金屬表面處理池的制作方法

金屬表面處理池的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠減少池中液體流失的金屬表面處理池；包括多個工作池，所述工作池包括反應池和工作臺，所述工作臺上設有置物槽，所述置物槽上設有通水孔槽，所述工作臺的側面設有供液體流回反應池的流水孔槽，所述流水孔槽與通水孔槽相互貫通；此種設置的工作臺不僅可以實現液體的循環使用，還有效避免了液體和工作臺的直接接觸，可以使工作臺不會遭受酸堿液體的腐蝕。
【專利說明】
金屬表面處理池
技術領域
[0001]本實用新型涉及金屬處理系統，特別涉及一種金屬表面處理池。
【背景技術】
[0002]鐵管在建造市場上占領著重要的地位，而鐵管與空氣發生氧化導致鐵管生銹的現象也十分普遍，帶有銹斑的鐵管嚴重影響了鐵管的使用精度，也使鐵管無法再用于各類建造中，所以鐵管在投入使用前將其表面的銹斑處理掉勢在必行。現在對鐵管的除銹工藝一般是采用多個處理池的方法，將鐵管依次放入處理池中進行除銹的處理。
[0003]如專利申請文本上公開的一種防銹處理池系統(申請號:201010272534.1)，包括工作臺、行走臺、斜梯、防銹池、除銹池和中和池，防銹池內為0.3%-0.5%的緩蝕劑防銹液，除銹池內為15%-20%放入鹽酸，中和池內為10%的氫氧化鈉，在進行除銹工藝時，只需先將鐵管放入除銹池中浸泡30-60分鐘，將鐵管表面的銹斑清除掉，之后將鐵管取出再放入中和池中浸泡40-60分鐘，進行酸堿中和，最后再將鐵管放入防銹池中浸泡8-12分鐘，以此完成鐵管的防銹處理，這樣的防銹處理系統結構簡單，能達到鐵管除銹防銹的作用，但是，在鐵管從除銹池中被撈出移至中和池，或在鐵管從中和池中被撈出移至防銹池的過程中，由于鐵管在前一個池內進行了浸泡，被撈出時鐵管表面還留有大量的液體，這些水因為自重在鐵管的移動過程中會不斷的滴落，從而會導致前一個池中液體的浪費，并造成了液體成本的加重。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種能夠減少池中液體流失的金屬表面處理池。
[0005]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種金屬表面處理池，包括多個工作池，所述工作池包括反應池和工作臺，所述工作臺上設有置物槽，所述置物槽上設有通水孔槽，所述工作臺的側面設有供液體流回反應池的流水孔槽，所述流水孔槽與通水孔槽相互貫通。
[0006]通過采用上述技術方案，將鐵管從反應池中撈出時，將鐵管放置在置物槽內一段時間，此時間內，鐵管表面上的液體會由于自重流進置物槽表面上，再在通水孔槽的作用下，液體流進通水孔槽內，由于工作臺側面設有流水孔槽，流水孔槽與通水孔槽貫通，所以液體在通水孔槽內直接流向流水孔槽，再由流水孔槽流向池內，利用簡單的裝置即可實現池內液體的循環，避免了液體被大量浪費的現象。
[0007]本實用新型進一步設置:所述置物槽內設有防腐裝置，所述防腐裝置包括兩個側立板和底板，所述底板與置物槽的底面相貼合，所述側立板分別與置物槽的兩側面相貼合，所述底板上設有與通水孔槽相通的通孔。
[0008]通過采用上述技術方案，由于反應池中的液體都有一定的腐蝕性，酸堿性液體長時間與工作臺接觸，會導致工作臺被腐蝕，在防腐裝置的作用下，底板與置物槽底面重合，側立面與置物槽兩側面重合，即可將鐵管放置于置物槽內的防腐裝置上，以此避免了帶有酸堿性液體的鐵管與工作臺的直接接觸，從而很好的避免了工作臺被腐蝕的現象。
[0009]本實用新型進一步設置:所述所述側立板上表面均設有延伸托板，所述延伸托板上設有過濾網板。
[0010]通過采用上述技術方案，將過濾網板置于所述延伸托板上，從而使得過濾網板在置物槽的上方形成固定，再將帶有液體的鐵管放置于所述過濾網板上，由于過濾網板上有多個過濾網孔，這樣就可以減小過濾網板與鐵管的接觸面積，從而可以使得鐵管上的液體更好的流下，并由過濾網孔流入防腐裝置上。
[0011]本實用新型進一步設置:所述通水孔槽內設有橡膠軟管，所述橡膠軟管貫穿流水孔槽與反應池相通。
[0012]通過采用上述技術方案，由于通水孔槽和流水孔槽均開通在工作臺的內部，當實現液體的循環回流時，液體需要流經工作臺的內部，這樣就會對工作臺的內部發生嚴重的腐蝕，在橡膠軟管的作用下可以使得液體經過橡膠軟管流回池內，從而避免了液體與工作臺的直接接觸，有效避免了工作臺被腐蝕的現象。
[0013]本實用新型進一步設置:所述反應池內的墻壁上均涂有呋喃樹脂漆。
[0014]通過采用上述技術方案，由于除銹池內的鹽酸液體具有較高的腐蝕性，會對反應池體產生較嚴重的腐蝕，在池體四周涂上呋喃樹脂漆后，由于呋喃樹脂有著耐酸耐堿的功用，可以使得池體有了一層保護膜，從而很好的避免了池體被腐蝕。
[0015]本實用新型進一步設置:工作臺表面上均設有防腐金屬板。
[0016]通過采用上述技術方案，由于鐵管在放入池中或從池中取出時，都會有較多的液體濺出在工作臺上，長時間以后，將會造成工作臺的嚴重腐蝕，在防腐金屬板的作用下，可以使得工作臺不會與液體直接接觸，從而避免了工作臺被腐蝕。
[0017]本實用新型進一步設置:所述側立板上均設有多個拉環。
[0018]通過采用上述技術方案，由于防腐裝置是直接嵌置于置物槽內，從而便于鐵管的瀝干，在拉環的作用下，可以更方便輕松的將防腐裝置從置物槽內取出，從而可以輕松的實現從鐵管上流下的殘留液體倒出的動作。
[0019]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0020]1、可以方便的使得池內的液體進行循環利用，節省了液體實用；
[0021 ] 2、用多種簡單的方式避免了工作臺與液體的直接接觸，從而可以避免工作臺被液體腐蝕，延長了工作臺的使用壽命；
[0022]3、用簡單的裝置使得鐵管更好的實現瀝干的工藝；
[0023]4、可以使得所述防腐裝置被輕松方便的取出，從而使防腐裝置內不會的殘留液體以致影響鐵管的瀝干工藝。
【附圖說明】
[0024]圖1是本金屬表面處理池的整體結構示意圖；
[0025]圖2是本金屬表面處理池中工作臺結構的展示圖；
[0026]圖3是圖2中A-A的剖視圖；
[0027]圖4是圖3中B的局部放大圖；
[0028]圖5是本金屬表面處理池中呋喃樹脂漆的示意圖。
[0029]圖中:1、工作池;2、反應池;21、呋喃樹脂漆;3、工作臺；31、置物槽;311、通水孔槽；32、流水孔槽;33、橡膠軟管;34、防腐金屬板;4、防腐裝置;41、側立板;411、延伸托板;412、拉環;42、底板;421、通孔;5、過濾網板。
【具體實施方式】
[0030]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0031 ] 實施例1: 一種金屬表面處理池，如圖1-圖4所示，包括多個工作池I，工作池I又包括了反應池2和工作臺3，反應池在這里可以具體為裝有鹽酸液體的除銹池和裝有氫氧化鈉液體的中和池。
[0032]由于在將金屬表面進行除銹處理時，是將鐵管類金屬依次放入幾個裝有化學液體的池中進行化學分解處理，從而一步步達到除銹和清潔金屬表面的目的，但是，當鐵管在除銹池中浸泡結束后，需要將其從除銹池中撈取出并移送至中和池中，由于鐵管在被撈出來的同時，鐵管表面還會帶有大量的除銹池中的鹽酸液體，在鐵管在被撈取和移送的過程中，鐵管表面的鹽酸液體正在不停的從鐵管表面滴落而下，在鐵管撈取時，鹽酸液體可以滴落回除銹池中不會造成浪費，但是在鐵管的移送過程中，鐵管會經過兩個反應池2之間的工作臺3，此時部分鹽酸液體將會滴落在工作臺3上，形成較大量的浪費，為了避免這些液體的浪費，所以在工作臺3均上設置了置物槽31，并在置物槽31上開有通水孔槽311，同時工作臺3的側面還設有供液體流回反應池2的流水孔槽32，流水孔槽32與通水孔槽311相互貫通。
[0033]當鐵管從除銹池中被撈出時，就可以將鐵管放置在置物槽31內停滯一段時間，在此時間內，鐵管表面上的液體會由于自重流在置物槽31上，此時在通水孔槽311的作用下，置物槽31上的液體可以流進通水孔槽311內，由于工作臺3側面設有流水孔槽32，流水孔槽32又與通水孔槽311貫通，所以鹽酸液體就可以在通水孔槽311內直接流向流水孔槽32，再由流水孔槽32流向池內，從而形成了鹽酸液體的循環，這樣利用簡單的裝置即可實現池內液體的循環，避免了液體被大量浪費的現象。同理可得，當將鐵管從中和池內撈取出并移送至其他反應池中時，也不會造成各個池中液體的浪費。
[0034]在本實施例中，如圖3和圖4所示，通水孔槽311內加入了橡膠軟管33的設置，橡膠軟管33貫穿了流水孔槽32并與反應池相通；由于通水孔槽311和流水孔槽32均開通在工作臺3的內部，當實現液體的循環回流時，液體在通水孔槽311和流水孔槽32內流通也就意味著是直接在工作臺3的內部流通，這樣就會對工作臺3的內部發生嚴重的腐蝕，從而使得工作臺3內部強度降低，導致工作臺3瓦解，此時在通水孔槽311和流水孔槽32設置了橡膠軟管33，就可以使得液體進入通水孔槽311后直接進入橡膠軟管33內，再從流水孔槽32內流入反應池2中，橡膠軟管33避免了液體與工作臺3的直接接觸，從而有效避免了工作臺3被腐蝕的現象。
[0035]在本實施例中，采用了氯丁材質的橡膠軟管33，氯丁橡膠有良好的物理機械性能，耐油、耐熱、耐老化、耐酸堿，且具有較高的拉伸拉伸強度和伸長率，十分適用于此種環境裝置下。
[0036]實施例2: —種金屬表面處理池，與實施例1不同之處在于，如圖1-圖4所不，在置物槽31內設有與置物槽31的形狀匹配的防腐裝置4，此防腐裝置4包括兩個側立板41和底板42，底板42上還設有與通水孔槽311相通的通孔421;由于反應池2中的液體均為化學液體，所以都有一定酸堿性和腐蝕性，而工作臺3是由水泥建制，酸堿性液體長時間與工作臺3接觸后，會導致工作臺3被腐蝕，被腐蝕的工作臺3的強度和硬度都會減弱，嚴重時會導致工作臺3的瓦解，從而造成嚴重的后果，所以此處采用了防腐裝置4的設置，它的底板42與置物槽31底面重合，側立面與置物槽31兩側面重合，即防腐裝置4完全嵌合在置物槽31內，此時即可將撈取上來的鐵管放置于置物槽31內的防腐裝置4上，以此避免了帶有酸堿性液體的鐵管與工作臺3的直接接觸，從而很好的避免了工作臺3被腐蝕的現象。
[0037]在本實施例中，由于水泥制造的工作臺3會有對液體的吸收性，所以如果直接將帶有酸堿液體的鐵管置于工作臺3上的置物槽31內，不僅會使得工作臺3被腐蝕，而且工作臺3還會吸收一部分的酸堿液體，這樣也會造成液體的浪費，并且也會使得工作臺3的內部被腐蝕，在加入了防腐裝置4的設置后，防腐裝置4不會吸收液體且避免了液體與工作臺3的直接接觸，很好的達到了鐵管在置物槽31內的瀝干工藝。
[0038]在本實施例中，在側立板41的上表面均設置了延伸托板411，延伸托板411上設有一個過濾網板5;當將鐵管從反應池2中撈取出并移送至置物槽31內的防腐裝置4上進行瀝干工藝處理時，由于是直接將鐵管放置在防腐裝置4上，此時兩者完全接觸，當鐵管表面上的液體不斷滴落在防腐裝置4上時，由于鐵管有較大的重量，放置在防腐裝置4上時，防腐裝置4會被壓制變形，此時防腐裝置4上的鐵管所在處與防腐裝置4的周圍形成稍許的高度差，這樣就會使得液體聚集在鐵管的四周從而無法順利地流進通水孔槽311內，從而不能很好地實現液體回流進反應池2的循環過程，此處加入了過濾網板5的設置，將過濾網板5置于延伸托板411上，從而使得過濾網板5在置物槽31的上方形成一定的固定，再將帶有液體的鐵管放置在過濾網板5上，眾所周知，過濾網板5上會有多個過濾網孔，這樣就可以減小過濾網板5與鐵管的接觸面積，從而可以使得鐵管表面上的液體更好的流下，并由過濾網孔滴落在防腐裝置4上，再流入通水孔槽311和流水孔槽32內并流入反應池2中實現液體的循環。
[0039]在本實施例中，如圖2和圖4所示，在側立板41上均設有多個拉環412;由于防腐裝置4是直接嵌置于置物槽31內的，在這里防腐裝置4是為了供鐵管放置并使鐵管有充分時間進行瀝干，由于工作臺3為一平臺，工作臺3上的置物槽31也為平整的置物槽31，使得防腐裝置4也為平直的嵌置在置物槽31內，所以有可能出現有部分液體無法十分順利的流向通水孔槽311的方向，以致液體無法完全流進通水孔槽311內，長時間后，會使得防腐裝置4內總是存留著部分液體，不僅對液體形成了浪費，而且影響了鐵管的瀝干，但是因為防腐裝置4只是嵌置在置物槽31內，并沒有與置物槽31進行固定，所以可以實現將防腐裝置4從置物槽31內取出以此將殘留的液體倒出，在拉環412的作用下，可以更方便輕松的將防腐裝置4從置物槽31內取出，從而完成將殘留液體倒出的動作。
[0040]實施例3:—種金屬表面處理池，與實施例2不同之處在于，如圖1所示，當鐵管在除銹池中浸泡時，除銹池中的鹽酸液體與鐵管表面上的銹斑相接觸后產生化學反應，銹斑被分解成鐵離子和水，此時即可達到鹽酸對鐵管表面進行除銹的工藝，當浸泡一段時間后，鐵管從除銹池中被撈出，移至中和池中進行酸堿中和，此時由于鐵管上的鹽酸液體還較多，所以在中和池內不能完全實現酸堿中和，當鐵管浸泡一端時間后，由于氫氧化鈉液體中已與鹽酸液體有了化學反應，所以會導致氫氧化鈉液體純度不夠，從而不能再對鐵管上的鹽酸液體進行更好的中和作用，此時為了可以使鐵管更好的實現中和的工藝，所以在中和池旁又加入了兩道中和池的工藝，從而鐵管可以依次進行第二次中和和第三次中和，就可更好的實現鐵管的酸堿中和。
[0041]在本實施例中，如圖1所示，由于鐵管需要絕對的避免氧化就需要在鐵管外面渡上一層鋁，在鐵管渡鋁之前，需要保證鐵管表面的絕對清潔，為了實現鐵管表面的絕對清潔，所以在三道中和池之后又加入了兩道清水池的工藝，在鐵管進行酸堿中和工藝過后，將鐵管依次放入清水池中清洗，從而更好的將鐵管表面不必要的雜質清除，為后面的工藝做準備。
[0042]在本實施例中，由于鐵管在經過前面的除銹、酸堿中和、清洗的工藝之后，鐵管的表面會十分清潔，從而就會非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，所以此時在兩道清水池后設置了鈍化池;將鐵管放入鈍化池中，鈍化液會對鐵管表面生成保護膜，在保護膜的作用下，可以有效的減緩鐵管的腐蝕。
[0043]在本實施例中，如圖5所示，在反應池2內的墻壁上均涂有呋喃樹脂漆21;由于反應池2內的化學液體具有較高的腐蝕性，會對裝載化學液體的反應池2體產生較嚴重的腐蝕，在池體四周涂上呋喃樹脂漆21后，由于呋喃樹脂有著耐酸耐堿的功用，可以使得池體有了一層保護膜，從而很好的避免了池體被腐蝕；與此同時，又因為呋喃樹脂與金屬附著力較差，所以不會對鐵管產生較大的反應。
[0044]在本實施例中，如圖1-圖2所示，在工作臺3表面上均包裹有防腐金屬板34;因為鐵管有著不可忽視的自重，當將鐵管放入處理池中時，都會濺起較多的液體在工作臺3上，這樣就會使工作臺3發生腐蝕，并且，在鐵管在移送的過程中，也會有些許的液體滴落在工作臺3上，再一次加劇了工作臺3的腐蝕，在防腐金屬板34的作用下，可以使得工作臺3不會與液體直接接觸，從而避免了工作臺3被腐蝕。
[0045]具體實施過程:(該實施過程是結合上述所有實施例進行說明，其每個單獨實施例的實施方式均包含在本實施過程當中)，本金屬表面處理池主要用于鐵管在鍍鋁前的除銹處理，首先將鐵管放入除銹池中浸泡，除銹池中的鹽酸液體可以與鐵管表面的銹斑產生化學反應并達到除銹的目的，在呋喃樹脂漆21的作用下，可以有效防止鹽酸對池壁的腐蝕，一段時間以后，將鐵管從除銹池中撈出，并移至除銹池旁的中和池進行浸泡，由于在將鐵管從除銹池中撈出時，鐵管表面還沾有大量的鹽酸液體，并會在鐵管的移動過程中不斷地滴落在工作臺3上，為了防止工作臺3的腐蝕，工作臺3上都加入了防腐金屬板34的設置，與此同時，工作臺3上還加入了能使液體循環使用的設置，即將鐵管撈出后，放置在過濾網板5上進行晾干的工藝，在鐵管的晾干過程中，鐵管表面的液體會不斷從過濾網孔中落入置物槽31內，并逐漸流入通水孔槽311中，再通過與之貫通的流水孔槽32，液體將會流回至除銹池中，以此可以實現液體的循環使用，在防腐裝置4、側立板41和橡膠軟管33的作用下，液體將不會對工作臺3表面和內部產生任何腐蝕，晾干結束后，再將鐵管移至中和池內，中和池內的氫氧化鈉會與殘留在鐵管表面的鹽酸進行中和作用，為了使中和更加徹底，將鐵管從中和池撈出后并進行過瀝干處理后，鐵管將被放入第二中和池和第三中和池內進一步的進行二次、三次的中和處理，之后鐵管被撈出分別在第一清水池、第二清水池進行鐵管表面的清潔處理，在鐵管每次從池中撈出后都會進行一次瀝干處理，最后，由于清潔處理后的鐵管表面非常干凈，很容易活化，而遭受腐蝕，所以會將鐵管放入鈍化池中進行鈍化處理，使得鐵管表面有一層保護膜，避免了腐蝕，從而就可以進行之后的鍍鋁工藝。
[0046]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種金屬表面處理池，包括多個工作池(I)，其特征在于:所述工作池(I)包括反應池(2)和工作臺(3)，所述工作臺(3)上設有置物槽(31)，所述置物槽(31)上設有通水孔槽(311)，所述工作臺(3)的側面設有供液體流回反應池(2)的流水孔槽(32)，所述流水孔槽(32)與通水孔槽(311)相互貫通。2.根據權利要求1所述的一種金屬表面處理池，其特征在于:所述置物槽(31)內設有防腐裝置(4)，所述防腐裝置(4)包括兩個側立板(41)和底板(42)，所述底板(42)與置物槽(31)的底面相貼合，所述側立板(41)分別與置物槽(31)的兩側面相貼合，所述底板(42)上設有與通水孔槽(311)相通的通孔(421)。3.根據權利要求2所述的一種金屬表面處理池，其特征在于:所述側立板(41)上表面均設有延伸托板(411)，所述延伸托板(411)上設有過濾網板(5)。4.根據權利要求3所述的一種金屬表面處理池，其特征在于:所述通水孔槽(311)內設有橡膠軟管(33)，所述橡膠軟管(33)貫穿流水孔槽(32)與反應池(2)相通。5.根據權利要求4所述的一種金屬表面處理池，其特征在于:所述反應池(2)內的墻壁上均涂有呋喃樹脂漆(21)。6.根據權利要求5所述的一種金屬表面處理池，其特征在于:所述工作臺(3)表面上均設有防腐金屬板(34)。7.根據權利要求6所述的一種金屬表面處理池，其特征在于:所述側立板(41)上均設有多個拉環(412)。
【文檔編號】C23G3/04GK205653512SQ201620536814
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年6月2日 公開號201620536814.1, CN 201620536814, CN 205653512 U, CN 205653512U, CN-U-205653512, CN201620536814, CN201620536814.1, CN205653512 U, CN205653512U
【發明人】陸俊浩
【申請人】南京博大滲鋁鋼有限公司