吹煉渣銅分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種吹煉渣銅分離裝置，包括凹槽裝置的裝置體（6），以及設置在裝置體（6）內將裝置體（6）分隔成兩部分腔體的蔽渣器（3），所述的分別板（3）的左側設置有銅出口（1），右側設置有渣銅進口（5），所述的蔽渣器（3）下方靠近裝置體（6）內底部處設置有過銅槽（4）；所述的裝置體（6）外側設置有保溫結構層。本實用新型結構簡單，體積較小，能夠很好的適用旋浮吹煉增加火法冶煉工藝后，工藝條件復雜多變的狀況，穩定生產，降低成本，擴大產能，增強企業的核心競爭力，且在銅渣分離的過程中可以實現不冷銅、且整個過程保溫效果好的吹煉銅渣分離裝置。
【專利說明】
吹煉渣銅分離裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及旋浮吹煉爐的輔助設備領域，具體為一種與生產粗銅的旋浮吹煉爐配套使用的吹煉渣銅分離裝置。
【背景技術】
[0002]旋浮吹煉爐生產粗銅，其爐況難以把握，生產的粗銅品位一直未能達標，標準要求為含銅97%，至今在97%以下，對陽極爐冶煉造成壓力。
[0003]銅渣分離裝置與旋浮吹煉爐進行結合，一方面要考慮保持銅渣的溫度，不能產生冷銅，另一方面還要考慮渣銅分離的臨界流速，還要考慮耐火材料的穩定性和可靠性，更要考慮目前現場的空間條件。因此是件非常復雜艱巨的系統工程。
[0004]因此，如果能夠實現銅渣分離裝置與旋浮吹煉爐很好的結合，在不冷銅的情況下實現很好的渣銅分離，已經是一個值得研究的問題。
【發明內容】
[0005]為了克服上述現有技術中的不足，本實用新型提供了一種能夠實現與旋浮吹煉爐進行很好的輔助配套實現渣銅分離，且整個過程不冷銅的吹煉渣銅分離裝置。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0007]吹煉渣銅分離裝置，包括凹槽裝置的裝置體6，以及設置在裝置體6內將裝置體6分隔成兩部分腔體的蔽渣器3，所述的蔽渣器3的左側設置有銅出口 1，右側設置有渣銅進口 5，所述的蔽渣器3下方靠近裝置體6內底部處設置有過銅槽4;所述的裝置體6外側設置有保溫結構層；
[0008]所述的過銅槽4的內設置有采用鉻剛玉材質的內火材料層；
[0009]所述的保溫結構層包括設置在裝置體6外部四周及底部的鋼殼層8;
[0010]所述的鋼殼層8與裝置體6的四周外壁之間設置有硅酸鋁纖維氈保溫層7;
[0011]所述的鋼殼層8與裝置體6外底部之間設置有比重1.0的粘土磚保溫層9;
[0012]所述的蔽渣器3將裝置體6內部分隔成兩部分腔體，包括設置在左側的左腔體和設置在右側的又腔體;所述的左腔體的底部設置有殘銅溜槽接口 2，殘銅溜槽接口 2通過連接的殘銅溜槽直接連接陽極爐。
[0013]積極有益效果:本實用新型結構簡單，體積較小，能夠很好的適用旋浮吹煉增加火法冶煉工藝后，工藝條件復雜多變的狀況，穩定生產，降低成本，擴大產能，增強企業的核心競爭力，且在銅渣分離的過程中可以實現不冷銅、且整個過程保溫效果好的吹煉銅渣分離
目.ο
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖一；
[0015]圖2為本實用新型的結構不意圖一.；
[0016]圖中為:銅出口1、殘銅溜槽接口 2、蔽渣器3、過銅槽4、渣銅進口 5、裝置體6、硅酸鋁纖維氈保溫層7、鋼殼層8、粘土磚保溫層9。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖，對本發明做進一步的說明:
[0018]如圖1、圖2所示，吹煉渣銅分離裝置，包括凹槽裝置的裝置體6，以及設置在裝置體6內將裝置體6分隔成兩部分腔體的蔽渣器3，所述的蔽渣器3的左側設置有銅出口 I，右側設置有渣銅進口 5，所述的蔽渣器3下方靠近裝置體6內底部處設置有過銅槽4;所述的裝置體6外側設置有保溫結構層；
[0019]所述的過銅槽4的內設置有采用鉻剛玉材質的內火材料層；
[0020]所述的保溫結構層包括設置在裝置體6外部四周及底部的鋼殼層8;
[0021]所述的鋼殼層8與裝置體6的四周外壁之間設置有硅酸鋁纖維氈保溫層7;
[0022]所述的鋼殼層8與裝置體6外底部之間設置有比重1.0的粘土磚保溫層9;
[0023]所述的蔽渣器3將裝置體6內部分隔成兩部分腔體，包括設置在左側的左腔體和設置在右側的又腔體;所述的左腔體的底部設置有殘銅溜槽接口 2，殘銅溜槽接口 2通過連接的殘銅溜槽直接連接陽極爐。
[0024]本實用新型既考慮到了保持銅渣的溫度，不能產生冷銅，另一方面考慮到渣銅分離的臨界流速，同時考慮到了耐火材料的穩定性和可靠性、作業現場的空間條件。
[0025]本實用新型提供的銅渣分離裝置，采用流體比重不同，在臨界流速下，產生分層的原理，從而達到銅渣分離。保溫一方面依靠前后兩個加蓋的天然氣燒嘴，另一方面依靠裝置的自身保溫結構。過銅槽部分耐火材料采用鉻剛玉材質。渣溜槽采用現有的鐵溜槽改造，殘銅溜槽直接通陽極爐，考慮到試驗的安全性，剛開始建議一爐過后即放裝置殘銅到陽極爐，作業現場準備足夠的沙子和尖晶石澆注料，考慮好各種安全措施。
[0026]本實用新型結構簡單，體積較小，能夠很好的適用旋浮吹煉增加火法冶煉工藝后，工藝條件復雜多變的狀況，穩定生產，降低成本，擴大產能，增強企業的核心競爭力，且在銅渣分離的過程中可以實現不冷銅、且整個過程保溫效果好的吹煉銅渣分離裝置。
[0027]以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.吹煉渣銅分離裝置，其特征在于:包括凹槽裝置的裝置體(6)，以及設置在裝置體(6)內將裝置體(6)分隔成兩部分腔體的蔽渣器(3)，所述的蔽渣器(3)的左側設置有銅出口(1)，右側設置有渣銅進口(5)，所述的蔽渣器(3)下方靠近裝置體(6)內底部處設置有過銅槽(4);所述的裝置體(6)外側設置有保溫結構層。2.根據權利要求1所述的吹煉渣銅分離裝置，其特征在于:所述的過銅槽(4)的內設置有采用鉻剛玉材質的內火材料層。3.根據權利要求1所述的吹煉渣銅分離裝置，其特征在于:所述的保溫結構層包括設置在裝置體(6)外部四周及底部的鋼殼層(8)。4.根據權利要求3所述的吹煉渣銅分離裝置，其特征在于:所述的鋼殼層(8)與裝置體(6)的四周外壁之間設置有硅酸鋁纖維氈保溫層(7)。5.根據權利要求3所述的吹煉渣銅分離裝置，其特征在于:所述的鋼殼層(8)與裝置體(6)外底部之間設置有比重1.0的粘土磚保溫層(9)。6.根據權利要求1所述的吹煉渣銅分離裝置，其特征在于:所述的蔽渣器(3)將裝置體(6)內部分隔成兩部分腔體，包括設置在左側的左腔體和設置在右側的又腔體;所述的左腔體的底部設置有殘銅溜槽接口(2)，殘銅溜槽接口(2)通過連接的殘銅溜槽直接連接陽極爐。
【文檔編號】F27D3/15GK205653497SQ201620217550
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年3月21日 公開號201620217550.3, CN 201620217550, CN 205653497 U, CN 205653497U, CN-U-205653497, CN201620217550, CN201620217550.3, CN205653497 U, CN205653497U
【發明人】薛延峰, 王伯義, 范建忠
【申請人】河南中原黃金冶煉廠有限責任公司