平面自動散打機的制作方法
【專利摘要】平面自動散打機，包括底架、升降機構、輸送機構、打磨機構；升降機構設于底架上，包括可以相對于底架垂直升降定位的升降臺；輸送機構包括分設于升降臺頂部兩端的兩個傳送輥軸，以及架設在兩個傳送輥軸上的用于輸送工件的砂帶，以及設于升降臺上的伺服電機；打磨機構跨設于升降機構上方，其頂部具有蓋板，蓋板的底面設有位于砂帶上方的散打機頭。本實用新型的打磨機構水平方向不位移，平面工件在砂帶驅動下直線運動，使平面工件主動經過打磨機構下方完成表面整體打磨加工,安全高效，通過砂帶輸送工件流水作業，一次可以加工兩件以上的工件，可以實現不停機連續循環作業，比傳統的人工作業提升兩倍以上的生產效率。
【專利說明】
平面自動散打機
技術領域
[0001]本實用新型是用于平面金屬工件表面打磨的平面自動散打機。
【背景技術】
[0002]對于平面金屬工件表面的打磨，一直以來業界主要是采用手工打磨，布置產線工人手持電動或氣動散打機，操作手持散打機在平面金屬工件表面來回移動進行手動打磨。
[0003]這種實施方式弊端在于:
[0004]以純手工操作的方式打磨，效率低、精度差，容易導致平面金屬工件表面失平，甚至導致工件的壁厚工差失準，而且工人勞動強度大、工作環境惡劣。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于彌補現有技術采用純手工操作的諸多不足，提供一種平面自動散打機，以實現高效、高精度的平面金屬工件表面打磨，降低了勞動強度，改善了工作環境。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型采用如下的技術方案。
[0007]平面自動散打機，包括底架、升降機構、輸送機構、打磨機構；
[0008]升降機構設于底架上，包括可以相對于底架垂直升降定位的升降臺；
[0009]輸送機構設于升降機構上，包括分設于升降臺頂部兩端的兩個傳送輥軸，以及架設在兩個傳送輥軸上的用于輸送工件的砂帶，以及設于升降臺上的伺服電機，其中一個傳送輥軸作為主動軸，其轉軸與伺服電機連接；
[0010]打磨機構跨設于升降機構上方，其頂部具有蓋板，蓋板前后沿設有與底架連接的立板，蓋板的底面設有位于砂帶上方的散打機頭。
[0011]作為上述技術方案的改進，所述的升降機構還包括渦輪升降機，渦輪升降機具有可升降的螺桿，升降臺連接在螺桿頂部。
[0012]作為上述技術方案的改進，所述的升降機構還包括豎直設于底架上的平衡桿，升降臺一側與平衡桿滑動配合。
[0013]作為上述技術方案的改進，所述的輸送機構還具有輥軸調節裝置，輥軸調節裝置設于升降臺一端，其包括固定在升降臺端部的調節板，調節板上設有螺接的調節螺桿，調節螺桿一端與作為非主動軸的傳送輥軸的轉軸連接，另一端則設有調節輪。
[0014]作為上述技術方案的改進，打磨機構還設有與散打機頭配合的彈性支架，散打機頭的頂部通過彈性支架與蓋板連接。
[0015]作為上述技術方案的改進，打磨機構還設有位于砂帶上方的工件壓緊輥軸，工件壓緊輥軸的轉軸兩端通過一螺桿支架與蓋板連接。
[0016]在上述技術方案中，可選的，所述的散打機頭為氣動散打機頭。
[0017]在上述技術方案中，可選的，所述的散打機頭為電動散打機頭。
[0018]與現有技術相比，本實用新型的平面自動散打機具有以下的積極效果:
[0019](I)打磨機構水平方向不位移，平面工件在砂帶驅動下直線運動，使平面工件主動經過打磨機構下方完成表面整體打磨加工，安全高效，而且打磨質量更加的穩定；
[0020](2)通過砂帶輸送工件流水作業，一次可以加工兩件以上的工件，可以實現不停機連續循環作業，比傳統的人工作業提升兩倍以上的生產效率；
[0021 ] (3)工件被工件壓緊輥軸壓緊在砂帶上，不會移動跑偏，加工更加可靠。
[0022]下面結合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的說明。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1所示，平面自動散打機，包括底架1、升降機構2、輸送機構3、打磨機構4。
[0025]升降機構2設于底架I上，包括可以相對于底架I垂直升降定位的升降臺21;
[0026]輸送機構3設于升降機構2上，包括分設于升降臺21頂部兩端的兩個傳送輥軸31，以及架設在兩個傳送輥軸31上的用于輸送工件的砂帶32，以及設于升降臺21上的伺服電機33，其中一個傳送輥軸31作為主動軸，其的轉軸與伺服電機33連接；
?0027] 打磨機構4跨設于升降機構2上方，其頂部具有蓋板41，蓋板41前后沿設有與底架I連接的立板42，蓋板41的底面設有位于砂帶32上方的散打機頭43。
[0028]本實用新型的工作方式是:伺服電機通過傳送輥軸使砂帶循環轉動，按砂帶運動方向將平面工件逐個安置在砂帶的前部，砂帶將平面工件依次送經打磨機構下方，工件在行程中接受散打機頭的打磨加工并輸送到砂帶的尾部，最后將加工完成的平面工件取出。
[0029]在較佳的實施方式中，所述的升降機構2還包括渦輪升降機22，渦輪升降機22具有可升降的螺桿23，升降臺21連接在螺桿23頂部。通過渦輪升降機可調節螺桿高度，進而對整個升降臺和輸送機構的高度實現調節，以使散打機頭與砂帶之間的距離可調，便于適用不同厚度的平面工件。
[0030]在較佳的實施方式中，所述的升降機構2還包括豎直設于底架I上的平衡桿24，升降臺21—側與平衡桿24滑動配合。如此可使升降臺21與平衡桿24構成滑動副，并使升降臺的升降更加平穩。
[0031]在較佳的實施方式中，所述的輸送機構3還具有輥軸調節裝置，輥軸調節裝置設于升降臺一端，其包括固定在升降臺21端部的調節板34，調節板34上設有螺接的調節螺桿35，調節螺桿35—端與作為非主動軸的傳送輥軸31的轉軸連接，另一端則設有調節輪36。旋轉調節輪可以伸縮調節螺桿，進而水平移動與之連接的傳送輥軸，達到張緊和松弛砂帶的目的。
[0032]在較佳的實施方式中，打磨機構4還設有與散打機頭43配合的彈性支架44，散打機頭43的頂部通過彈性支架44與蓋板41連接。通過彈性支架44確保了散打機頭43能對工件保持恒定的壓觸，使打磨更加有效。
[0033]在較佳的實施方式中，打磨機構4還設有位于砂帶32上方的工件壓緊輥軸45，工件壓緊輥軸45的轉軸兩端通過一螺桿支架46與蓋板41連接。通過螺桿支架可調節工件壓緊輥軸的高度，使得平面工件在行程中得到可靠的按下避免其移動跑偏。
[0034]在較佳的實施方式中，所述的散打機頭43可以為氣動散打機頭，也可以為電動散打機頭。
[0035]對于本領域的技術人員來說，可根據本實用新型所揭示的結構和原理獲得其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都屬于本實用新型的保護范疇。
【主權項】
1.平面自動散打機，其特征在于: 包括底架、升降機構、輸送機構、打磨機構； 升降機構設于底架上，包括可以相對于底架垂直升降定位的升降臺； 輸送機構設于升降機構上，包括分設于升降臺頂部兩端的兩個傳送輥軸，以及架設在兩個傳送輥軸上的用于輸送工件的砂帶，以及設于升降臺上的伺服電機，其中一個傳送輥軸作為主動軸，其轉軸與伺服電機連接； 打磨機構跨設于升降機構上方，其頂部具有蓋板，蓋板前后沿設有與底架連接的立板，蓋板的底面設有位于砂帶上方的散打機頭。2.如權利要求1所述的平面自動散打機，其特征在于:所述的升降機構還包括渦輪升降機，渦輪升降機具有可升降的螺桿，升降臺連接在螺桿頂部。3.如權利要求1所述的平面自動散打機，其特征在于:所述的升降機構還包括豎直設于底架上的平衡桿，升降臺一側與平衡桿滑動配合。4.如權利要求1所述的平面自動散打機，其特征在于:所述的輸送機構還具有輥軸調節裝置，輥軸調節裝置設于升降臺一端，其包括固定在升降臺端部的調節板，調節板上設有螺接的調節螺桿，調節螺桿一端與作為非主動軸的傳送輥軸的轉軸連接，另一端則設有調節輪。5.如權利要求1所述的平面自動散打機，其特征在于:打磨機構還設有與散打機頭配合的彈性支架，散打機頭的頂部通過彈性支架與蓋板連接。6.如權利要求1所述的平面自動散打機，其特征在于:打磨機構還設有位于砂帶上方的工件壓緊輥軸，工件壓緊輥軸的轉軸兩端通過一螺桿支架與蓋板連接。7.如權利要求1所述的平面自動散打機，其特征在于:所述的散打機頭為氣動散打機頭。8.如權利要求1所述的平面自動散打機，其特征在于:所述的散打機頭為電動散打機頭。
【文檔編號】B24B7/06GK205630170SQ201620448842
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月17日
【發明人】吳杰安
【申請人】東莞智富五金制品有限公司