一種結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備，包括模具結構、加壓充氣裝置、保溫爐，其特征在于，保溫爐連接有一升液管和一加液管，升液管與模具結構連接，加液管設置有密封結構，密封結構上設置有一澆注口和一進出氣口；還包括自動加液罐，自動加液罐設置有過渡管，過渡管與澆注口連接，自動加液罐內的熔融鋁液通過過渡管從澆注口進入加液管，在重力作用下經過加液管注入保溫爐，加壓充氣裝置從進出氣口注入壓縮空氣，推動保溫爐內的鋁液進行低壓充型。本實用新型有效解決了傳統鑄造設備不能連續生產、材料浪費多的問題，且有效提高了生產效率，降低生產成本。
【專利說明】
一種結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及鑄造技術領域，尤其是涉及一種結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備。
【背景技術】
[0002]在鑄造技術領域，傳統的低壓鑄造設備中，保溫爐主要用于裝載熔融鋁液。鑄造開始前，保溫爐需要密封，鑄造過程中需要一直保持密閉，使鋁液能夠順利充型。當保溫爐內的鋁液用完后，需要暫停生產，打開保溫爐門補充鋁液。在這一過程中，模具的溫度會有所降低。傳統的加鋁液方式為人工加液，加入的鋁液在傾倒過程中容易發生氧化反應。因此，補充鋁液后，一般生產出來的前兩個鑄件都是廢品，之后才轉入正常生產。每一次保溫爐內的鋁液用完后，都需要循環上述生產過程，每次循環生產過程的前兩個鑄件都為廢品。因此，傳統的低壓鑄造設備不能實現連續生產，這在實際生產中是非常嚴重的浪費，且直接導致生產效率低下。
[0003]因此，現有技術有待改進和發展。
【實用新型內容】
[0004]鑒于上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備，旨在解決傳統鑄造設備不能實現連續生產，且材料浪費多、生產效率低下的問題。
[0005]本實用新型的技術方案如下:
[0006]—種結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備，包括模具結構、加壓充氣裝置、保溫爐，其中，所述保溫爐連接有一升液管和一加液管，所述升液管與模具結構連接，所述加液管設置有密封結構，所述密封結構上設置有一澆注口和一進出氣口 ；還包括自動加液罐，所述自動加液罐設置有過渡管，過渡管與所述澆注口連接，自動加液罐內的熔融鋁液通過過渡管從所述澆注口進入加液管，在重力作用下經過加液管注入保溫爐，所述加壓充氣裝置從進出氣口注入壓縮空氣，推動保溫爐內的鋁液進行低壓充型。
[0007]所述的結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備，其中，所述保溫爐頂部設置有平面至
ΠΠ O
[0008]所述的結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備，其中，所述加液管與保溫爐平面蓋成一銳角。
[0009]所述的結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備，其中，所述加壓充氣裝置為空氣壓縮機。
[0010]所述的結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備，所述密封結構設置在加液管末端，所述澆注口和所述進出氣口均設置有一鎖緊閥，所述澆注口和所述進出氣口均設置在密封結構的頂部且開口朝上。
[0011]所述的結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備，其中，所述自動加液罐的過渡管與所述澆注口連接處設置有開關調節閥。
[0012]所述的結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備，其中，還包括一控制結構，所述控制結構控制所述自動加液罐進行加液。
[0013]所述的結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備，其中，所述控制結構為自動機械手。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過提供一種結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備，在鋁液用完后，它能在不打開保溫爐門的情況下補充鋁液，并能有效防止鋁液在傾倒過程中發生氧化反應，因此可以實現連續生產，且生產效率高，材料浪費少，有效降低生產成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為一種結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備示意圖。
[0016]圖中:、磨具結構;2、保溫爐;3、升液管;4、加液管;5、密封結構;6、澆注口；7、進出氣口；8、過渡管;9、自動加液罐;10、平面蓋;11、開關調節閥。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發明進一步詳細說明。
[0018]本實用新型公開了一種結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備，如圖1所示，包括模具結構1、加壓充氣裝置、保溫爐2，其中，所述保溫爐2連接有一升液管3和一加液管4，所述升液管3與模具結構I連接，所述加液管4設置有密封結構5，所述密封結構5上設置有一澆注口 6和一進出氣口 7，還包括自動加液罐9，所述自動加液罐設置有過渡管8，過渡管8與所述澆注口 6連接，自動加液罐9內的熔融鋁液通過過渡管8從所述澆注口 6進入加液管4，在重力作用下經過加液管4注入保溫爐2，然后，加壓充氣裝置從進出氣口 7注入壓縮空氣，推動保溫爐2內的鋁液進行低壓充型。傳統鑄造中，生產過程可分解為澆注鋁液、合模、升液、充型、保壓、卸壓、冷卻、開模等多個步驟。本實用新過提供的結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備，其中，保溫爐2連接有一加液管4，自動加液罐9的過渡管8與澆注口6連接處設置有開關調節閥11。因此，在模具卸壓后，即可通過加液管4向保溫爐內添加熔融鋁液，且此操作不需要打開保溫爐門，只需要打開過渡管8與澆注口6之間的開關調節閥11即可注液。這樣可以避免模具的溫度在打開爐門加液期間降低，并且可以根據實際生產調節加入的鋁液量。自動加液罐9內的熔融鋁液通過過渡管8從澆注口 6進入加液管4，在重力作用下經過加液管4注入保溫爐2，熔融鋁液全程不接觸空氣，有效避免發生氧化反應。因此，本實用新過提供的結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備可以實現連續生產，不會因加鋁液而導致產生廢品，提高了生產效率，減少了材料的浪費，有效降低生產成本。
[0019]進一步的，所述結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備，其中，保溫爐2頂部設置有平面蓋10，與保溫爐2連接的加液管4與保溫爐平面蓋10成一銳角，如圖1所示。加液管與保溫爐平面蓋成銳角角度設計可以使熔融鋁液順利在重力作用下完全沿加液管流進保溫爐，不會形成積液。且銳角設計使熔融鋁液的流速適中，不會因為流速太快或者太慢而影響到招液的質量。
[0020]所述結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備，其中，加壓充氣裝置為空氣壓縮機。保溫爐封閉后，打開進出氣口 7的鎖緊閥，加壓充氣裝置即可連接進出氣口，向內注入壓縮空氣，使保溫爐內鋁液在氣壓作用下自下而上地通過升液管3平穩地注滿模具結構。
[0021 ]所述結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備，密封結構5設置在加液管4末端，澆注口6和進出氣口 7均設置有一鎖緊閥，澆注口 6和進出氣口 7均設置在密封結構的頂部且開口朝上。其中，還包括一控制結構，控制結構控制自動加液罐進行加液。實際生產中，控制結構可以為自動機械手。這樣的設置配合由自動機械手控制的自動加液罐使用，可以使加液、加氣和放氣都更方便簡單，也利于設備進行連續生產。
[0022]綜上，本實用新型提供了一種結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備，在鋁液用完后，它能在不打開保溫爐門的情況下補充鋁液，并能有效防止鋁液在傾倒過程中發生氧化反應，因此可以實現連續生產。本實用新型有效解決了傳統鑄造設備不能連續生產、材料浪費多的問題，且有效提高了生產效率，降低生產成本。
[0023]應當理解的是，以上對本實用新型進行了詳細的介紹，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發明/實用新型所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備，包括模具結構、加壓充氣裝置、保溫爐，其特征在于，所述保溫爐連接有一升液管和一加液管，所述升液管與模具結構連接，所述加液管設置有密封結構，所述密封結構上設置有一澆注口和一進出氣口 ；還包括自動加液罐，所述自動加液罐設置有過渡管，過渡管與所述澆注口連接，自動加液罐內的熔融鋁液通過過渡管從所述澆注口進入加液管，在重力作用下經過加液管注入保溫爐，所述加壓充氣裝置從進出氣口注入壓縮空氣，推動保溫爐內的鋁液進行低壓充型。2.根據權利要求1所述的結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備，其特征在于，所述保溫爐頂部設置有平面蓋。3.根據權利要求2所述的結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備，其特征在于，所述加液管與保溫爐平面蓋成一銳角。4.根據權利要求1所述的結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備，其特征在于，所述加壓充氣裝置為空氣壓縮機。5.根據權利要求1所述的結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備，所述密封結構設置在加液管末端，所述澆注口和所述進出氣口均設置有一鎖緊閥，所述澆注口和所述進出氣口均設置在密封結構的頂部且開口朝上。6.根據權利要求1所述的結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備，其特征在于，所述自動加液罐的過渡管與所述澆注口連接處設置有開關調節閥。7.根據權利要求1所述的結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備，其特征在于，還包括一控制結構，所述控制結構控制所述自動加液罐進行加液。8.根據權利要求7所述的結合重力澆注和低壓充型的鑄造設備，其特征在于，所述控制結構為自動機械手。
【文檔編號】B22D18/04GK205629332SQ201620421971
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月10日
【發明人】劉加興
【申請人】劉加興