一種機床磨削液回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種機床磨削液回收裝置，所述裝置包括：一回收箱，上表面開口；一傳動組件，設置于回收箱上方，包括主動輪、從動輪及傳送帶，傳送帶外表面設磁吸附層；驅動電機，與主動輪連接；一電控箱，與驅動電機電連接；一磨削廢液儲罐，一側設出液管，管口對應傳送帶；一刮屑組件，設置于回收箱一端外側，包括支桿、彈性支座及刮板，刮板端部與位于從動輪一端的傳送帶接觸，形成對吸附于磁吸附層表面鐵屑的剝離；一鐵屑收集箱，設置于所述刮屑組件支桿相對回收箱的另一端，所述鐵屑收集箱與刮板之間通過一導槽相連。所述裝置可有效實現對磨削液中鐵屑的清除，回收效率高，回收效果好。
【專利說明】
一種機床磨削液回收裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種機床磨削液回收裝置。【背景技術】
[0002]機床(英文名稱:machine tool)是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現代機械制造中加工機械零件的方法很多:除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。
[0003]磨削液是在磨削加工過程中，砂輪和材料之間既發生切削又發生刻劃和劃擦，產生大量的磨削熱，磨削區溫度可達400~1000°C左右，在這樣的高溫下，材料會發生變形和燒傷，砂輪也會嚴重磨損，磨削質量下降。在通常情況下磨削加工都會使用磨削液，將大量的磨削熱帶走，降低磨削區的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低溫度到100? 150°C，減少切削力10%?30%，延長砂輪使用壽命4?5倍。
[0004]然而，磨削液由于制造工藝復雜，生產成本高，因此，使用后的磨削液的回收再利用則成為降低生產成本的有效手段。
[0005]對于磨削液的回收，目前國內主要存在如下專利文獻:
[0006]中國專利公開號:CN205164945U，公開了一種磁帶式磨削液鐵肩分離裝置，包括機架，所述機架上設置有帶式輸送機、位于帶式輸送機上方的均液槽、以及位于帶式輸送機下方的接液箱，所述機架上還設置有刮板座和設置在刮板座上的刮肩刀，所述刮肩刀位于驅動滾筒的下部，還包括接肩箱和將刮肩刀刮下鐵肩導入接肩箱的鐵肩輸送槽。本實用新型利用均液槽將磨削液均勻的分流到帶式輸送機的磁性膠帶上，通過磁性膠帶將磨削液中的鐵肩吸附，從而實現鐵肩與磨削液的分流，分離出的鐵肩被刮肩刀從磁性膠帶上刮下轉移至接肩箱中，而帶式輸送機清洗設置使得磨削液不會影響刮肩刀作業，本分離裝置結構簡單，磨削液與傳送帶的接觸面積大，鐵肩分離效果好。然而，該專利對磨削液中鐵肩的處理不徹底，回收的磨削液仍然會存在大量鐵肩，影響回收質量，進而影響生產效率。【實用新型內容】
[0007]為解決上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種機床磨削液回收裝置， 所述裝置可有效實現對磨削液中鐵肩的清除，回收效率高，回收效果好。
[0008]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0009]—種機床磨削液回收裝置，所述裝置包括:一回收箱，上表面開口； 一傳動組件，設置于所述回收箱上方，包括沿回收箱長度方向間隔設置的主動輪、從動輪及套設于所述主動輪和從動輪外周的環形傳送帶，所述傳送帶外表面設有一層磁吸附層，形成對磨削液中鐵肩的吸附；一驅動電機，設置于所述傳動組件主動輪一側，通過傳動帶與主動輪連接;一電控箱，與所述驅動電機電連接;一磨削廢液儲罐，設置于所述傳動組件主動輪上方，其一側底部設出液管，管口對應位于主動輪一側的傳送帶;一刮肩組件，設置于所述回收箱靠近傳動組件從動輪一端的外側，包括一豎直放置的支桿、設置于支桿上端面的彈性支座及設置于彈性支座上端面的刮板，刮板端部與位于從動輪一端的傳送帶接觸，形成對吸附于磁吸附層表面鐵肩的剝離;一鐵肩收集箱，設置于所述刮肩組件支桿相對回收箱的另一端，所述鐵肩收集箱與刮板之間通過一導槽相連。
[0010]進一步，還包括一支撐臺，架設于所述回收箱上方，所述傳動組件主動輪、從動輪分別通過支撐桿設置于該支撐臺上。[〇〇11]另，所述回收箱內側上部設有一過濾網。
[0012]另有，所述回收箱底面設有一層磁鐵。
[0013]再，所述回收箱相對刮肩組件的另一側側壁下部通過一循環管與所述磨削廢液儲罐側壁上部連通，形成磨削液循環，循環管上依次設置循環閥及循環栗。
[0014]再有，所述磨削廢液儲罐出液管上設置有出液閥。
[0015]另有，所述刮肩組件彈性支座為彈簧或彈力橡膠。
[0016]且，所述鐵肩收集箱底面設置滾輪。
[0017]另，所述主動輪與從動輪之間傾斜設置，傳送帶與水平方向夾角為30?45°。[〇〇18]本實用新型的有益效果在于:
[0019]所述機床磨削液回收裝置，在傳送帶面設磁吸附層，可以有效形成對磨削液中鐵肩的吸附，提升分離效果；
[0020]通過驅動電機及電控箱控制主動輪、從動輪轉動，提升分離效率；
[0021]在回收箱上部增設過濾網，進一步過濾未吸附的鐵肩，提升分離、回收效果；
[0022]在回收箱側壁下部與磨削廢液儲罐之間增設循環管，形成對回收箱內磨削液的進一步循環分離，明顯提升回收效果；
[0023]回收箱底面設磁鐵，可進一步吸附混雜于回收磨削液內的鐵肩，提升回收效果；
[0024]設置刮板進行刮肩，增大與傳送帶接觸面積，更有效地進行刮肩，提升分離效果；
[0025]刮板下端設彈性支座，形成對刮板的彈性支撐，避免刮板損壞彈性件，提升使用壽命。【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型所提供的一種機床磨削液回收裝置的結構示意圖。【具體實施方式】
[0027]參照圖1，本實用新型所述的一種機床磨削液回收裝置，包括:一回收箱1，上表面開口； 一傳動組件2,設置于所述回收箱1上方，包括沿回收箱1長度方向間隔設置的主動輪 21、從動輪22及套設于所述主動輪21和從動輪22外周的環形傳送帶23,所述傳送帶23外表面設有一層磁吸附層24,形成對磨削液中鐵肩的吸附；一驅動電機3,設置于所述傳動組件2 主動輪21—側，通過傳動帶31與主動輪21連接;一電控箱4，與所述驅動電機3電連接;一磨削廢液儲罐5,設置于所述傳動組件2主動輪21上方，其一側底部設出液管51，管口對應位于主動輪21—側的傳送帶23;—刮肩組件6,設置于所述回收箱1靠近傳動組件2從動輪22—端的外側，包括一豎直放置的支桿61、設置于支桿61上端面的彈性支座62及設置于彈性支座62上端面的刮板63,刮板63端部與位于從動輪22—端的傳送帶23接觸，形成對吸附于磁吸附層24表面鐵肩的剝離;一鐵肩收集箱7,設置于所述刮肩組件6支桿71相對回收箱1的另一端，所述鐵肩收集箱7與刮板63之間通過一導槽8相連。
[0028]進一步，還包括一支撐臺9,架設于所述回收箱1上方，所述傳動組件2主動輪21、從動輪22分別通過支撐桿91設置于該支撐臺9上。
[0029]另，所述回收箱1內側上部設有一過濾網11。[0〇3〇]另有，所述回收箱1底面設有一層磁鐵12。
[0031]再，所述回收箱1相對刮肩組件6的另一側側壁下部通過一循環管13與所述磨削廢液儲罐5側壁上部連通，形成磨削液循環，循環管13上依次設置循環閥14及循環栗15。[0032 ]再有，所述磨削廢液儲罐5出液管51上設置有出液閥52。[〇〇33]另有，所述刮肩組件6彈性支座62為彈簧或彈力橡膠。[〇〇34]且，所述鐵肩收集箱7底面設置滾輪71。[〇〇35]另，所述主動輪21與從動輪22之間傾斜設置，傳送帶23與水平方向夾角為30?45°。
[0036]本實用新型所述的一種機床磨削液回收裝置的使用方式如下:
[0037]開啟出液閥52,磨削廢液儲罐5內的磨削廢液由出液管51流入傳送帶23,開啟驅動電機3，帶動主動輪21、從動輪22轉動，傳送帶23繞輪旋轉，并通過磁吸附層24吸附磨削廢液內的鐵肩，吸附后的磨削液經過濾網11進入回收箱，刮板63在傳送帶23轉動過程中，對吸附于傳送帶23磁吸附層24表面的鐵肩進行剝離，剝離的鐵肩通過導槽8進入鐵肩收集箱7,開啟循環閥14及循環栗15，回收箱1內的磨削液進入磨削廢液儲罐5進行循環剝離、回收。
[0038]需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。
【主權項】
1.一種機床磨削液回收裝置，其特征在于，所述裝置包括:一回收箱，上表面開口；一傳動組件，設置于所述回收箱上方，包括沿回收箱長度方向間隔設置的主動輪、從動 輪及套設于所述主動輪和從動輪外周的環形傳送帶，所述傳送帶外表面設有一層磁吸附 層，形成對磨削液中鐵肩的吸附；一驅動電機，設置于所述傳動組件主動輪一側，通過傳動帶與主動輪連接；一電控箱，與所述驅動電機電連接；一磨削廢液儲罐，設置于所述傳動組件主動輪上方，其一側底部設出液管，管口對應位 于主動輪一側的傳送帶；一刮肩組件，設置于所述回收箱靠近傳動組件從動輪一端的外側，包括一豎直放置的 支桿、設置于支桿上端面的彈性支座及設置于彈性支座上端面的刮板，刮板端部與位于從 動輪一端的傳送帶接觸，形成對吸附于磁吸附層表面鐵肩的剝離；一鐵肩收集箱，設置于所述刮肩組件支桿相對回收箱的另一端，所述鐵肩收集箱與刮 板之間通過一導槽相連。2.根據權利要求1所述的一種機床磨削液回收裝置，其特征在于，還包括一支撐臺，架 設于所述回收箱上方，所述傳動組件主動輪、從動輪分別通過支撐桿設置于該支撐臺上。3.根據權利要求1所述的一種機床磨削液回收裝置，其特征在于，所述回收箱內側上部 設有一過濾網。4.根據權利要求1所述的一種機床磨削液回收裝置，其特征在于，所述回收箱底面設有一層磁鐵。5.根據權利要求1所述的一種機床磨削液回收裝置，其特征在于，所述回收箱相對刮肩 組件的另一側側壁下部通過一循環管與所述磨削廢液儲罐側壁上部連通，形成磨削液循 環，循環管上依次設置循環閥及循環栗。6.根據權利要求1所述的一種機床磨削液回收裝置，其特征在于，所述磨削廢液儲罐出 液管上設置有出液閥。7.根據權利要求1所述的一種機床磨削液回收裝置，其特征在于，所述刮肩組件彈性支 座為彈簧或彈力橡膠。8.根據權利要求1所述的一種機床磨削液回收裝置，其特征在于，所述鐵肩收集箱底面 設置滾輪。9.根據權利要求1所述的一種機床磨削液回收裝置，其特征在于，所述主動輪與從動輪 之間傾斜設置，傳送帶與水平方向夾角為30?45°。
【文檔編號】B24B55/03GK205651229SQ201620450518
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月18日 公開號201620450518.X, CN 201620450518, CN 205651229 U, CN 205651229U, CN-U-205651229, CN201620450518, CN201620450518.X, CN205651229 U, CN205651229U
【發明人】王志松
【申請人】昆山全特精密機械有限公司