一種回爐轉爐揭蓋裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種回爐轉爐揭蓋裝置，包括：若干前后組成一定位置的叉齒排列成“凸”形狀的凸型叉齒、控制凸型叉齒擺動的連桿機構、固定框架和控制連桿機構轉動的電液推桿；凸型叉齒通過螺栓安裝在固定框架上，叉齒本體可繞安裝軸轉動；連桿機構通過螺栓安裝在固定框架上，連桿機構的軸可轉動；凸型叉齒在連桿機構的正下方；電液推桿安裝在固定框架上，電液推桿伸出/縮回帶動連桿機構轉動，連桿機構與電液推桿在同一平面上，再由連桿機構帶動凸型叉齒沿著連桿機構的固定軸作上下擺動，實現調整凸型叉齒與水平面的夾角。
【專利說明】
一種回爐轉爐揭蓋裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及鋼鐵冶煉技術領域，尤其涉及一種回爐轉爐揭蓋裝置。
【背景技術】
[0002]節能減排工作已經成為國家的整體戰略目標，鋼鐵企業是耗能大戶，一些鋼鐵企業早已在連鑄機上開始了鋼包加蓋操作，然而，由于現有鋼包加蓋操作必須由天車輔助完成，使得這項技術在實際應用中的可操作性受到了極大限制，從而使這項技術大多僅局限在連鑄澆鋼階段使用，無法做到在鋼包的整個循環使用過程中都使鋼包蓋蓋在鋼包上保溫，造成鋼包內鐵水和空包時鋼包的溫度在整個循環使用過程中流失嚴重，造成能量損失；同時盛滿鐵水或剛澆注完鐵水后空包在整個循環使用過程中沒有鋼包蓋蓋住，鋼包內的高溫與鋼鐵企業廠房內的環境溫度產生對流，造成廠房內的粉塵飛揚而污染環境，對在線工人造成損害；因此，現有的一些鋼包加蓋操作遠未達到煉鋼工作者所期望的節能和環保效果，從鋼包耐火襯及包內鋼水中散失的大部分熱量仍未得到有效控制。
[0003]目前，鋼包在使用過程中造成熱能損失的途徑一般由兩部分構成，一是包襯和包殼之間的傳導熱，二是通過鋼包頂部開口處散向空氣的輻射熱。
【發明內容】
[0004]本實用新型主要解決“通過鋼包頂部開口處散向空氣的輻射熱”問題，通過本實用新型將鋼包蓋除了在鋼水出爐過程以外，其余在線循環使用的過程中始終蓋在鋼包上，使鋼包頂部開口處向空氣中的輻射散熱量顯著減少;而且，在鋼包的使用循環中，無論是鋼包蓋的加蓋還是揭蓋均通過巧妙的機械結構設計自動完成，既不需要天車，也不需要人工介入，給鋼鐵企業帶來巨大的節能效益。
[0005]本實用新型提供了一種所述回爐轉爐揭蓋裝置，包括:若干前后組成一定位置的叉齒排列成“凸”形狀的凸型叉齒、控制凸型叉齒擺動的連桿機構、固定框架和控制連桿機構轉動的電液推桿。
[0006]凸型叉齒通過螺栓安裝在固定框架上，叉齒本體可繞安裝軸轉動。
[0007]連桿機構通過螺栓安裝在固定框架上，連桿機構的軸可轉動；凸型叉齒在連桿機構的正下方。
[0008]電液推桿安裝在固定框架上，電液推桿伸出/縮回帶動連桿機構轉動，連桿機構與電液推桿在同一平面上，再由連桿機構帶動凸型叉齒沿著連桿機構的固定軸作上下擺動，實現調整凸型叉齒與水平面的夾角。
[0009]其中，所述叉齒為4根。
[0010]有益效果:本實用新型在鋼鐵企業在整個循環使用過程中顯著降低鋼包內的熱量損失，從而減少鋼包內鋼水所經歷的冷卻度，這一能量損失的減小將轉化成重要的生產經濟效益，最主要的效益表現在生產以及操作的成本降低、產品的質量提高和生產的效率提高。使用本實用新型可使鋼包蓋在近乎整個鋼包使用循環周期內都始終蓋在鋼包上，由此帶來的直接效益包括:減少包內鋼水的冷卻;一旦鋼包進入在線循環使用，爐次之間的鋼包預熱即可免除；鋼包周轉加快;減少在線鋼包的使用數量;減少鋼水在鋼包、中間包及結晶器內的溫度波動;免除連鑄過程中對中間包的輔助預熱;合金收得率更加穩定;減少鋼包內的廢鋼產生;節約保溫劑的使用量;減少對鋼包邊沿及渣線的清理需求，從而減少對包襯耐火的機械損傷;提高鋼包滑動水口的自由開澆率;減少操作延誤；降低能源消耗;提高車間人員的安全保護;整個廠區環境溫度改善，污染減少。鋼水出爐溫度可以被降低20-30度；只需要一臺鋼包預熱器來支持生產操作。該預熱器僅用于鋼包被投入生產之前新砌包襯的加熱;包內鋼水在連鑄機上的過熱度可被減小并且更為穩定；由于鋼水出爐溫度降低，脫氧劑消耗被降低煉鋼爐及鋼包上的耐火侵蝕被減小，因此爐齡/包齡被延長;對冶煉、鋼包處理及連鑄等不同階段的鋼水操作處理時間縮短;潛在的車間生產率獲得提高;過程工序產量得以提高;在生產計劃安排上可以獲得對生產設備的更有效利用;車間勞動力需求減少;鋼包服務區的操作空間可以縮小;廢料的產生，如反應劑副產品和耐火廢品等被減少;產品質量得以提尚。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本實用新型實施例提供的回爐轉爐揭蓋裝置主視圖。
[0012]圖2為本實用新型實施例提供的回爐轉爐揭蓋裝置側視圖。
[0013]圖3為圖1中I處的放大圖。
[0014]圖4為本實用新型實施例提供的回爐轉爐揭蓋裝置的無需揭蓋動作狀態圖。
[0015]圖5為發明實施例提供的回爐轉爐揭蓋裝置的揭蓋開始狀態圖。
[0016]圖6為發明實施例提供的回爐轉爐揭蓋裝置的鋼包蓋已揭起狀態圖。
[0017]圖7為發明實施例提供的回爐轉爐揭蓋裝置的電液推桿提升圖。
[0018]圖8為發明實施例提供的回爐轉爐揭蓋裝置的揭蓋動作完成圖。
[0019]圖9為本實用新型實施例提供的回爐轉爐揭蓋裝置的無需進行加蓋動作狀態圖。
[0020]圖10為本實用新型實施例提供的回爐轉爐揭蓋裝置的鋼包蓋開始處于加蓋狀態圖。
[0021]圖11為本實用新型實施例提供的回爐轉爐揭蓋裝置的鋼包蓋正在加蓋狀態圖。
[0022]圖12為本實用新型實施例提供的回爐轉爐揭蓋裝置的鋼包蓋完成加蓋狀態圖。
[0023]其中，1.凸型叉齒;2.連桿機構；3.電液推桿;4.固定框架;5.鋼包蓋轉軸;6.鋼包蓋;7.鋼包;8.鋼包車;9.鋼包鉸座轉軸;10.鋼包鉸座。
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，而非對本實用新型的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本實用新型相關的部分而非全部內容。
[0025]本實施例在鋼包的循環使用過程中，無論是鋼包蓋的加蓋還是揭蓋動作均通過本實用新型自動完成，既不需要天車，也不需要人工介入，它從根本上實現了鋼包自動加/揭蓋的效果。
[0026]本實施例的結構:如圖1、圖2所示，由4根前后組成一定位置的叉齒排列成類似于“凸”形狀的凸型叉齒1、控制凸型叉齒I擺動的連桿機構2、固定框架4和控制凸型叉齒擺動的電液推桿3等主要部件組成。
[0027]凸型叉齒1、連桿機構2和電液推桿3全部安裝在固定框架4上，通過電液推桿3伸出/縮回，再由連桿機構2帶動凸型叉齒I沿著連桿機構2的固定軸作上下擺動，實現調整叉齒與水平面的夾角.
[0028]本實用新型的工作過程:
[0029]當帶著鋼包蓋6的鋼包7在鋼包車8上運行至本實用新型下部需要揭蓋時，此時帶著鋼包蓋的鋼包車繼續如圖箭頭所示方向運行，當鋼包蓋6的轉軸5與凸型叉齒的最低點B點相撞后，鋼包蓋在鋼包車拖動下隨著凸型叉齒的斜坡往叉齒的最高點爬，當鋼包蓋中間的轉軸爬到如圖所示位置時，鋼包蓋被可靠地掛在凸型叉齒上，不會因自重而自動順著斜坡脫落，此時鋼包蓋掛鉤的A點與鋼包鉸座10的轉軸9因斜坡之間的落差而產生高度差自動脫開，然后電液推桿3工作，使凸型叉齒與鋼包蓋提起至鋼包蓋掛鉤A點高于鋼包鉸座，當鋼包車往箭頭所示方向繼續運行時，便可順利通過本實用新型，完成揭蓋動作。
[0030]當未帶著鋼包蓋6的鋼包7在鋼包車8上運行至本實用新型下部需要加蓋時，此時未帶著鋼包蓋的鋼包車繼續如圖箭頭所示方向運行，同時電液推桿3工作，使凸型叉齒與鋼包蓋放下至起始位，當鋼包蓋6的掛鉤A點與鋼包鉸座10的轉軸9相撞后，鋼包蓋在鋼包車拖動下，隨著凸型叉齒的斜坡往滑向叉齒的最低點，此時鋼包蓋自動蓋在鋼包上，當鋼包車往箭頭所示方向繼續運行時，便可順利通過本實用新型，完成揭蓋動作。
[0031]當帶著鋼包蓋的鋼包在鋼包車上運行至本實用新型下部不需要進行揭蓋動作時，此時只需通過電液推桿將凸型叉齒提起到最高點(圖4無需進行揭蓋狀態所示)，帶著鋼包蓋的鋼包便可順利通過本實用新型，完成不揭蓋動作.
[0032]當未帶著鋼包蓋的鋼包在鋼包車上運行至本實用新型下部不需要進行加蓋動作時，此時只需通過電液推桿將凸型叉齒提起到最高點(圖9無需進行加蓋狀態所示)，未帶著鋼包蓋的鋼包便可順利通過本實用新型，完成不加蓋動作。
[0033]本實用新型進行加揭蓋動作流程:
[0034]加蓋流程如圖10、圖11、圖12所示，未帶鋼包蓋的鋼包按運行方向移動到本實用新型下:鋼包處于開始加蓋狀態——鋼包正在加蓋狀態——鋼包加蓋動作完成狀態。
[0035]揭蓋流程如圖5至圖8所示，帶著鋼包蓋的鋼包按運行方向移動到本實用新型下:揭蓋開始狀態鋼包蓋已揭起狀態電液推桿提升工作揭蓋動作完成狀態。
[0036]無需進行加/加蓋動作狀態如流程圖所示，通過電液推桿將凸型叉齒提起到最高點。
[0037]本實用新型在結構上的改進點:
[0038]本實用新型不需要外接液壓站，直接采用電液推桿完成鋼包加/揭蓋動作，安裝方便、操作簡單，結構緊湊，節約投資。
[0039]根據鋼廠的設備條件、操作環境及管理水平的不同，使用鋼包全程加蓋節能系統，可實現的噸鋼費用節約一般在20到25元之間，也就意味著一個年鋼產量900萬噸的鋼廠，因鋼包全程加蓋節能系統的使用，一年帶來的節能收益就達1.8?2.25億元。
[0040]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種回爐轉爐揭蓋裝置，其特征在于，所述回爐轉爐揭蓋裝置包括:若干前后組成一定位置的叉齒排列成“凸”形狀的凸型叉齒(I)、控制凸型叉齒(I)擺動的連桿機構(2)、固定框架(4)和控制連桿機構(2)轉動的電液推桿(3); 凸型叉齒(I)通過螺栓安裝在固定框架(4)上，叉齒本體可繞安裝軸轉動； 連桿機構(2)通過螺栓安裝在固定框架(4)上，連桿機構(2)的軸可轉動；凸型叉齒(I)在連桿機構(2)的正下方； 電液推桿(3)安裝在固定框架(4)上，電液推桿(3)伸出/縮回帶動連桿機構(2)轉動，連桿機構(2)與電液推桿(3)在同一平面上，再由連桿機構(2)帶動凸型叉齒(I)沿著連桿機構(2)的固定軸作上下擺動，調整凸型叉齒(I)與水平面的夾角。2.根據權利要求1所述的回爐轉爐揭蓋裝置，其特征在于，所述叉齒為4根。
【文檔編號】B22D41/00GK205629350SQ201620336541
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月20日
【發明人】戴汝山, 沈高江, 戴宏彬, 周開升, 何平
【申請人】江蘇迪薩機械有限公司