自動打磨裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供自動打磨裝置，它包括有底板，底板頂部設有上大下小的梯形軌道，底座活動安裝在梯形軌道上，梯形軌道一端設有調節螺桿，調節螺桿與底座嚙合連接，底座頂部兩端垂直固定有立柱，立柱上活動安裝有滑座，滑座一側設有電機架，傳動電機安裝在電機架上，滑座另一側設有減速箱，減速箱與傳動電機之間通過皮帶連接，減速箱輸出軸上安裝有磨盤；滑座頂部設有垂直向上的導柱，導柱上安裝有加工座，加工座上安裝有與導柱配合的動力機。采用本方案后的結構簡單、操作方便、自動化程度高、打磨效果好。
【專利說明】
自動打磨裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及打磨技術領域，尤其是指自動打磨裝置。
【背景技術】
[0002]打磨是表面改性技術的一種，一般指借助粗糙物體(含有較高硬度顆粒的砂紙等)來通過摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法，主要目的是為了獲取特定表面粗糙度。現有的打磨機都是固定式結構，打磨是人工手持工件在磨盤上打磨，這種方式打磨時工件磨面不均，影響工件品質，同時勞動強度高。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、操作方便、自動化程度高、打磨效果好的自動打磨裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為:自動打磨裝置，它包括有底板，底板頂部設有上大下小的梯形軌道，底座活動安裝在梯形軌道上，梯形軌道一端設有調節螺桿，調節螺桿與底座嚙合連接，底座頂部兩端垂直固定有立柱，立柱上活動安裝有滑座，滑座一側設有電機架，傳動電機安裝在電機架上，滑座另一側設有減速箱，減速箱與傳動電機之間通過皮帶連接，減速箱輸出軸上安裝有磨盤;滑座頂部設有垂直向上的導柱，導柱上安裝有加工座，加工座上安裝有與導柱配合的動力機，加工座一端安裝有工件箱，安裝后的工件箱套裝在磨盤外側。
[0005]所述的工件箱下部設有工件孔，工件孔與磨盤相配合。
[0006]本實用新型在采用上述方案后，通過電機帶動減速機運轉，通過減速機對磨盤轉速進行調控，工件從工件孔進入通過磨盤打磨，動力機帶動工件箱上下往復運動實現自動加工打磨的目的，采用本方案后的結構簡單、操作方便、自動化程度高、打磨效果好。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0008]圖2為本實用新型的側視圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為:參見附圖1和附圖2，本實施例所述的自動打磨裝置包括有底板I，底板I頂部設有上大下小的梯形軌道2，底座3活動安裝在梯形軌道2上，梯形軌道2—端設有調節螺桿4，調節螺桿4與底座3嚙合連接，底座3頂部兩端垂直固定有立柱5，立柱5上活動安裝有滑座6，滑座6—側設有電機架7，傳動電機8安裝在電機架7上，滑座6另一側設有減速箱9，減速箱9與傳動電機8之間通過皮帶連接，減速箱9輸出軸上安裝有磨盤10;滑座6頂部設有垂直向上的導柱11，導柱11上安裝有加工座12，加工座12上安裝有與導柱11配合的動力機13，加工座12—端安裝有工件箱，安裝后的工件箱套裝在磨盤10外側，所述的工件箱下部設有工件孔14，工件孔14與磨盤10相配合。本實施例通過電機帶動減速機運轉，通過減速機對磨盤轉速進行調控，工件從工件孔進入通過磨盤打磨，動力機帶動工件箱上下往復運動實現自動加工打磨的目的，采用本實施例后的結構簡單、操作方便、自動化程度高、打磨效果好。
[0010]以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.自動打磨裝置，其特征在于:它包括有底板(I)，底板(I)頂部設有上大下小的梯形軌道(2)，底座(3)活動安裝在梯形軌道(2)上，梯形軌道(2)—端設有調節螺桿(4)，調節螺桿(4)與底座(3)嚙合連接，底座(3)頂部兩端垂直固定有立柱(5)，立柱(5)上活動安裝有滑座(6)，滑座(6)—側設有電機架(7)，傳動電機(8)安裝在電機架(7)上，滑座(6)另一側設有減速箱(9)，減速箱(9)與傳動電機(8)之間通過皮帶連接，減速箱(9)輸出軸上安裝有磨盤(10);滑座(6)頂部設有垂直向上的導柱(11)，導柱(11)上安裝有加工座(12)，加工座(12)上安裝有與導柱(11)配合的動力機(13)，加工座(12)—端安裝有工件箱，安裝后的工件箱套裝在磨盤(10)外側。2.根據權利要求1所述的自動打磨裝置，其特征在于:工件箱下部設有工件孔(14)，工件孔(14)與磨盤(10)相配合。
【文檔編號】B24B47/20GK205668195SQ201620508655
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】陳建軍
【申請人】郴州市華夏力森機械設備有限公司