密封箱式滲碳氮化爐前爐體及密封箱式滲碳氮化多用爐的制作方法
【專利摘要】一種密封箱式滲碳氮化爐前爐體，屬于密封箱式滲碳氮化多用爐領域，包括爐體外殼，爐體外殼內設有用于放置金屬工件的前室，前室包括用于密封前室的火簾，前室內與火簾相對的面為用于供金屬工件進入下一工序的中門，前室底部設有用于為金屬工件淬火的油槽，火簾上設有用于排出爐氣的排氣孔，排氣孔位于火簾上靠近地面處，使得密封箱式滲碳氮化爐前爐體的密封效果好。
【專利說明】
密封箱式滲碳氮化爐前爐體及密封箱式滲碳氮化多用爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及密封箱式滲碳氮化多用爐領域，特別涉及密封箱式滲碳氮化爐前爐體。
【背景技術】
[0002]滲碳是為了增加工件表層的含碳量，得到一定的碳濃度梯度，將工件在滲碳介質中加熱并保溫，使碳原子滲入表層的一種化學熱處理工藝。可以使零件在獲得具有更高的表面硬度、耐磨性及疲勞強度的同時，心部仍能保持足夠的強度和良好的韌性。多用于高強度齒輪與軸類的熱處理。在處理金屬工件的過程中，爐內溫度、氣壓的變化都會影響金屬工件的熱處理效果，若外界空氣進入爐內密封箱，則會污染爐氣、甚至與金屬工件發生化學反應，滲碳氮化多用爐的前爐體用于實現爐氣的密封與爐內氣壓的平衡。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種密封箱式滲碳氮化爐前爐體，密封效果好。
[0004]本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的:一種密封箱式滲碳氮化爐前爐體，包括爐體外殼，爐體外殼內設有用于放置金屬工件的前室，前室包括用于密封前室的火簾，前室內與火簾相對的面為用于供金屬工件進入下一工序的中門，前室底部設有用于為金屬工件淬火的油槽，火簾上設有用于排出爐氣的排氣孔，排氣孔位于火簾上靠近地面處。
[0005]通過采用上述技術方案，由于前室內部相對于外界溫度高，而溫度較高的爐氣位于前室內部的上方，隨爐氣不斷增加，使得爐氣占有的體積越來越大，并將前室內的氣體雜質通過排氣孔壓出前室，完成除雜，本方案中火簾上設有用于排出爐氣的排氣孔，排氣孔位于火簾上靠近地面處，相當于向下排空氣法，使得爐內的爐氣純凈，密封效果好;零件進出爐時，前門控制點火器啟動，空氣通過前門火簾的作用而使外界空氣與前室隔絕，當前門打開時，火焰自動點燃，前門關閉時，火焰自動熄滅。在零件通過中門進入下一工序后，后室爐氣聚集到前室，并從排氣孔中排出并燃燒干凈，實現爐氣的密封與爐內氣壓的平衡作用，使得爐內的各種用于為金屬工件滲碳的氣體含量保持均衡，從而精確的控制爐內碳勢，使得密封箱式滲碳氮化爐前爐體的密封效果好。
[0006]優選的，排氣孔包括用于引導氣體進入排氣孔的導入通道、和用于引導氣體離開排氣孔的導出通道，導入通道朝向前室的一端開口為導入口，另一端為連接口，導入通道的直徑由導入口處到連接口處逐漸變小。
[0007]通過采用上述技術方案，當爐內氣體排出時，由于爐內氣體溫度高，分子間運動速快，所以爐內氣體流動較為紊亂，不易順暢的排出前室，使得前室內的壓強不穩定，不易于金屬工件的熱處理，本方案中導入通道的直徑由導入口處到連接口處逐漸變小，使得導入通道的側壁為斗形，方便氣體進入導入通道，并通過連接口進入導出通道，最終順利排出前室，使得前室內的壓強保持穩定，使得爐內的各種用于為金屬工件滲碳的氣體含量保持均衡，從而精確的控制爐內碳勢，使得前室的密封效果好。
[0008]優選的，導入通道與導出通道之間設有連通導入通道與導出通道的擠壓通道。
[0009]通過采用上述技術方案，當前室內部的氣體進入導入通道時，大部分氣體沿導入通道的斗形側壁向擠壓通道處運動，當前室內氣體進入擠壓通道時，由于氣體的截流面積變小，使得氣體的流動速度增大，并呈噴發狀進入導出通道，大部分氣體直接噴射到外界環境中，并被燃燒處理，所以前室內的氣體壓力變化越大，氣體經過擠壓通道時流動速度的變化越大，從而保持前室內部的氣體壓強均衡穩定，使得爐內的各種用于為金屬工件滲碳的氣體含量保持均衡，從而精確的控制爐內碳勢，使得前室的密封效果好，使金屬熱處理的效果更好。
[0010]優選的，導出通道的內壁為弧形內壁。
[0011]通過采用上述技術方案，當前室內部氣體壓強變化劇烈時，氣體從擠壓通道內噴射而出的速度變化變得更加劇烈，容易發生氣體爆破，危害工作人員的生命安全，本方案中導出通道的內壁為弧形，大量氣體從擠壓通道沖出時，部分氣體沖出的方向正對導出通道的出口，部分氣體沖擊到弧形的導出通道內壁，運動速度變小并沿弧形內壁運動，直到運動到導出通道的出口時，再次與噴射而出的氣流相混合噴出，隨時間的增多，導出通道內由于弧形內壁的緩沖作用，使得導出通道內的氣體壓強略高，形成一道氣體屏障，使得氣體只能出不能進，從而使得前室的密封效果更好。
[0012]優選的，前室內火簾兩側的側壁上分別設有用于加熱的第一熱輻射管組和第二熱輻射管組，第一熱輻射管組與第二熱輻射管組的排列方向相互垂直，前室內頂部設有用于感應前室內溫度變化的熱電偶。
[0013]通過采用上述技術方案，相互垂直的第一輻射管組與第二輻射管組，在加熱時形成了縱橫交錯的熱輻射網，使得前室內部各處的溫度更加均衡，使得金屬工件熱處理的效果更好，位于前室內頂部的熱電偶將前室內部的溫度變化信息實時反饋給工作人員，便于控制。
[0014]優選的，火簾滑動連接在爐體外殼上，爐體外殼頂部設有連接桿，連接桿一端與爐體外殼相連，另一端垂直伸出爐體外殼并轉動連接有傳動齒輪，傳動齒輪上配合有用于傳遞動力的傳動鏈，傳動鏈一端連接傳動齒輪，另一端連接火簾。
[0015]通過采用上述技術方案，傳動齒輪轉動帶動傳動鏈轉動，從而帶動火簾打開或者封閉前室，通過齒輪和傳動鏈的傳動配合進行火簾的開閉，使得火簾的運動定位準確，使得前室的密封效果更好。
[0016]優選的，爐體外殼為鋼板制成，爐體外殼表面還設有一層型鋼，型鋼與鋼板焊接在一起。
[0017]通過采用上述技術方案，鋼板的彈性極限大，且受熱不易變形，在鋼板外焊接一層型鋼構成爐體外殼，使得爐體外殼的機械強度高，不易變形更加耐用，且型鋼加強了爐體外殼的密封性，使得前室的密封效果更好。
[0018]優選的，爐體外殼表面設有散熱板，散熱板上均勻分布有散熱孔。
[0019]通過采用上述技術方案，當爐體內部熱量外散時，散熱板的導熱性能比空氣的導熱性能強，可以迅速將爐體內的熱量吸走，且散熱孔可以增大爐體外殼、撒熱板與空氣的接觸面積，進一步增強了爐體外殼的散熱性能。
[0020]優選的，前室朝向火簾的開口處為傾斜面，火簾呈傾斜設置并滑動連接在傾斜面上。
[0021]通過采用上述技術方案，傾斜面幫助傳動鏈和傳動齒輪分擔部分火簾的重力，使得傳動鏈與傳動齒輪在傳動過程中受力更小，更利于持久使用，進而增加了整個前爐體的使用壽命。
[0022]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:導入通道、擠壓通道和導出通道依次連通，將前室內的爐氣導出的過程中，相當于起到閥控的作用。隨著氣體在導入通道內的節流面積越來越小，氣體的流動速度越來越快，并呈噴發狀從導出通道噴出。而導出通道內的弧形內壁，幫助導出通道積存氣體，使得導出通道內的壓強較高，形成阻擋外界空氣進入的屏障，密封效果好。
[0023]本實用新型的另一目的在于提供一種密封箱式滲碳氮化多用爐，密封效果好。
[0024]本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的，一種密封箱式滲碳氮化多用爐，包括上述任意方案中的密封箱式滲碳氮化爐前爐體。
【附圖說明】
[0025]圖1為表示火簾傳動結構的示意圖；
[0026]圖2為表不如室內部結構的不意圖；
[0027]圖3為表不熱電偶安裝位置的不意圖；
[0028]圖4為表不爐體外殼結構的不意圖；
[0029]圖5為表示排氣孔結構的示意圖；
[0030]附圖標記:1、爐體外殼；101、鋼板；102、型鋼;2、前室；3、火簾;4、中門；5、油槽;6、排氣孔;601、導入通道;602、導出通道;603、擠壓通道;604、弧形內壁;7、導入口；8、連接口 ；
9、第一熱輻射管組；10、第二熱輻射管組；11、熱電偶；12、連接桿;13、傳動齒輪;14、傳動鏈；15、散熱板;16、散熱孔;17、傾斜面;18、滑軌。
【具體實施方式】
[0031 ]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0032]實施例一:
[0033]—種密封箱式滲碳氮化爐前爐體，包括爐體外殼I，爐體外殼I內設有用于對工件進行熱處理的前室2，前室2相對的兩個側壁分別為火簾3和中門4。前室2開設有有火簾3的面為傾斜面17，傾斜面17上設有供火簾3滑動的滑軌18。火簾3上靠近前室2底部處設有貫穿火簾3的排氣孔6。爐體外殼I頂部設有連接桿12，連接桿12伸出爐體外殼I的一端轉動連接有傳動齒輪13，傳動齒輪13與火簾3之間傳動鏈14接有傳動鏈14。爐體外殼I上設有用于散熱的散熱板15，散熱板15上均勻開有若干散熱孔16，散熱孔16為圓形；
[0034]通過傳動齒輪13的轉動，帶動傳動鏈14運動，從而使火簾3沿滑軌18做往復運動，實現前室2的開閉。
[0035]如圖2?3所示，前室2火簾3兩側的側壁分別設有第一熱輻射管組9和第二熱輻射管組10，前室2頂部設有用于感應前室2溫度變化的熱電偶11。
[0036]如圖4?5所示，爐體外殼I由鋼板101和覆蓋在鋼板101表面的型鋼102—體焊接而成。前室2底部設有用于淬火的油槽5。排氣孔6包括導入通道601和導出通道602，導入通道601—端開口開在火簾3上并朝向前室2并命名為導入口 7，另一端為連接口 8并與導出通道602相連通。導入通道601由導入口 7到連接口 8處開口逐漸變小。導出通道602的內壁為弧形內壁604 ο導入通道601與導出通道602之間聯通有擠壓通道603 ；
[0037]當前室2內部的氣體進入導入通道601時，大部分氣體沿導入通道601的斗形側壁向擠壓通道603處運動。當前室2內氣體進入擠壓通道603時，由于氣體的截流面積變小，使得氣體的流動速度增大，并呈噴發狀進入導出通道602。大部分氣體直接噴射到外界環境中，并被燃燒處理。所以前室2內的氣體壓力變化越大，氣體經過擠壓通道603時流動速度的變化越大，從而保持前室2內部的氣體壓強均衡穩定。使得爐內的各種用于為金屬工件滲碳的氣體含量保持均衡，實現爐內碳勢得到精確的控制。當大量氣體從擠壓通道603沖出時，部分氣體沖出的方向正對導出通道602的出口，部分氣體沖擊到弧形的導出通道602內壁，運動速度變小并沿弧形內壁604運動，直到運動到導出通道602的出口時，再次與噴射而出的氣流相混合噴出。隨時間的增多，導出通道602內由于弧形內壁604的緩沖作用，使得導出通道602內的氣體壓強略高，形成一道氣體屏障，使得氣體只能出不能進。
[0038]實施例二:
[0039]—種密封箱式滲碳氮化多用爐，包括實施例一的密封箱式滲碳氮化爐前爐體。
[0040]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種密封箱式滲碳氮化爐前爐體，包括爐體外殼(I)，所述爐體外殼(I)內設有用于放置金屬工件的前室(2)，所述前室(2)包括用于密封前室(2)的火簾(3)，所述前室(2)內與火簾(3)相對的面為用于供金屬工件進入下一工序的中門(4)，所述前室(2)底部設有用于為金屬工件淬火的油槽(5)，其特征是:所述火簾(3)上設有用于排出爐氣的排氣孔(6)，所述排氣孔(6)位于所述火簾(3)上靠近地面處。2.根據權利要求1所述的密封箱式滲碳氮化爐前爐體，其特征是:所述排氣孔(6)包括用于引導氣體進入排氣孔(6)的導入通道(601)、和用于引導氣體離開排氣孔(6)的導出通道(602)，所述導入通道(601)朝向前室(2)的一端開口為導入口(7)，另一端為連接口(8)，所述導入通道(601)的直徑由導入口(7)處到連接口(8)處逐漸變小。3.根據權利要求2所述的密封箱式滲碳氮化爐前爐體，其特征是:所述導入通道(601)與導出通道(602)之間設有連通導入通道(601)與導出通道(602)的擠壓通道(603)。4.根據權利要求3所述的密封箱式滲碳氮化爐前爐體，其特征是:所述導出通道(602)的內壁為弧形內壁(604)。5.根據權利要求4所述的密封箱式滲碳氮化爐前爐體，其特征是:所述前室(2)內火簾(3)兩側的側壁上分別設有用于加熱的第一熱輻射管組(9)和第二熱輻射管組(10)，所述第一熱輻射管組(9)與第二熱輻射管組(10)的排列方向相互垂直，所述前室(2)內頂部設有用于感應前室(2)內溫度變化的熱電偶(11)。6.根據權利要求5所述的密封箱式滲碳氮化爐前爐體，其特征是:所述火簾(3)滑動連接在爐體外殼(I)上，所述爐體外殼(I)頂部設有連接桿(12)，所述連接桿(12)—端與爐體外殼(I)相連，另一端垂直伸出所述爐體外殼(I)并轉動連接有傳動齒輪(13)，所述傳動齒輪(13)上配合有用于傳遞動力的傳動鏈(14)，所述傳動鏈(14) 一端連接傳動齒輪(13)，另一端連接所述火簾(3)。7.根據權利要求6所述的密封箱式滲碳氮化爐前爐體，其特征是:爐體外殼(I)為鋼板(101)制成，所述爐體外殼(I)表面還設有一層型鋼(102)，所述型鋼(102)與所述鋼板(101)焊接在一起。8.根據權利要求7所述的密封箱式滲碳氮化爐前爐體，其特征是:所述爐體外殼(I)表面設有散熱板(15)，所述散熱板(15)上均勻分布有散熱孔(16)。9.根據權利要求1所述的密封箱式滲碳氮化爐前爐體，其特征是:所述前室(2)朝向火簾(3)的開口處為傾斜面(17)，所述火簾(3)呈傾斜設置并滑動連接在所述傾斜面(17)上。10.—種密封箱式滲碳氮化多用爐，包括權利要求1?9任意一條所述的密封箱式滲碳氮化爐前爐體。
【文檔編號】F27D1/00GK205662583SQ201620474969
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月21日
【發明人】孫堅
【申請人】江陰市凱鑫熱處理有限公司