨水浸蝕，其有害成分將污染江河湖泊，甚至污染生活水源;廢砂料中的粉塵隨風飄揚，會污染空氣。尤其是水玻璃砂的強堿性和樹脂砂中含有的異氰、酚類等成分，造成的公害更為嚴重，必須加以回收再利用。
【實用新型內容】
[0003]為了克服現有研究的不足，本實用新型專利提供了一種蠟模鑄造用型砂回用系統。鑄造用廢砂通過本實用新型的型砂回用生產線的加工，實現廢砂的回用，不僅利于節約資源環保，而且節省了購砂的成本。為實現上述功能，本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
[0004]本實用新型公開了一種蠟模鑄造用型砂回用系統，包括中央吸塵機、吸塵管道、廢砂料處理部分、破碎型砂處理部分、不良型砂料處理部分、成品砂處理部分；中央吸塵機通過吸塵管道與廢砂料處理部分、破碎型砂處理部分、不良型砂料處理部分、成品砂處理部分中的各個吸塵口分別連接。
[0005]進一步的，所述廢砂料處理部分的吸塵口為滾筒破碎機進料桶;所述破碎型砂處理部分的吸塵口為振動分離篩進料吸塵口 A和振動分離篩床出料吸塵口 ；所述不良型砂料處理部分的吸塵口為滾筒破碎機進料桶;所述成品砂處理部分的吸塵口為振動分離篩進料吸塵口 B。
[0006]進一步的，所述廢砂料處理部分包括廢砂料、廢砂進料輸送帶、永磁分離滾筒A、滾筒破碎機進料桶、滾筒破碎機、滾筒破碎機出料口 ；廢砂料放置廢砂進料輸送帶上，永磁分離滾筒A設置在廢砂進料輸送帶起始部，滾筒破碎機進料桶設置在廢砂進料輸送帶尾部，永磁分離滾筒A通過廢砂進料輸送帶與滾筒破碎機進料桶連接，滾筒破碎機進料桶與滾筒破碎機連接，滾筒破碎機與滾筒破碎機出料口連接。
[0007]進一步的，所述破碎型砂處理部分包括破碎型砂、破碎型砂輸送帶、永磁分離滾筒B、振動分離篩進料吸塵口A、振動分離篩床、振動分離篩床出料吸塵口、成品型砂出口 ；經過廢砂料部分處理過的破碎型砂在破碎型砂輸送帶上，永磁分離滾筒B設置在破碎型砂輸送帶起始部，振動分離篩進料吸塵口 A設置在破碎型砂輸送帶尾部，永磁分離滾筒B通過破碎型砂輸送帶與振動分離篩進料吸塵口 A連接，振動分離篩進料吸塵口 A與振動分離篩床連接，振動分離篩床與成品型砂出口連接，振動分離篩床出料吸塵口與振動分離篩床的支撐機架固定連接。
[0008]進一步的，所述成品砂處理部分包括成品砂、永磁分離滾筒D、成品型砂輸送帶、振動分離篩進料吸塵口 B;經過破碎處理過的合格成品型砂在成品型砂輸送帶上，永磁分離滾筒D設置在成品型砂輸送帶的起始部，振動分離篩進料吸塵口B設置在成品型砂輸送帶尾部，永磁分離滾筒D通過成品型砂輸送帶與振動分離篩進料吸塵口 B連接，振動分離篩進料吸塵口 B下方是成品型砂堆放地。
[0009]進一步的，所述不良型砂料處理部分包括不良型砂料、不良型砂料回送輸送帶、永磁分離滾筒C;經過破碎后的型砂在振動分離篩床分離出的不良型砂在不良型砂料回送輸送帶上，不良型砂料永磁分離滾筒C設置在不良型砂料回送輸送帶起始部，筒破碎機進料桶設置在不良型砂料回送輸送帶尾部，永磁分離滾筒C通過不良型砂料回送輸送帶與滾筒破碎機進料桶連接。
[0010]進一步的，所述廢砂料處理部分中的滾筒破碎出料口的正下方是破碎型砂輸送帶，所述破碎型砂處理部分中成品型砂出口的成品型出口正下方是成品型砂輸送帶，所述破碎型砂處理部分中成品型砂出口的不良型砂出口的正下方是不良型砂料回送輸送帶。
[0011]進一步的，所述廢砂料處理部分和不良型砂料處理部分共用一個滾筒破碎機進料桶。
[0012]進一步的，所述廢砂進料輸送帶、破碎型砂輸送帶、不良型砂料回送輸送帶、成品型砂輸送帶都為V型滾筒輸送帶，V型滾筒輸送帶由橡膠帶、兩個滾筒、軸承、輸送帶機架組成;輸送帶機架由一個底桿和底桿兩端連接的兩個對稱的向內傾斜的支撐桿組成，兩個滾筒呈V形放置，滾筒呈V形的兩端與輸送帶支架的支撐桿的兩端連接，滾筒呈V形的中間兩端軸心與軸承連接，軸承設置在輸送帶機架底桿上。
[0013]中央吸塵機通過吸塵管道和各吸塵口的配合，將生產線上產生的灰塵吸走，既提高成品型砂品質又能減少工作場所的粉塵危害。廢砂料經過廢砂料處理部分，破碎型砂處理部分得到成品型砂和不良型砂料;成品型砂經過成品砂處理部分得到成品砂，不良型砂料再經過廢砂料處理部分、破碎型砂處理部分繼續處理，直到得到成品型砂。
[0014]具體工作過程:操作工人將廢砂料放入廢砂進料輸送帶上，廢砂經過永磁分離滾筒后，將廢砂中能被磁鐵吸住的含鐵物質分離在滾筒內，分離后的廢砂沿著廢砂進料輸送帶，送入滾筒破碎機進料桶，喂料進入滾筒破碎機進行破碎。破碎后的砂料從滾筒破碎機出料口流出，落到破碎型砂輸送帶上，同時也要經過永磁分離滾筒的再次分離，經過破碎型砂輸送帶將砂料運送到振動分離篩床中進行砂料分揀。分揀完成后，成品型砂經過成品型砂出口落到成品型砂輸送帶上，同時還要經過永磁分離滾筒的再次分離出鐵元素后將成品型砂運送至堆放地，在成品型砂出料口仍然設置振動分離篩進料吸塵口，吸走灰塵。經過振動分離篩床分離出的不良型砂，則通過出料口落到不良型砂料回送輸送帶上，進而輸送到滾筒破碎機進料桶內進行再破碎，重復上述過程直到得到成品型砂。
[0015]本實用新型的有益效果:
[0016]1、本實用新型以V型滾筒輸送帶來輸送砂料，砂料得到很好的承重且砂料不易掉落在輸送帶外。
[0017]2、本實用新型以可調滾筒破碎方式實現砂料的破碎，對砂料有較強的破碎能力，又能提高滾筒使用壽命。
[0018]3、本實用新型以永磁分離筒方式實現砂料和砂料中鐵絲鐵塊的分離。
[0019]4、本實用新型以中央除塵方式對破碎口，落沙口等易產生灰塵的地方吸塵，減少工作環境的污染。
[0020]5、本實用新型以振動分離篩床對型砂進行分揀，分出合格的成品型砂和需要繼續破碎的不良型砂。
[0021]6、廢砂料通過本實用新型的型砂回用生產線的加工，實現廢砂料的回收再利用，不僅利于節約資源環保，而且節省了購砂的成本。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實用新型所述一種蠟模鑄造用型砂回用系統結構示意圖。
[0024]圖2為本實用新型所述一種蠟模鑄造用型砂回用系統中輸送帶結構示意圖。
[0025]在圖中:1、中央吸塵機;2、吸塵管道;3-2、振動分離篩進料吸塵口A; 3-4、振動分離篩進料吸塵口 B; 4、振動分離篩床;5、成品型砂出口； 6、振動分離篩床出料吸塵口； 7-1、永磁分離滾筒A; 7-2、永磁分離滾筒B; 7-3、永磁分離滾筒C; 7-4、永磁分離滾筒D; 8、滾筒破碎機進料桶;9-1、廢砂進料輸送帶;9-2、破碎型砂輸送帶;9-3、不良型砂料回送輸送帶;9-4、成品型砂輸送帶；10、滾筒破碎機；11、滾筒破碎機出料口 ； 12、橡膠帶；13、滾筒；14、軸承；15、輸送帶機架。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0027]如圖1所示，本實用新型公開了一種蠟模鑄造用型砂回用系統，包括中央吸塵機1、吸塵管道2、廢砂料處理部分、破碎型砂處理部分、不良型砂料處理部分、成品砂處理部分；中央吸塵機I通過吸塵管道2與廢砂料處理部分、破碎型砂處理部分、不良型砂料處理部分、成品砂處理部分中的各個吸塵口分別連接。
[0028]所述廢砂料處理部分的吸塵口為滾筒破碎機進料桶8;所述破碎型砂處理部分的吸塵口為振動分離篩進料吸塵口A 3-2和振動分離篩床出料吸塵口 6;所述不良型砂料處理部分的吸塵口為滾筒破碎機進料桶8;所述成品砂處理部分的吸塵口為振動分離篩進料吸塵口B 3-4ο
[0029]所述廢砂料處理部分包括廢砂料、廢砂進料輸送帶9-1、永磁分離滾筒A7-1、滾筒破碎機進料桶8、滾筒破碎機10、滾筒破碎機出料口 11;廢砂料放置廢砂進料輸送帶9-1上，永磁分離滾筒A 7-1設置在廢砂進料輸送帶9-1起始部，滾筒破碎機進料桶8設置在廢砂進料輸送帶9-1尾部，永磁分離滾筒A 7-1通過廢砂進料輸送帶9-1與滾筒破碎機進料桶8連接，滾筒破碎機進料桶8與滾筒破碎機10連接，滾筒破碎機10與滾筒破碎機出料口 11連接。
[0030]所述破碎型砂處理部分包括破碎型砂、破碎型砂輸送帶9-2、永磁分離滾筒B 7-2、振動分離篩進料吸塵口A 3-2、振動分離篩床4、振動分離篩床出料吸塵口6、成品型砂出口5 ；經過廢砂料部分處理過的破碎型砂在破碎型砂輸送帶9-2上，永磁分離滾筒B 7-2設置在破碎型砂輸送帶9-2起始部，振動分離篩進料吸塵口A 3-2設置在破碎型砂輸送帶9-2尾部，永磁分離滾筒B 7-2通過破碎型砂輸送帶9-2與振動分離篩進料吸塵口A 3-2連接，振動分離篩進料吸塵口A 3-2與振動分離篩床4連接，振動分離篩床4與成品型砂出口5連接，振動分離篩床出料吸塵口 6與振動分離篩床支撐機架4固定連接。
[0031]所述成品砂處理部分包括成品砂、永磁分離滾筒D7-4、成品型砂輸送帶9-4、振動分離篩進料吸塵口B 3-4;經過破碎處理過的合格成品型砂在成品型砂輸送帶9-4上，永磁分離滾筒D 7-4設置在成品型砂輸送帶9-4的起始部，振動分離篩進料吸塵口B 3-4設置在成品型砂輸送帶9-4尾部，永磁分離滾筒D 7-4通過成品型砂輸送帶9-4與振動分離篩進料吸塵口B3-4連接，振動分離篩進料吸塵口B 3-4下方是成品型砂堆放地。
[0032]所述不良型砂料處理部分包括不良型砂料、不良型砂料回送輸送帶9-3、永磁分離滾筒C 7-3;經過破碎后的型砂在振動分離篩床4分離出的不良型砂在不良型砂料回送輸送帶9-3上，不良型砂料永磁分離滾筒C 7-3設置在不良型砂料回送輸送帶9-3起始部，筒破碎機進料桶8設置在不良型砂料回送輸送帶9-3尾部，永磁分離滾筒C 7-3通過不良型砂料回送輸送帶9-3與滾筒破碎機進料桶8連接。
[0033]所述廢砂料處理部分中的滾筒破碎出料口11的正下方是破碎型砂輸送帶9-2，所述破碎型砂處理部分中成品型砂出口 5的成品型出口正下方是成品型砂輸送帶9-4，所述破碎型砂處理部分中成品型砂出口5的不良型砂出口的正下方是不良型砂料回送輸送帶9-3。
[0034]所述廢砂料處理部分和不良型砂料處理部分共用一個滾筒破碎機進料桶8。
[0035]如圖2所示，所述廢砂進料輸送帶9-1、破碎型砂輸送帶9-2、不良型砂料回送輸送帶9-3、成品型砂輸送帶9-4都為V型滾筒輸送帶，V型滾筒輸送帶由橡膠帶12、兩個滾筒13、軸承14、輸送帶機架15組成;輸送帶機架15由一個底桿和底桿兩端連接的兩個對稱的向內傾斜的支撐桿組成，兩個滾筒13呈V形放置，滾筒呈V形的兩端與輸送帶支架的支撐桿的兩端連接，滾筒呈V形的中間兩端軸心與軸承14連接，軸承14設置在輸送帶機架15底桿上。
[0036]如圖1所示，中央吸塵機I通過吸塵管道2和各吸塵口的配合，將生產線上產生的灰塵吸走，既提高成品型砂品質又能減少工作場所的粉塵危害。廢砂料經過廢砂料處理部分，破碎型砂處理部分得到成品型砂和不良型砂料；成品型砂經過成品砂處理部分得到成品砂，不良型砂料再經過廢砂料處理部分、破碎型砂處理部分繼續處理，直到得到成品型砂。
[0037]具體工作過程:操作工人將廢砂料放入廢砂進料輸送帶9-1上，廢砂經過永磁分離滾筒7后，將廢砂中能被磁鐵吸住的含鐵物質分離在滾筒內，分離后的廢砂沿著廢砂進料輸送帶9-1，送入滾筒破碎機進料桶8，喂料進入滾筒破碎機10進行破碎。破碎后的砂料從滾筒破碎機出料口 11流出，落到破碎型砂輸送帶9-2上，同時也要經過永磁分離滾筒7的再次分離，經過破碎型砂輸送帶9-2將砂料運送到振動分離篩床4中進行砂料分揀。分揀完成后，成品型砂經過成品型砂出口 5落到成品型砂輸送帶9-4上，同時還要經過永磁分離滾筒7的再次分離出鐵元素后將成品型砂運送至堆放地，在成品型砂出料口仍然設置振動分離篩進料吸塵口 3，吸走灰塵。經過振動分離篩床4分離出的不良型砂，則通過出料口落到不良型砂料回送輸送帶9-3上，進而輸送到滾筒破碎機進料桶8內進行再破碎，重復上述過程直到得到成品型砂。
[0038]本實用新型的有益效果:
[0039]1、本實用新型以V型滾筒輸送帶來輸送砂料，砂料得到很好的承重且砂料不易掉落在輸送帶外。
[0040]2、本實用新型以可調滾筒破碎方式實現砂料的破碎，對砂料有較強的破碎能力，又能提高滾筒使用壽命。
[0041 ] 3、本實用新型以永磁分離筒方式實現砂料和砂料中鐵絲鐵塊的分離。
[0042]4、本實用新型以中央除塵方式對破碎口，落沙口等易產生灰塵的地方吸塵，減少工作環境的污染。
[0043]5、本實用新型以振動分離篩床對型砂進行分揀，分出合格的成品型砂和需要繼續破碎的不良型砂。
[0044]6、廢砂料通過本實用新型的型砂回用生產線的加工，實現廢砂料的回收再利用，不僅利于節約資源環保，而且節省了購砂的成本。
[0045]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種蠟模鑄造用型砂回用系統，其特征在于，包括中央吸塵機(I)、吸塵管道(2)、廢砂料處理部分、破碎型砂處理部分、不良型砂料處理部分、成品砂處理部分；中央吸塵機(I)通過吸塵管道(2)與廢砂料處理部分、破碎型砂處理部分、不良型砂料處理部分、成品砂處理部分中的各個吸塵口分別連接。2.根據權利要求1所述的一種蠟模鑄造用型砂回用系統，其特征在于，所述廢砂料處理部分的吸塵口為滾筒破碎機進料桶(8);所述破碎型砂處理部分的吸塵口為振動分離篩進料吸塵口 A(3-2)和振動分離篩床出料吸塵口(6);所述不良型砂料處理部分的吸塵口為滾筒破碎機進料桶(8);所述成品砂處理部分的吸塵口為振動分離篩進料吸塵口 B(3-4)。3.根據權利要求1所述的一種蠟模鑄造用型砂回用系統，其特征在于，所述廢砂料處理部分包括廢砂料、廢砂進料輸送帶(9-1),永磁分離滾筒A( 7-1)、滾筒破碎機進料桶(8)、滾筒破碎機(10)、滾筒破碎機出料口(II);廢砂料放置廢砂進料輸送帶(9-1)上，永磁分離滾筒A (7-1)設置在廢砂進料輸送帶(9-1)起始部，滾筒破碎機進料桶(8)設置在廢砂進料輸送帶(9-1)尾部，永磁分離滾筒A( 7-1)通過廢砂進料輸送帶(9-1)與滾筒破碎機進料桶(8)連接，滾筒破碎機進料桶(8)與滾筒破碎機(10)連接，滾筒破碎機(10)與滾筒破碎機出料口(11)連接。4.根據權利要求1所述的一種蠟模鑄造用型砂回用系統，其特征在于，所述破碎型砂處理部分包括破碎型砂、破碎型砂輸送帶(9-2)、永磁分離滾筒B(7-2)、振動分離篩進料吸塵口A(3-2)、振動分離篩床(4)、振動分離篩床出料吸塵口(6)、成品型砂出口(5);經過廢砂料部分處理過的破碎型砂在破碎型砂輸送帶(9-2)上，永磁分離滾筒B(7-2)設置在破碎型砂輸送帶(9-2)起始部，振動分離篩進料吸塵口 A(3-2)設置在破碎型砂輸送帶(9-2)尾部，永磁分離滾筒B (7-2)通過破碎型砂輸送帶(9-2)與振動分離篩進料吸塵口 A( 3-2)連接，振動分離篩進料吸塵口 A(3-2)與振動分離篩床(4)連接，振動分離篩床(4)與成品型砂出口(5)連接，振動分離篩床出料吸塵口( 6)與振動分離篩床(4)的支撐機架固定連接。5.根據權利要求1所述的一種蠟模鑄造用型砂回用系統，其特征在于，所述成品砂處理部分包括成品砂、永磁分離滾筒D(7-4)、成品型砂輸送帶(9-4)、振動分離篩進料吸塵口 B(3-4);經過破碎處理過的合格成品型砂在成品型砂輸送帶(9-4)上，永磁分離滾筒D(7-4)設置在成品型砂輸送帶(9-4)的起始部，振動分離篩進料吸塵口 B(3-4)設置在成品型砂輸送帶(9-4)尾部，永磁分離滾筒D(7-4)通過成品型砂輸送帶(9-4)與振動分離篩進料吸塵口B(3-4)連接，振動分離篩進料吸塵口 B(3-4)下方是成品型砂堆放地。6.根據權利要求1所述的一種蠟模鑄造用型砂回用系統，其特征在于，所述不良型砂料處理部分包括不良型砂料、不良型砂料回送輸送帶(9-3)、永磁分離滾筒C(7-3);經過破碎后的型砂在振動分離篩床(4)分離出的不良型砂在不良型砂料回送輸送帶(9-3)上，不良型砂料永磁分離滾筒C (7-3)設置在不良型砂料回送輸送帶(9-3)起始部，筒破碎機進料桶(8)設置在不良型砂料回送輸送帶(9-3)尾部，永磁分離滾筒C(7-3)通過不良型砂料回送輸送帶(9-3)與滾筒破碎機進料桶(8)連接。7.根據權利要求3或4或5所述的一種蠟模鑄造用型砂回用系統，其特征在于，所述廢砂料處理部分中的滾筒破碎出料口(11)的正下方是破碎型砂輸送帶(9-2)，所述破碎型砂處理部分中成品型砂出口(5)的成品型出口正下方是成品型砂輸送帶(9-4)，所述破碎型砂處理部分中成品型砂出口(5)的不良型砂出口的正下方是不良型砂料回送輸送帶(9-3)。8.根據權利要求2或3或6所述的一種蠟模鑄造用型砂回用系統，其特征在于，所述廢砂料處理部分和不良型砂料處理部分共用一個滾筒破碎機進料桶(8)。9.根據權利要求4所述的一種蠟模鑄造用型砂回用系統，其特征在于，所述廢砂進料輸送帶(9-1)、破碎型砂輸送帶(9-2)、不良型砂料回送輸送帶(9-3)、成品型砂輸送帶(9-4)都為V型滾筒輸送帶，V型滾筒輸送帶由橡膠帶(12)、兩個滾筒(13)、軸承(14)、輸送帶機架(15)組成;輸送帶機架(15)由一個底桿和底桿兩端連接的兩個對稱的向內傾斜的支撐桿組成，兩個滾筒(13)呈V形放置，滾筒呈V形的兩端與輸送帶支架的支撐桿的兩端連接，滾筒呈V形的中間兩端軸心與軸承(14)連接，軸承(14)設置在輸送帶機架(15)底桿上。
【文檔編號】B22C5/00GK205673536SQ201620642635
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月23日 公開號201620642635.6, CN 201620642635, CN 205673536 U, CN 205673536U, CN-U-205673536, CN201620642635, CN201620642635.6, CN205673536 U, CN205673536U
【發明人】李軍
【申請人】浙江翱力機械有限公司