電弧式真空快淬爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電弧式真空快淬爐，包括爐體，所述爐體的外殼為雙層水冷殼體，所述爐體下方設有破碎裝置，所述破碎裝置下方設有收集桶，所述爐體內設有坩堝，所述坩堝為耐火材料坩堝，所述坩堝的上下兩側分別設有上電極和下電極，所述坩堝的流嘴側下方設有水冷轉輪，所述坩堝的上方設有送料裝置，所述送料裝置包括料倉和位于所述料倉出料口處的振動送料器。所述水冷轉輪的原材料為鉬，所述水冷轉輪的外緣設有若干條凹槽。本實用新型對傳統的真空快淬爐的關鍵部位進行了改造升級，能夠滿足長時間連續生產的要求，使得產品耗材降低，節能更加明顯，提高了生產效率。
【專利說明】
電弧式真空快淬爐
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種電弧式真空快淬爐。
【背景技術】
[0002]目前國內在生產線上運行的電弧式真空快淬爐基本上都是采用傳統的真空快淬爐的爐型，改進之處較少。而傳統的真空快淬爐如中國專利CN92209624.4所公開的方案，其采用銅制坩禍進行材料融化、采用螺旋送料器送料，生產效率低，耗材量大，存在諸多缺陷。
【發明內容】
[0003]為了解決現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種電弧式真空快淬爐，能夠滿足長時間連續生產的要求，對傳統的真空快淬爐的關鍵部位進行了改造升級，使得產品耗材降低，節能更加明顯，提高了生產效率。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]—種電弧式真空快淬爐，包括爐體，所述爐體下方設有破碎裝置，所述破碎裝置下方設有收集桶，所述爐體內設有坩禍，所述坩禍的上下兩側分別設有上電極和下電極，所述坩禍的流嘴側下方設有水冷轉輪，所述坩禍的上方設有送料裝置。
[0006]優選的，所述水冷轉輪的原材料為鉬或鉬合金。
[0007]優選的，所述水冷轉輪的外緣設有若干條凹槽，所述凹槽槽深0.5-2mm，槽寬I_3mm ο
[0008]優選的，所述坩禍為耐火材料坩禍。
[0009]優選的，所述坩禍外側設有冷卻水套。
[0010]優選的，所述送料裝置包括料倉和位于所述料倉出料口處的振動送料器。
[0011 ]優選的，所述破碎裝置和收集桶之間設有篩網。
[0012]優選的，所述上電極的下端設有鎢鈰電極頭。
[0013]優選的，所述水冷轉輪的上方設有弧形的收集罩，所述收集罩固定連接在所述爐體的內壁上。
[0014]優選的，所述爐體設有配套的真空機組，所述真空機組內設有機械栗和羅茨栗。
[0015]本實用新型的有益效果為:
[0016]本實用新型的快淬爐在坩禍材料、水冷轉輪材料、送料方式以及收集裝置結構等方面做出了重大改進。采用耐火材料坩禍代替銅坩禍，大大降低了生產中的電流強度;水冷轉輪采用熔點較高的鉬，保證了成品冷卻的質量;采用振動送料器不僅下料更加均勻，而且對原材料的顆粒尺度要求更加寬泛;收集前經破碎裝置破碎和篩網攔截，保證長時間連續生產下最終產品的質量符合要求。
[0017]本實用新型操作簡單、單位產品耗才費用降低、節能明顯，可滿足長時間連續生產的要求，具有較高的推廣價值。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結構簡圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0020]參見圖1，本實用新型公開了一種電弧式真空快淬爐，包括爐體I，所述爐的外殼為雙層，雙層外殼之間設有水冷裝置，所述爐體下方設有破碎裝置4，所述破碎裝置下方設有收集桶5，所述爐體內設有坩禍10，所述坩禍內可預先加入顆粒狀的起弧料，所述坩禍的上下兩側分別設有上電極6和下電極11，所述下電極固定安裝，所述上電極設有配套的驅動機構，能夠使所述上電極上下移動。所述坩禍的流嘴側下方設有水冷轉輪3，所述坩禍的上方設有送料裝置。
[0021]本實用新型能夠實現金屬快淬工藝的連續生產，特別適用于制備釹鐵硼快淬磁粉，快淬爐下方設有破碎裝置能夠將收集的條狀成品粉碎成所需的大小尺度，大大提高了生產效率，操作簡單，節能高效。
[0022]所述水冷轉輪的原材料為鉬或鉬合金，鉬的化學性質比較穩定，是一種難熔的稀有金屬，采用鉬或鉬合金作為水冷轉輪的原材料能夠保證水冷過程中晶體成分的穩定性。
[0023]所述水冷轉輪的外緣設有若干條凹槽，所述凹槽槽深0.5-2mm，槽寬1_3_，所述凹槽之間的距離相等。凹槽的設計可以使水冷轉輪上容納更多的金屬液體，顯著提高生產效率，并且有利于約束或限定物料流的移動方向，避免飛濺。
[0024]所述水冷轉輪的進出水口可以設置在轉軸上，以利于密封，轉輪的空腔內可以設有與轉輪的轉軸垂直的中央隔板，從進口進入的冷卻液在隔板的阻擋下，徑向流向轉輪的側壁，經過隔板邊緣與轉輪側壁之間的間隙流到隔板的出口側后，經出口流出，由此可以提高對轉輪側壁的冷卻效果，提高淬火質量。
[0025]可以通過沖壓方式在所述轉輪內的隔板上成型相間的導流凸棱和凹槽，所述導流凸棱和凹槽為徑向的，內側起點臨近隔板的中央，延伸至隔板的邊緣，隔板一面上的凹槽對應于另一面上的凸棱，由此組織冷卻液的流動，配合轉輪的轉動，有利于進一步提高冷卻效果并保證轉輪側壁溫度的均衡性和穩定性。
[0026]所述坩禍為耐火材料坩禍，采用耐火材料的坩禍相比于銅坩禍在正常工作時的電流強度明顯下降，節能效果更加明顯，所述耐火材料坩禍可多次使用。
[0027]所述坩禍外側設有冷卻水套。
[0028]所述送料裝置包括料倉7和位于所述料倉出料口處的振動送料器8。優選的，所述料倉的進料口位于所述爐體外，出料口位于所述爐體內，所述震動送料器也位于所述爐體內，所述震動送料器的出料口位于所述坩禍的上方。相比于螺旋送料器，采用振動送料器對原材料的顆粒尺度要求更加寬泛，且下料量更加均勻可調。
[0029]所述破碎裝置和收集桶之間設有篩網，篩網能夠將不符合尺度要求的晶體阻攔下來，保證長時間連續生產下最終產品的質量。
[0030]所述上電極的下端設有鎢鈰電極頭9。
[0031]所述水冷轉輪的上方設有弧形的收集罩2，所述收集罩固定連接在所述爐體的內壁上。收集罩能夠將水冷轉輪甩出的條狀成品引導至破碎裝置處，避免成品飛濺對設備造成破壞。
[0032]所述爐體外設有配套的真空機組和相關設備的驅動電機，并設有統一的控制柜，方便統一操作管理。所述真空機組內設有機械栗(常規機械栗)和羅茨栗，工作時機械栗先啟動，當真空度達到一定要求時再啟動羅茨栗。
[0033]本實用新型的工作方式為:在料倉中加入顆粒狀的原材料，在耐火坩禍中加入顆粒狀的起弧料，調整耐火坩禍流嘴與水冷轉輪之間的間距在0.5?1.5毫米范圍內，把上電極下端的鎢鈰電極頭擺在起弧的合適位置，打開各冷卻水閥門供水，然后關閉爐體，啟動真空機組，待爐體內的真空度達到要求值后，向爐內充入一定量氬氣保護氣。打開水冷轉輪的驅動電機轉動水冷轉輪，調整上電極位置至合適的位置起弧，調節電弧電流到要求值，將鎢鈰電極調到適合位置，啟動振動送料器向耐火材料坩禍內加料，熔化的爐料通過流嘴流到轉動的水冷轉輪上并凝固，快速凝固的條帶狀成品在離心力的作用下被甩出，通過收集罩將條帶導向破碎裝置，破碎裝置將條帶分割成合適的大小經篩網篩濾后落入收集桶內。
[0034]本實用新型公開的各優選和可選的技術手段，除特別說明外及一個優選或可選技術手段為另一技術手段的進一步限定外，均可以任意組合，形成若干不同的技術方案。
【主權項】
1.一種電弧式真空快淬爐，其特征在于包括爐體，所述爐體下方設有破碎裝置，所述破碎裝置下方設有收集桶，所述爐體內設有坩禍，所述坩禍的上下兩側分別設有上電極和下電極，所述坩禍的流嘴側下方設有水冷轉輪，所述坩禍的上方設有送料裝置，所述水冷轉輪的外緣設有若干條凹槽，所述凹槽槽深0.5-2mm，槽寬1-3mm。2.如權利要求1所述的電弧式真空快淬爐，其特征在于所述水冷轉輪的原材料為鉬或鉬合金。3.如權利要求2所述的電弧式真空快淬爐，其特征在于所述坩禍為耐火材料坩禍。4.如權利要求3所述的電弧式真空快淬爐，其特征在于所述坩禍外側設有冷卻水套。5.如權利要求1-4中任意一項所述的電弧式真空快淬爐，其特征在于所述送料裝置包括料倉和位于所述料倉出料口處的振動送料器。6.如權利要求5所述的電弧式真空快淬爐，其特征在于所述破碎裝置和收集桶之間設有篩網。7.如權利要求6所述的電弧式真空快淬爐，其特征在于所述上電極的下端設有鎢鈰電極頭。8.如權利要求7所述的電弧式真空快淬爐，其特征在于所述水冷轉輪的上方設有弧形的收集罩，所述收集罩固定連接在所述爐體的內壁上。9.如權利要求8所述的電弧式真空快淬爐，其特征在于所述爐體設有配套的真空機組，所述真空機組內設有機械栗和羅茨栗。
【文檔編號】B22F9/08GK205660165SQ201620235865
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年3月25日
【發明人】溫強
【申請人】溫強, 江蘇品和天磁科技有限公司