一種再生鋁烘干裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種再生鋁烘干裝置。包括：擋輪機構、托輪機構、烘干裝置本體以及驅動機構；所述烘干裝置本體為圓柱形的滾筒，所述滾筒的一端為入料口，另一端為出料口，所述擋輪機構與所述托輪機構以預定的間隔設置分別在烘干裝置本體上，所述托輪機構用于所述烘干裝置本體的徑向定位，所述擋輪機構用于所述烘干裝置本體的軸向定位；所述驅動機構通過若干傳動齒輪組驅動所述烘干裝置本體以預定的速度旋轉；所述烘干裝置本體上還設置有熱風入口，所述熱風入口與廢棄鋁熔煉爐相連。通過在化學制劑工藝處理過程后，增設一道清洗及烘干操作，去除表面殘余的化學物質，使進入熔煉爐的鋁錠保持潔凈，不會在加熱過程中產生氣體。
【專利說明】
一種再生鋁烘干裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及再生鋁技術領域，尤其涉及一種再生鋁烘干裝置。
【背景技術】
[0002]再生鋁是以回收來的廢鋁零件或生產鋁制品過程中產生的邊角料以及廢鋁線等為主要原材料，經過人工、機械分選以及多種預處理手段后，進入熔煉爐熔煉配制生產出來的符合各類標準要求的鋁錠。由于采用回收廢鋁作為生產原料，其具有較低的生產成本及較高的資源利用效率。相較于電解鋁方法制備原生鋁錠，其環保意義重大，具有良好的應用前景。
[0003]但現有的再生鋁制備工藝中，由于廢鋁件內通常包含有其他非鋁制件及不利于后續熔煉的一些物質。因此，在進入熔煉爐重新熔煉成為鋁錠時，需要采用各種物理或者化學等方法對廢鋁件進行預處理，避免再生鋁錠中混不不必要的雜質成分。
[0004]在廢鋁件經過化學制劑的浸泡，預處理后，表面會存在一些化學制劑的殘留。在加熱時會產生或者釋放出一些氣體，容易導致爆炸，影響生產安全。而且由于氣體的產生，熔融后再生成型的鋁錠上將形成若干的針孔，導致鋁錠不光滑，針孔度不佳，導致再生鋁錠品質下降。
[0005]因此，現有技術還有待發展。
【實用新型內容】
[0006]鑒于上述現有技術的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種再生鋁烘干裝置，旨在解決現有技術中再生鋁生產工藝中，存在生產風險、針孔度不佳的問題。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型采取了以下技術方案:
[0008]—種再生鋁烘干裝置，其中，所述再生鋁烘干裝置包括:擋輪機構、托輪機構、烘干裝置本體以及驅動機構；
[0009]所述烘干裝置本體為圓柱形的滾筒，所述滾筒的一端為入料口，另一端為出料口，
[0010]所述擋輪機構與所述托輪機構以預定的間隔設置分別在烘干裝置本體上，所述托輪機構用于所述烘干裝置本體的徑向定位，所述擋輪機構用于所述烘干裝置本體的軸向定位；
[0011 ]所述驅動機構通過若干傳動齒輪組驅動所述烘干裝置本體以預定的速度旋轉；
[0012]所述烘干裝置本體上還設置有熱風入口，所述熱風入口與廢棄鋁熔煉爐相連。
[0013]所述的再生鋁烘干裝置，其中，所述烘干裝置本體以預定的角度傾斜設置，所述入料口設置在較高的一端；出料口設置在較低的一端。
[0014]所述的再生鋁烘干裝置，其中，所述再生鋁烘干裝置還包括一熱風引風機構，所述熱風引風機構設置在所述熱風入口與廢棄鋁熔煉爐之間，用于驅動廢棄鋁熔煉爐的余熱進入所述再生鋁烘干裝置本體。
[0015]所述的再生鋁烘干裝置，其中，所述托輪機構具體包括設置在所述烘干裝置本體上的第一滾圈及若干托輪;所述托輪與所述第一滾圈相配合，支撐所述烘干裝置本體旋轉。
[0016]所述的再生鋁烘干裝置，其中，所述擋輪機構具體包括設置在所述烘干裝置本體上的第二滾圈及若干擋輪;所述擋輪分別對稱設置在所述滾圈的兩側以實現所述烘干裝置本體的軸向定位。
[0017]所述的再生鋁烘干裝置，其中，所述烘干裝置本體的旋轉速度為4r/min。
[0018]有益效果:本實用新型提供的一種再生鋁烘干裝置，通過在化學制劑工藝處理過程后，增設一道清洗及烘干操作，去除表面殘余的化學物質，使進入熔煉爐的鋁錠保持潔凈，不會在加熱過程中產生氣體，導致針孔度下降及潛在的爆炸危險，具有良好的應用前景。本實用新型還提供了一種相對應的烘干裝置，能夠良好的應用于再生鋁廢料的烘干操作并整合于整個再生鋁生產線上。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型具體實施例的再生鋁生產工藝的方法流程圖。
[0020]圖2為本實用新型具體實施例的再生鋁烘干裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型提供一種再生鋁生產工藝及其烘干裝置。為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]現有的再生鋁生產工藝一般包括:廢棄鋁人工篩選、廢棄鋁機器篩選、物理處理、化學制劑處理、廢棄鋁熔煉及后處理等步驟。當然，所述再生鋁生產工藝還可以適當的增添或者刪減其他一些步驟，而不僅限于上述工藝步驟。本實用新型所述的再生鋁生產工藝可以應用于任何合適的再生鋁生產中。
[0023]如圖1所示，再生鋁生產工藝，在所述化學制劑處理步驟之后，廢棄鋁熔煉步驟之前，還包括如下步驟:
[0024]S1、清洗化學制劑處理后的廢棄鋁以去除廢棄鋁中殘余的化學制劑。具體清洗所使用的溶劑可以是水或者其他合適的溶劑。所述清洗具體也可以采用多種方式，例如噴淋、浸泡、沖刷等等，也可以是多種方式的結合從而實現更好的清洗效果。
[0025]S2、烘干清洗后的廢棄鋁。在清洗完成后的廢鋁件由于附帶有較多的水分，不利于后續的熔煉操作。因此，需要對廢鋁件進行烘干操作。較佳的是，所述烘干操作所使用的熱量可以來源于熔煉爐產生的預熱，亦即利用熔煉爐的預熱烘干所述廢棄鋁。
[0026]如圖2所示，本實用新型提供了一種實現如上所述的烘干清洗后的廢棄鋁步驟的再生鋁烘干裝置。所述再生鋁烘干裝置采用了類似回轉窯的方式實現對廢棄鋁的烘干操作。
[0027]其具體包括:擋輪機構100、托輪機構200、烘干裝置本體300以及驅動機構400。
[0028]所述烘干裝置本體300設置為一圓柱形的滾筒，所述滾筒的一端為入料口310，另一端為出料口 320。
[0029]所述擋輪機構100與所述托輪機構200以預定的間隔設置分別在烘干裝置本體上。所述托輪機構及擋輪機構具體可以采用現有回轉窯使用的托輪及擋輪。
[0030]所述托輪機構200用于所述烘干裝置本體的徑向定位，使烘干裝置本體能夠保持接觸。所述擋輪機構用于所述烘干裝置本體的軸向定位，避免烘干裝置沿軸向滑動。
[0031]所述驅動機構400通過若干傳動齒輪組驅動所述烘干裝置本體300以預定的速度旋轉。所述驅動機構具體可以包括驅動電機及其傳動齒輪組
[0032]所述烘干裝置本體300上還設置有熱風入口。所述熱風入口與廢棄鋁熔煉爐相連。通過引風裝置，例如鼓風機等，將熔煉爐內的熱風引導至所述烘干裝置本體300內。上述方法有效的利用了熔煉爐產生的余熱，具有良好的資源利用效率，有利于降低生產成本并且具有很好的環保意義。
[0033]所述廢棄鋁隨著所述烘干裝置本體300(亦即回轉窯)的轉動，不斷的翻滾并均勻與熱風接觸，能夠實現較好的烘干效果。烘干后的廢棄鋁從出料口排出，通過傳送帶等輸送至其他設備，執行下一工序。
[0034]較佳的是，所述回轉窯中還可以設置各種類型的炒料板使回轉窯內的廢棄鋁翻滾更加均勻，獲得更好的烘干效果。
[0035]具體的，所述烘干裝置本體300以預定的角度傾斜設置，所述入料口310設置在較高的一端，出料口 320設置在較低的一端。
[0036]所述預定的角度具體可以依據實際的廠房設置情況所決定。在重力作用下，烘干后的廢棄鋁(或者廢鋁件)自動的從出料口中輸出，進入傳送帶中。
[0037]在實際使用過程中，所述烘干裝置具體可以設置在一兩層鋼結構中，所述烘干裝置本體300設置在第二層上。清洗后的廢鋁件通過大角度皮帶傳送至入料口，進入烘干裝置進行烘干。烘干后的廢鋁件從出料口輸出，在重力作用下，進入位于I層的輸送皮帶中，輸送至熔煉爐中。兩層鋼結構上還可以設置供工人上下的扶梯等其他輔助結構。
[0038]更具體的，所述再生鋁烘干裝置還包括一熱風引風機構。所述熱風引風機構設置在所述熱風入口與廢棄鋁熔煉爐之間，用于驅動廢棄鋁熔煉爐的余熱進入所述再生鋁烘干裝置本體。所述引風機構具體可以采用任何合適的鼓風設備。
[0039]如圖2所示，在本實用新型的具體實施例中，所述托輪機構200具體包括設置在所述烘干裝置本體上的第一滾圈210及若干托輪220。
[0040]所述托輪220與所述第一滾圈210相配合，支撐所述烘干裝置本體400，在驅動機構的驅動下進行旋轉。所述托輪的數量可以由回轉窯的實際情況所決定，一般的設置為一對或者兩對。
[0041]更具體的，所述擋輪機構100具體包括設置在所述烘干裝置本體上的第二滾圈110及若干擋輪120。
[0042]所述擋輪120分別對稱設置在所述第二滾圈110的兩側，夾緊固定所述第二滾圈以實現所述烘干裝置本體400的軸向定位，避免其發生上下滑動，影響托輪與滾圈之間的接觸程度。所述擋輪的數量具體可以依據實際情況所設置，例如2對、4對等。
[0043]較佳的是，將所述烘干裝置本體300的旋轉速度為4r/min，可以實現良好的烘干效果的同時保證再生鋁的生產效率。
[0044]可以理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據本實用新型的技術方案及本實用新型構思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種再生鋁烘干裝置，其特征在于，所述再生鋁烘干裝置包括:擋輪機構、托輪機構、烘干裝置本體以及驅動機構； 所述烘干裝置本體為圓柱形的滾筒，所述滾筒的一端為入料口，另一端為出料口， 所述擋輪機構與所述托輪機構以預定的間隔設置分別在烘干裝置本體上，所述托輪機構用于所述烘干裝置本體的徑向定位，所述擋輪機構用于所述烘干裝置本體的軸向定位； 所述驅動機構通過若干傳動齒輪組驅動所述烘干裝置本體以預定的速度旋轉； 所述烘干裝置本體上還設置有熱風入口，所述熱風入口與廢棄鋁熔煉爐相連。2.根據權利要求1所述的再生鋁烘干裝置，其特征在于，所述烘干裝置本體以預定的角度傾斜設置，所述入料口設置在較高的一端；出料口設置在較低的一端。3.根據權利要求1所述的再生鋁烘干裝置，其特征在于，所述再生鋁烘干裝置還包括一熱風引風機構，所述熱風引風機構設置在所述熱風入口與廢棄鋁熔煉爐之間，用于驅動廢棄鋁熔煉爐的余熱進入所述再生鋁烘干裝置本體。4.根據權利要求1所述的再生鋁烘干裝置，其特征在于，所述托輪機構具體包括設置在所述烘干裝置本體上的第一滾圈及若干托輪;所述托輪與所述第一滾圈相配合，支撐所述烘干裝置本體旋轉。5.根據權利要求1所述的再生鋁烘干裝置，其特征在于，所述擋輪機構具體包括設置在所述烘干裝置本體上的第二滾圈及若干擋輪;所述擋輪分別對稱設置在所述滾圈的兩側以實現所述烘干裝置本體的軸向定位。6.根據權利要求1所述的再生鋁烘干裝置，其特征在于，所述烘干裝置本體的旋轉速度為4r/min0
【文檔編號】F26B17/32GK205653495SQ201620341275
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月20日 公開號201620341275.6, CN 201620341275, CN 205653495 U, CN 205653495U, CN-U-205653495, CN201620341275, CN201620341275.6, CN205653495 U, CN205653495U
【發明人】徐浩軍, 何佩菲, 陳國帥
【申請人】蘭溪市博遠金屬有限公司