平行多點連續熱浸鍍鋅生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種平行多點連續熱浸鍍鋅生產線，包含鍍鋅間和整理車間，所述鍍鋅間內依次設有酸洗池、清水池、助鍍液池和倒料烘干坑，由所述倒料烘干坑到所述整理車間端頭的每道立柱之間架設有橫梁，所述橫梁上依據鋅鍋長度間隔1?2米縱向布設有多條軌道在鋅鍋上方，所述軌道上安裝有雙速電動葫蘆，平行所述電動葫蘆上方安裝有電纜滑槽，所述鋅鍋的端頭上方安裝有操作間，所述操作間設置有控制柜和操作面板；本實用新型的優點在于：對熱浸鍍鋅設備進行了優化設置，提高了生產效率，降低了生產成本，提升了產品質量。
【專利說明】
平行多點連續熱浸鍍鋅生產線
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種鋼鐵件熱浸鍍鋅生產設備，具體地說是一種平行多點連續熱浸鍍鋅生產線，屬于熱浸鍍鋅生產設備領域。
【背景技術】
[0002]熱浸鍍鋅是一種廉價有效的鋼鐵件表面防腐手段，可連續大規模工業化生產，其工藝成熟。廣泛應用于輸變電塔架、線路橋架、信號發射塔架、避雷塔架、交通標識牌架、高速公路防撞板、限高架、煤電煤化工鋼支架、風電塔筒、太陽能光伏支架、燈桿、多高層鋼構件、大型體育場館網架、消防管道等領域。使用周期內免維護，一般環境中使用壽命約30年左右。應用領域廣泛，市場需求大。在生產線的操作方便性和生產效率和降低消耗方面還有很大的提升空間。因此有必要對其生產線的結構進行優化，以滿足市場的巨大需求。然而，傳統的熱浸鍍鋅生產設備是使用單臺行車熱浸鍍鋅線，只能最多兩個掛點，一臺行車操作時鋅鍋位置被占用，下一臺行車無法到達鋅鍋正上方，要等一臺操作完下一臺才能操作，工作效率低，熱浸時間長，提高了生產成本，降低了產品質量。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型設計了一種平行多點連續熱浸鍍鋅生產線，對熱浸鍍鋅設備進行了優化設置，提高了生產效率，降低了生產成本，提升了產品質量。
[0004]本實用新型的技術方案為:
[0005]平行多點連續熱浸鍍鋅生產線，包含鍍鋅間和整理車間，所述鍍鋅間內依次設有酸洗池、清水池、助鍍液池和倒料烘干坑，由所述倒料烘干坑到所述整理車間端頭的每道立柱之間架設有橫梁，所述橫梁上依據鋅鍋長度間隔1-2米縱向布設有多條軌道在鋅鍋上方，所述軌道上安裝有雙速電動葫蘆，平行所述電動葫蘆上方安裝有電纜滑槽，所述鋅鍋的端頭上方安裝有操作間，所述操作間設置有控制柜和操作面板。上好掛架的鍍鋅間進入密封酸洗房的酸洗池酸洗干凈表面氧化物后，進入清水池漂洗，漂洗后進入助鍍液池進行助鍍，后經烘干倒料出倒料烘干坑，由一個掛點或2個掛點吊掛依次連續進行熱浸鍍鋅，期間不間斷連續生產，浸鍍完成后進行水冷卻轉入整理程序，經整理合格打包入庫。
[0006]進一步地，所述操作間位于所述鋅鍋的端頭高出所述鋅鍋2米。
[0007]進一步地，所述橫梁高度依據所述鋅鍋長度一般在7-9米。
[0008]進一步地，所述控制柜安裝在所述操作間的后方，面向所述鋅鍋正前方安裝1mm耐高溫鋼化玻璃，所述玻璃后安裝所述操作面板。
[0009]本實用新型的優點在于:多點平行軌道縱向布設于鋅鍋上方，熱浸鍍鋅時可由一個吊掛點或兩個吊掛點依次或同時浸鍍鋅，等于把鋅鍋分成多段使用，操作時互相影響，可大幅提高效率；同時減少每次下鍋的構件數量，構件在鋅液里回溫快，在鋅液里熱浸時間短，可顯著控制鋅膜厚度達到降低成本，并提高產品質量。
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0013]實施例1
[0014]如圖1所示，一種平行多點連續熱浸鍍鋅生產線，包含鍍鋅間和整理車間，所述鍍鋅間內依次設有酸洗池1、清水池2、助鍍液池3和倒料烘干坑4，由倒料烘干坑到所述整理車間端頭每道立柱之間架設有橫梁，所述橫梁上依據鋅鍋5長度間隔1-2米縱向布設有多條軌道6在鋅鍋5上方，橫梁高度依據鋅鍋5長度一般在7-9米，所述軌道5上安裝有雙速電動葫蘆，平行所述電動葫蘆上方安裝有電纜滑槽;所述鋅鍋5的端頭高出鋅鍋2米安裝有操作間7，所述操作間7設置有控制柜和操作面板，所述控制柜安裝在所述操作間的后方，面向鋅鍋正前方安裝1mm耐高溫鋼化玻璃，玻璃后安裝操作面板，1-2人操作4-8臺單軌道。上好掛架的鍍鋅間進入密封酸洗房的酸洗池酸洗干凈表面氧化物后，進入清水池漂洗，漂洗后進入助鍍液池進行助鍍，后經烘干倒料出倒料烘干坑，由一個掛點或2個掛點吊掛依次連續進行熱浸鍍鋅，期間不間斷連續生產，浸鍍完成后進行水冷卻轉入整理程序，經整理合格打包入庫。
[0015]生產時，鋼構件按不同規格形狀裝入掛架，運送至酸洗密封房進入酸洗池酸洗，表面氧化物酸洗干凈后進入水洗池進行漂洗，完成后進入助鍍液池進行助鍍，由倒料烘干坑倒出來，根據上掛情況選擇一個掛點或2個掛點吊掛依次進入鋅液進行熱浸鍍鋅。因為每條電動葫蘆的軌道是平行的，操作時相互不影響，可以依次連續進行熱浸鍍鋅操作打灰，完成后水冷卻，冷卻后完成測量鋅膜厚度達標后進行卸掛整理打包。完成整個熱浸鍍鋅生產過程。
[0016]另外，所述酸洗池I上方設有封閉蓋板8，防止酸霧揮發，所述封閉蓋板8通過管道與酸霧吸收塔9相連通。
[0017]所述倒料烘干坑4上連通有廢氣煙筒10。
[0018]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理，主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實例的限制，上訴實例和說明中描述的只是說明本實用新型的原理和實際設置，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種的變化和改進，這些變化和改進都落入本實用新型范圍。本實用新型要求保護的范圍由所附的權利要求書和等同物界定。
【主權項】
1.平行多點連續熱浸鍍鋅生產線，其特征在于:包含鍍鋅間和整理車間，所述鍍鋅間內依次設有酸洗池、清水池、助鍍液池和倒料烘干坑，由所述倒料烘干坑到所述整理車間端頭的每道立柱之間架設有橫梁，所述橫梁上依據鋅鍋長度間隔1-2米縱向布設有多條軌道在鋅鍋上方，所述軌道上安裝有雙速電動葫蘆，平行所述電動葫蘆上方安裝有電纜滑槽，所述鋅鍋的端頭上方安裝有操作間，所述操作間設置有控制柜和操作面板。2.根據權利要求1所述的平行多點連續熱浸鍍鋅生產線，其特征在于:所述操作間位于所述鋅鍋的端頭高出所述鋅鍋2米。3.根據權利要求1所述的平行多點連續熱浸鍍鋅生產線，其特征在于:所述橫梁高度依據所述鋅鍋長度在7-9米。4.根據權利要求1所述的平行多點連續熱浸鍍鋅生產線，其特征在于:所述控制柜安裝在所述操作間的后方，面向所述鋅鍋正前方安裝1mm耐高溫鋼化玻璃，所述玻璃后安裝所述操作面板。
【文檔編號】C23C2/06GK205662573SQ201620538208
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月6日
【發明人】劉旭, 趙會昌, 吳濤, 王開宣
【申請人】新疆萬通人藍海科技有限公司