無水冷隔墻的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種無水冷隔墻，主要針對現有技術下隔墻的使用壽命短的問題，提出了一種無水冷隔墻，包括橫梁、吊掛隔墻以及兩端分別與吊掛隔墻和橫梁連接的吊掛組件；其中，所述吊掛隔墻包括若干呈梅花型設置的狗骨形錨固磚；所述狗骨形錨固磚豎直設置；所述狗骨形錨固磚包括設置在兩端的兩個端部以及連接兩個端部的肋部，所述端部的寬度大于肋部寬度，所述肋部的兩側形成凹槽；縱向相鄰的兩個狗骨形錨固磚的端部貼合，相互貼合的兩個端部與橫向相鄰的狗骨形錨固磚的凹槽配合。本實用新型采用狗骨形錨固磚依靠自身重力卡固在一起，施工方便，使用壽命長。
【專利說明】
無水冷隔墻
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種應用于帶鋼熱處理出料端的無水冷隔墻。
【背景技術】
[0002]在帶鋼熱處理爐中，為了保證熱處理爐出料端爐膛溫度穩定，均需要設置爐內隔
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[0003]目前，常用的隔墻結構有以下兩種:通水冷卻式隔墻;這種隔墻以內部通水冷卻的蛇形管為骨架，輔以耐火澆注料搗打而成。這種隔墻使用壽命較長，但其結構復雜，損壞后不易修復；另外由于其采用冷卻水冷卻，增加了能源消耗，浪費了珍貴的水資源，不符合國家現在大力提倡的節能環保要求。纖維式隔墻;這種隔墻也是一種無水冷隔墻，以耐熱鋼錨固件為骨架，將耐火纖維折疊塊錨固而成。當帶鋼生產過程中，發生斷帶事故時，斷裂的帶鋼由于張力的作用會對這種隔墻造成嚴重損壞，斷帶事故大大的降低了這種隔墻的使用壽命O
【實用新型內容】
[0004]針對上述問題，本實用新型提供一種使用壽命長的無水冷隔墻。
[0005]為達到上述目的，本實用新型無水冷隔墻包括橫梁、吊掛隔墻以及兩端分別與吊掛隔墻和橫梁連接的吊掛組件;其中，
[0006]所述吊掛隔墻包括若干呈梅花型設置的狗骨形錨固磚；
[0007]所述狗骨形錨固磚包括設置在兩端的兩個端部以及連接兩個端部的肋部，所述端部的寬度大于肋部寬度，所述肋部的兩側形成凹槽；
[0008]所述狗骨形錨固磚豎直設置;縱向相鄰的兩個狗骨形錨固磚的端部貼合，相互貼合的兩個端部與橫向相鄰的狗骨形錨固磚的凹槽配合。
[0009]進一步地，所述吊掛組件包括兩段槽鋼和固定裝置，所述兩段槽鋼翼板相對設置，所述兩段槽鋼的端部對齊設置，所述槽鋼上側的翼板與橫梁連接，所述槽鋼下部的翼板掛住所述狗骨形錨固磚的端部，所述固定裝置包括垂直貫穿兩段槽鋼腹板的螺栓以及用于限制兩端槽鋼腹板之間的距離的螺母。
[0010]具體地，所述橫梁為工字鋼梁，所述兩段槽鋼的上翼板分別與所述工字鋼梁的下翼板的兩側搭接，所述槽鋼的上翼板與所述工字鋼梁的下翼板固定連接。
[0011]進一步地，所述橫梁的兩端設置在承重梁上并與承重梁連接;或者，所述橫梁的兩端與立柱連接，所述橫梁的軸線與所述立柱的軸線或軸線延長線相交。
[0012]具體地，所述槽鋼腹板設置有凸臺，所述固定裝置的螺栓與所述凸臺同軸設置，所述固定裝置的螺栓貫穿所述凸臺。
[0013]進一步地，所述吊掛隔墻的頂端高度不低于熱處理爐的爐頂底面高度。
[0014]本實用新型無水冷隔墻采用狗骨形錨固磚吊掛結構，依靠墻體自重將各塊錨固磚牢固的連接在一起，使用壽命長，不易損壞，且不采用冷卻介質，節能環保;該種隔墻結構簡單，施工方便，便于維修，易于維護。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型無水冷隔墻的結構示意圖；
[0016]圖2是圖1的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。
[0018]實施例1
[0019]如圖1-2所示，本實施例的無水冷隔墻包括橫梁1、吊掛隔墻以及兩端分別與吊掛隔墻和橫梁I連接的吊掛組件2;其中，
[0020]所述吊掛隔墻的兩側與熱處理爐爐墻4貼合，所述吊掛隔墻包括若干呈梅花型設置的狗骨形錨固磚；
[0021]所述狗骨形錨固磚包括設置在兩端的兩個端部以及連接兩個端部的肋部，所述端部的寬度大于肋部寬度，所述肋部的兩側形成凹槽；
[0022]所述狗骨形錨固磚豎直設置;縱向相鄰的兩個狗骨形錨固磚的端部貼合，相互貼合的兩個端部與橫向相鄰的狗骨形錨固磚的凹槽配合。
[0023]本實施例的無水冷隔墻將狗骨形錨固磚豎向設置，并且，將第一層通過吊掛組件2進行吊掛，然后將第二層的狗骨形錨固磚的端部卡固在第一層的相鄰的兩狗骨形錨固磚的凹槽內，第三層卡固在第二層的凹槽內，依此類推，知道最后一層，這樣，所有的狗骨形錨固磚能夠通過自身重力的作用，相互之間牢固的卡固在一起，能夠沖擊較大的沖擊，因此，使用壽命較長。
[0024]另外，由于狗骨形錨固磚的兩側都設置有凹槽，因此在卡固的過程中，每一塊狗骨形錨固磚都與兩塊狗骨形錨固磚進行卡固，這樣，即使其中某一塊磚因為受到沖擊而發生了損壞，也不會導致整個吊掛墻3坍塌，當某一塊狗骨形錨固磚發生損壞時，可以將損壞的磚進行替換，因此，本實施例的無水冷隔墻結構簡單，施工方便，便于維修。
[0025]實施例2
[0026]在上述實施例的基礎上，所述吊掛組件2包括兩段槽鋼和固定裝置，所述兩段槽鋼翼板相對設置，所述兩段槽鋼的端部對齊設置，所述槽鋼上側的翼板與橫梁I連接，所述槽鋼下部的翼板掛住所述狗骨形錨固磚的端部，所述固定裝置包括垂直貫穿兩段槽鋼腹板的螺栓以及用于限制兩端槽鋼腹板之間的距離的螺母。
[0027]本實施例中，將吊掛組件2設置成為兩塊相對設置的槽鋼，這樣能形成一個“口”字形，在進行吊掛隔墻的安裝時，先將第一層的狗骨形錨固磚的端部伸入口字形內，完成吊掛，然后將第二層的狗骨形錨固磚的端部卡固在第一層狗骨形錨固磚的凹槽內，依次完成剩下的錨固磚的卡固，就能夠完成吊掛墻3的安裝。將吊掛組件2設置成口字形，方便對第一層狗骨形錨固磚的吊掛。
[0028]另外，兩塊槽鋼的腹板通過螺栓貫穿固定，這樣，限制了兩塊槽鋼之間的距離，避免吊掛在上面的狗骨形錨固磚掉落。
[0029]實施例3
[0030]在上述實施例的基礎上，所述橫梁I的兩端設置在承重梁上并與承重梁連接。由于無水冷隔墻的整個墻體的重量都需要靠橫梁I支撐，因此，橫梁I的稱重能力非常重要，因此，需要將承重梁的兩端設置在承重梁上，并且，將橫梁I與承重梁連接，這樣能夠使橫梁I的載荷完全傳遞到承重梁上，將橫梁I的承重能力最大化。
[0031]當然，如果橫梁I的兩端并沒有合適的承重梁，還可以將所述橫梁I的兩端與立柱連接，所述橫梁I的軸線與所述立柱的軸線或軸線延長線相交。承重梁的兩端設置在立柱上，并且立柱的軸線或軸線延長線與橫梁I的軸線相交，這樣能夠構成一個平面受力系統，不會出現其他方向的分力，因此，立柱可以最大化的承受橫梁I傳遞的載荷，這樣，能夠減少立柱的投資。
[0032]實施例4
[0033]在上述實施例的基礎上，所述橫梁I為工字鋼梁，所述兩段槽鋼的上翼板分別與所述工字鋼梁的下翼板的兩側搭接，所述槽鋼的上翼板與所述工字鋼梁的下翼板固定連接。
[0034]工字鋼具有很強的抗剪和抗彎能力，因此，本實施例中采用工字鋼梁，能夠在滿足橫梁I的載荷能力的前提下，減輕橫梁I的自重。另外，由于工字鋼形狀的特殊性，能夠方便吊掛組件2的安裝。
[0035]實施例5
[0036]在上述實施例的基礎上，所述槽鋼腹板設置有凸臺，所述固定裝置的螺栓與所述凸臺同軸設置，所述固定裝置的螺栓貫穿所述凸臺。本實施例在固定螺栓貫穿的位置設置有凸臺，這是由于在槽鋼的腹板上設置通孔會導致腹板的強度減弱，為了避免吊掛組件2出現強度薄弱的區域，本實施例在通孔處設置凸臺增強該區域的強度，這樣能夠保證該區域不會成為吊掛組件2整體強度的瓶頸部位。
[0037]實施例6
[0038]在上述實施例的基礎上，所述吊掛隔墻的頂端高度不低于熱處理爐的爐頂底面高度。吊掛隔墻的頂端高度不低于熱處理爐的爐頂底面高度，這樣一方面能夠減少吊掛組件2的長度，盡可能避免吊掛組件2出現強度上的瓶頸部位，另一方面，能夠使吊掛組件2設置在熱處理爐爐頂的部位，這樣能夠避免出現吊掛組件2受熱沖擊發生損傷的情況。
[0039]以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種無水冷隔墻，其特征在于:包括橫梁、吊掛隔墻以及兩端分別與吊掛隔墻和橫梁連接的吊掛組件;其中， 所述吊掛隔墻包括若干呈梅花型設置的狗骨形錨固磚； 所述狗骨形錨固磚包括設置在兩端的兩個端部以及連接兩個端部的肋部，所述端部的寬度大于肋部寬度，所述肋部的兩側形成凹槽； 所述狗骨形錨固磚豎直設置;縱向相鄰的兩個狗骨形錨固磚的端部貼合，相互貼合的兩個端部與橫向相鄰的狗骨形錨固磚的凹槽配合。2.如權利要求1所述無水冷隔墻，其特征在于:所述吊掛組件包括兩段槽鋼和固定裝置，所述兩段槽鋼翼板相對設置，所述兩段槽鋼的端部對齊設置，所述槽鋼上側的翼板與橫梁連接，所述槽鋼下部的翼板掛住所述狗骨形錨固磚的端部，所述固定裝置包括垂直貫穿兩段槽鋼腹板的螺栓以及用于限制兩端槽鋼腹板之間的距離的螺母。3.如權利要求2所述無水冷隔墻，其特征在于:所述橫梁為工字鋼梁，所述兩段槽鋼的上翼板分別與所述工字鋼梁的下翼板的兩側搭接，所述槽鋼的上翼板與所述工字鋼梁的下翼板固定連接。4.如權利要求1所述無水冷隔墻，其特征在于:所述橫梁的兩端設置在承重梁上并與承重梁連接;或者，所述橫梁的兩端與立柱連接，所述橫梁的軸線與所述立柱的軸線或軸線延長線相交。5.如權利要求2所述無水冷隔墻，其特征在于:所述槽鋼腹板設置有凸臺，所述固定裝置的螺栓與所述凸臺同軸設置，所述固定裝置的螺栓貫穿所述凸臺。6.如權利要求1所述無水冷隔墻，其特征在于:所述吊掛隔墻的頂端高度不低于熱處理爐的爐頂底面高度。
【文檔編號】C21D9/54GK205669054SQ201620587293
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月15日
【發明人】韓洪濤
【申請人】中冶華天南京工業爐有限公司