一種齒輪軸淬火工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了齒輪軸加工領域內的一種齒輪軸淬火工裝，包括底架、頂架和四個支撐柱，所述底架為矩形板狀，底架上端的中心設有定位釘；所述頂架位于支撐柱的上方，頂架為輪廓大小與底架相同的矩形板狀，頂架的中心設有定位孔；四個所述支撐柱分別豎向固定連接在所述底架上端的四個角上，四個支撐柱的頂端分別連接在頂架下端的四個角上；所述頂架和底架的側面均設有水平方向的通孔。本方案能防止齒輪軸在進行淬火加工時由于高溫和自重的作用而產生變形，對單個或小批量的齒輪軸進行熱處理時能夠根據需要進行組合使用，更加適用與單個或幾個等小批量的齒輪軸熱處理加工。
【專利說明】
一種齒輪軸淬火工裝
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及齒輪軸加工領域，具體涉及一種齒輪軸淬火工裝。
【背景技術】
[0002]在生產制造汽車齒輪軸過程中，熱處理是必要的工序。為了提高齒輪軸的表面耐磨性、疲勞強度、心部強韌性等，通常采用滲碳淬火，其普遍的做法如下:將齒輪軸吊裝入熱處理爐進行加熱，然后對熱處理爐加熱保溫一段時間，最后取出零件進行淬火，為使齒輪軸的金相奧氏體化，通常需要加熱保溫一段時間。由于采用吊裝的方式將齒輪軸加入熱處理爐中，長軸狀的齒輪軸受自身重量的作用而逐漸變長(由于加熱溫度高且保溫時間長，齒輪軸的強度在高溫作用下大幅降低，在自身重量作用下變長的現象較為明顯)，長度變長后相對長度內齒輪軸的軸徑變小，抗彎性能降低，淬火時容易彎曲變形，而且由于主動軸直徑通常較大，要想全部淬透，需要比普通的淬火溫度更高，這樣就造成淬火時變形更大，達不到要求精度，影響后續加工。
[0003]而且現有對齒輪軸的熱處理通常采用一體式的大型吊裝工裝，這種工裝往往由尺寸較大的鋼構件制成，容量大、重量大、體積龐大，不適用于單個或小批量的齒輪軸熱處理。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型意在提供一種齒輪軸淬火工裝，以防止齒輪軸在淬火時產生變形，適用于單個或小批量的齒輪軸熱處理加工。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的基礎技術方案如下:一種齒輪軸淬火工裝，包括底架、頂架和四個支撐柱，所述底架為矩形板狀，底架上端的中心設有定位釘;所述頂架位于支撐柱的上方，頂架為輪廓大小與底架相同的矩形板狀，頂架的中部設有定位孔；四個所述支撐柱分別豎向固定連接在所述底架上端的四個角上，四個支撐柱的頂端分別連接在頂架下端的四個角上;所述頂架和底架的側面均設有水平方向的通孔。
[0006]本方案的原理及優點是:實際應用時，軸類件為了進行中心定位和基準定位通常在端部加工軸向的中心定位孔，將需要進行淬火的齒輪軸豎向安裝在工裝內，底架上的定位釘與齒輪軸端部的中心定位孔配合，對齒輪軸的底部進行中心定位。齒輪軸的上端位于頂架上的定位孔內，根據齒輪軸的直徑使用帶有不同大小直徑定位孔的頂架，定位孔的孔壁能防止齒輪軸側向傾斜。進行淬火時底架為齒輪軸提供支撐，防止吊裝過程中齒輪軸在自重作用下被拉長變形。在頂架和底架的側面上設置水平方向的通孔，這樣需要對多個齒輪軸進行熱處理時可以將多個工裝并列放置，然后通過在通孔中穿設長桿件的形式將多個工裝組合在一起形成能同時對多個齒輪軸進行熱處理的組合工裝，進行單個或幾個等小批量的齒輪軸熱處理加工時更加方便，不用耗費大量的人力物力成本來使用大型的批量處理工裝，更加節約成本，更適用于單個或小批量的齒輪軸熱處理加工。
[0007]綜上，本方案能防止齒輪軸在進行淬火加工時由于高溫和自重的作用而產生變形，對單個或小批量的齒輪軸進行熱處理時能夠根據需要進行組合使用，更加適用與單個或幾個等小批量的齒輪軸熱處理加工。
[0008]優選方案一，作為基礎方案的一種改進，所述頂架的頂部可拆卸連接有吊耳。設置吊耳方便對工裝進行吊裝，可拆卸的連接使得吊耳可以根據實際需要選擇使用。
[0009]優選方案二，作為優選方案一的一種改進，所述支撐柱一體成型在底架上，所述支撐柱可拆卸連接在頂架上。支撐柱和底架一體成型結構整體性更好，支撐柱和頂架可拆卸連接方便根據不同大小的齒輪軸更換帶有不同大小定位孔的頂架，適用范圍更大。
[0010]優選方案三，作為優選方案二的一種改進，所述定位釘為圓錐體。這樣設置對很多不同大小的齒輪軸中心定位孔均能配合，適用范圍廣，對不同大小中心定位孔的齒輪軸的定位更加方便。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0013]說明書附圖中的附圖標記包括:底架1、支撐柱2、頂板3、定位釘4、排泄孔5、通孔6、定位孔7、吊耳8。
[0014]實施例基本如附圖1所示:一種齒輪軸淬火工裝，包括底架1、頂架和四個支撐柱2，所述底架I為低碳鋼制成的矩形板，底架I上端的中心一體成型有定位釘4，定位釘4為圓錐狀，對很多不同大小的齒輪軸中心定位孔7均能配合，適用范圍廣，對不同大小中心定位孔7的齒輪軸的定位更加方便。定位釘4外側的底板上設有多個豎向的排泄孔5，排泄孔5用于排除淬火介質。所述頂架位于支撐柱2的上方，頂架為輪廓大小與底架I相同的矩形低碳鋼板，頂架的中部設有定位孔7，頂架的頂端設有螺紋孔，螺紋孔內螺紋連接有吊耳8。設置吊耳8方便對工裝進行吊裝，可拆卸的連接使得吊耳8可以根據實際需要選擇使用。四個所述支撐柱2分別豎向一體成型在所述底架I上端的四個角上，四個支撐柱2的頂端分別螺紋連接在頂架下端的四個角上。支撐柱2和底架I 一體成型結構整體性更好，支撐柱2和頂架螺紋連接，方便根據不同大小的齒輪軸更換帶有不同大小定位孔7的頂架，適用范圍更大。所述頂架和底架I的內部均設有四個分別與四個側邊相平行的通孔6，頂架和底架I的每一個側面上均只有兩個位于同一水平面內的通孔6。
[0015]本實施例中，實際應用時，軸類件為了進行中心定位和基準定位通常在端部加工軸向的中心定位孔7，將需要進行淬火的齒輪軸豎向安裝在工裝內，底架I上的定位釘4與齒輪軸端部的中心定位孔7配合，對齒輪軸的底部進行中心定位。齒輪軸的上端位于頂架上的定位孔7內，根據齒輪軸的直徑使用帶有不同大小直徑定位孔7的頂架，定位孔7的孔壁能防止齒輪軸側向傾斜。進行淬火時底架I為齒輪軸提供支撐，防止吊裝過程中齒輪軸在自重作用下被拉長變形，通過吊耳8將工裝整體吊裝進行熱處理，低碳鋼制成的底架I和支撐柱2。在頂架和底架I的側面上設置水平方向的通孔6，這樣需要對多個齒輪軸進行熱處理時可以將多個工裝并列放置，然后通過在通孔6中穿設長桿件的形式將多個工裝組合在一起形成能同時對多個齒輪軸進行熱處理的組合工裝，進行單個或幾個等小批量的齒輪軸熱處理加工時更加方便，不用耗費大量的人力物力成本來使用大型的批量處理工裝，更加節約成本，更適用于單個或小批量的齒輪軸熱處理加工。
[0016]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.一種齒輪軸淬火工裝，其特征在于，包括底架、頂架和四個支撐柱，所述底架為矩形板狀，底架上端的中心設有定位釘;所述頂架位于支撐柱的上方，頂架為輪廓大小與底架相同的矩形板狀，頂架的中部設有定位孔；四個所述支撐柱分別豎向固定連接在所述底架上端的四個角上，四個支撐柱的頂端分別連接在頂架下端的四個角上;所述頂架和底架的側面均設有水平方向的通孔。2.根據權利要求1所述的齒輪軸淬火工裝，其特征在于:所述頂架的頂部可拆卸連接有吊耳。3.根據權利要求2所述的齒輪軸淬火工裝，其特征在于:所述支撐柱一體成型在底架上，所述支撐柱可拆卸連接在頂架上。4.根據權利要求3所述的齒輪軸淬火工裝，其特征在于:所述定位釘為圓錐體。
【文檔編號】C21D9/28GK205653481SQ201620486952
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月25日 公開號201620486952.3, CN 201620486952, CN 205653481 U, CN 205653481U, CN-U-205653481, CN201620486952, CN201620486952.3, CN205653481 U, CN205653481U
【發明人】張濤
【申請人】重慶弘汩機械制造有限公司