一種用于加工吊瓶的模具結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于加工吊瓶的模具結構，定模芯設有定模型腔，所述定模型腔包括2個獨立設置的定模槽，所述定模槽為一弧形凹面，動模芯設置動模型腔，所述動模型腔包括2個獨立設置的動模槽，動模槽一側設置第一上凸圓柱面和第二上凸圓柱面，動模芯內位于動模型腔外側的位置有渣包，動模芯和動模框上設置有與渣包連通的排氣槽，定模芯內設置與動模芯渣包相配合的渣包凹槽，所述渣包的長寬比為3:2，所述渣包凹槽的長寬比也為3:2，渣包凹槽的深度與寬度比為1:1.2。本實用新型的排氣槽和渣包使得排氣更加有效，減少產品氣孔，提高產品質量。
【專利說明】
一種用于加工吊瓶的模具結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及模具領域，具體涉及一種用于加工吊瓶的模具結構。
【背景技術】
[0002]鑄造是金屬零件的常用加工方法，尤其適用于制作形狀復雜的零件毛胚。制造時，將液態金屬澆注入鑄型的空腔內，待冷卻凝固后即可獲得固態的鑄件。鑄型對鑄件的質量有很大影響，尤其是采用分模造型時，鑄型中帶有分型面，易產生錯箱缺陷，如果鑄件還帶有孔結構，則更易產生形狀和尺寸的偏差，影響鑄型的形狀精度，從而影響到鑄件的質量。現有技術中通常最多是采用導柱和導套進行定位，其定位精度不高，因此鑄件精度不高，尤其是在制作一些高精度的精細制品時容易造成廢品率高。
[0003]申請號為CN201220611624.3的實用新型公開了一種可更換模芯的壓鑄模具，包括上模腳、下模腳、動模框、定模框和頂出機構，在所述動模框上設有動模進料鑲塊和動模芯，在所述定模框上設有定模進料鑲塊和定模芯，在所述動模芯和定模芯上設有滑塊，所述滑塊固定設于滑塊座上，所述動模芯與所述動模框、所述定模芯與所述定模框分別為可拆卸連接。
[0004]申請號為CN201120079863.4的實用新型公開了一種用于開有側孔的套筒的模具，包括定模框、動模框、模腳、上頂出板、下頂出板和支撐柱，定模框和動模框的一個底面各有一個空腔，定模框的空腔和動模框的空腔互相對齊拼合成一個完成的鑄型空腔，動模框下方的左右兩側各設有一個模腳，兩個模腳之間由上至下依次設有上頂出板和下頂出板，動模框下方的中部設一支撐柱，支撐柱位于上頂出板和下頂出板的外側，其特征是:還包括導柱、導套、分流錐、料筒、套筒、定模芯、動模芯、頂針、頂板導柱、頂板導套、斜銷、滑塊、滑塊座、鎖緊塊、摩擦塊、壓條和滑塊擋塊，定模芯嵌在定模框底面的空腔內，動模芯嵌在動模框底面的空腔內，定模芯的底面和動模芯的底面互相對齊，定模框的底面上設有導柱，導柱位于定模芯的一側，導柱的一端插入定模框內且通過螺釘固定在定模框上，動模框的底面上設有導套，導套位于動模芯的一側，導套插入動模框內且導套的底面通過螺釘固定在動模框上，導柱的另一端插入導套內，定模芯的另一側設有料筒，料筒外套有套筒，料筒兩端的開口分別設于定模框的兩個端面上，料筒的一個開口處設有分流錐，料筒開口和分流錐形成的通道和鑄型空腔貫通，頂針的一端固定在上頂出板上，頂針的另一端頂在動模芯上，頂板導柱一端外側套有頂板導套且用螺釘固定在下頂出板上，頂板導柱的另一端穿過上頂出板后卡入動模框端面上的盲孔內，定模框和動模框的兩端都開有斜銷孔，定模框的斜銷孔和動模框的斜銷孔互相對齊，斜銷依次穿過定模框的斜銷孔和動模框的斜銷孔將定模框和動模框連接，定模芯和動模芯拼合后拼合面的兩端分別設有滑塊，滑塊的另一側設有滑塊座，滑塊座的截面為階梯形，滑塊座下一級臺階的斜面上壓上鎖緊塊，滑塊座的頂部襯有摩擦塊，摩擦塊的頂部設有壓條，摩擦塊的一側設有滑塊擋塊。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種合模精度高，鑄件質量好的用于加工吊瓶的模具。
[0006]為了實現這一目的，本實用新型的技術方案如下:一種用于加工吊瓶的模具結構，包括定模框、定模芯、動模框和動模芯，其特征在于所述定模框設有導套，動模框設有與所述導套相配合的導柱，定模芯設有精定位槽，動模芯設有與所述精定位槽相配合的精定位凸塊，定模框一側設有澆口套，動模框的相應位置設有分流子;定模芯設有定模型腔，所述定模型腔包括2個獨立設置的定模槽，所述定模槽為一弧形凹面，所述弧形凹面的上端面呈長方形，且所述長方形的一側的兩個邊角處形成圓角，所述弧形凹面邊角處形成圓角的一側中部向內凹陷形成一下凹圓柱面，所述弧形凹面另一側設置一凸臺，所述弧形凹面的中部設置兩個圓柱形銷子;動模芯設置動模型腔，所述動模型腔包括2個獨立設置的動模槽，所述動模槽與定模槽的圓角對應設置有圓角，動模槽靠圓角一側形成與定模槽下凹圓柱面相配合的第一上凸圓柱面，在所述第一上凸圓柱面的內側還設置有第二上凸圓柱面，且第二上凸圓柱面的凸起高度大于第一上凸圓柱面，在第二上凸圓柱面的兩側還分別設置一方形凸塊，動模槽另一側設置一圓形下凹面，所述圓形下凹面中部設有一圓環形凸起，所述圓弧形凸起的外側沿徑向均勻設置有四根凸條，所述動模槽與定模槽圓柱形銷子配合處設置有圓柱形凹槽;分流子和動模型腔之間通過漏斗狀的流道連通，所述流道分成四個分支，分別延伸至兩個動模槽設置圓形下凹面一端的流道端部，動模芯內位于動模型腔外側的位置有渣包，動模芯和動模框上設置有與渣包連通的排氣槽，定模芯內設置有動模芯流道端部相配合的流道端部凹槽，以及與動模芯渣包相配合的渣包凹槽。
[0007]合模后，液態金屬通過澆口套和分流子流入動模芯和定模芯之間的動模型腔和定模型腔內，形成所需吊瓶，定模槽下凹圓柱面和動模槽的第一上凸圓柱面之間形成間隙，液態金屬進入該間隙形成一弧形薄壁，其中定模槽下凹圓柱面形成該弧形薄壁的外壁，而第一上凸圓柱面則形成該弧形薄壁的內壁；第二上凸圓柱面則在該吊瓶內形成一圓柱形凹陷，定模槽的兩個圓柱形銷子和動模槽的兩個圓柱形凹槽之間配合形成兩個圓孔。動模框和定模框通過導柱和導套導向定位，同時定模芯和動模芯之間通過精定位槽和精定位凸塊進行精確定位，使得模具鑄造的產品尺寸精度更高。本實用新型的優點在于合模精度高，鑄件質量好，適合用于鑄造結構復雜的產品。
【附圖說明】
[0008]圖1為定模框和定模芯的結構示意圖。
[0009]圖2為動模框和動模芯的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面根據說明書附圖和具體實施例對本實用新型進行進一步闡述。
[0011 ]圖中I為導套，2為定模框，3為定模芯，4為澆口套，5為冷卻水路，6為動模芯，7為渣包，8為精定位凸塊，9為動模框，10為導柱，11為流道，12為分流子，13為圓柱形銷子，14為防撞柱，15為定模槽，16為下凹圓柱面，17為凸臺，18為第一上凸圓柱面，19為第二上凸圓柱面，20為方形凸塊，21為圓形下凹面，22為圓環形凸起，23為排氣槽。
[0012]—種用于加工吊瓶的模具結構，包括定模框2、定模芯3、動模框11和動模芯12，其特征在于所述定模框2設有導套I，動模框11設有與所述導套I相配合的導柱10，定模芯3設有精定位槽，動模芯12設有與所述精定位槽相配合的精定位凸塊8，定模框2—側設有澆口套4，動模框9的相應位置設有分流子12;定模芯3設有定模型腔，所述定模型腔包括2個獨立設置的定模槽15，所述定模槽15為一弧形凹面，所述弧形凹面的上端面呈長方形，且所述長方形的一側的兩個邊角處形成圓角，所述弧形凹面邊角處形成圓角的一側中部向內凹陷形成一下凹圓柱面16，所述弧形凹面另一側設置一凸臺17，所述弧形凹面的中部設置兩個圓柱形銷子13;動模芯設置動模型腔，所述動模型腔包括2個獨立設置的動模槽，所述動模槽與定模槽的圓角對應設置有圓角，動模槽靠圓角一側形成與定模槽下凹圓柱面相配合的第一上凸圓柱面18，在所述第一上凸圓柱面18的內側還設置有第二上凸圓柱面19，且第二上凸圓柱面19的凸起高度大于第一上凸圓柱面18，在第二上凸圓柱面19的兩側還分別設置一方形凸塊20，動模槽另一側設置一圓形下凹面21，所述圓形下凹面21中部設有一圓環形凸起22，所述圓弧形凸起22的外側沿徑向均勻設置有四根凸條，所述動模槽與定模槽圓柱形銷子配合處設置有圓柱形凹槽;分流子和動模型腔之間通過漏斗狀的流道11連通，所述流道11分成四個分支，分別延伸至兩個動模槽設置圓形下凹面21—端的流道端部，動模芯內位于動模型腔外側的位置有渣包7，動模芯和動模框上設置有與渣包連通的排氣槽23，定模芯3內設置有動模芯流道端部相配合的流道端部凹槽，以及與動模芯渣包相配合的渣包凹槽24。排氣槽和渣包使得排氣更加有效，減少產品氣孔，提高產品質量。
[0013]鋁液從流道流入動模型腔和定模型腔內，形成所需吊瓶。定模槽下凹圓柱面和動模槽的第一上凸圓柱面之間形成間隙，液態金屬進入該間隙形成一弧形薄壁，其中定模槽下凹圓柱面形成該弧形薄壁的外壁，而第一上凸圓柱面則形成該弧形薄壁的內壁;第二上凸圓柱面則在該吊瓶內形成一圓柱形凹陷，定模槽的兩個圓柱形銷子和動模槽的兩個圓柱形凹槽之間配合形成兩個圓孔。
[0014]根據本實用新型的具體實施例，所述定模框和動模框均為四邊形結構，所述動模框的四個角上均分布設置有一個導柱10，所述導柱10向一側傾斜設置，導柱的中心線與動模框的上表面之間形成83?88°夾角，同樣地，導套也是相應傾斜地設置在定模框的四個角上。
[0015]根據本實用新型的具體實施例，所述定模芯和動模芯為四邊形結構，所述精定位槽和精定位凸塊8分別設置在定模芯和動模芯的四個角上。
[0016]流道設計成漏斗狀，能夠增加壓力使得鋁液在很短時間內充填型腔，鑄造出高質量的產品。動模型腔內還設有頂針，開模后用于頂出產品。動模框底部設有模腳，用于固定在壓鑄機上，支持模塊，模腳的一側設有防撞柱14，防撞柱設置在模具放置面，保護水管。動模框和定模框內還設有冷卻水路4，用于控制模具溫度，延長模具壽命。動模芯6內還可設復位桿，讓頂出機構預先復位，不至于碰傷模具型芯。
[0017]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型具體實施只局限于上述這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于加工吊瓶的模具結構，包括定模框、定模芯、動模框和動模芯，其特征在于 所述定模框設有導套，動模框設有與所述導套相配合的導柱，定模芯設有精定位槽，動模芯設有與所述精定位槽相配合的精定位凸塊，定模框一側設有澆口套，動模框的相應位置設有分流子； 定模芯設有定模型腔，所述定模型腔包括2個獨立設置的定模槽，所述定模槽為一弧形凹面，所述弧形凹面的上端面呈長方形，且所述長方形的一側的兩個邊角處形成圓角，所述弧形凹面邊角處形成圓角的一側中部向內凹陷形成一下凹圓柱面，所述弧形凹面另一側設置一凸臺，所述弧形凹面的中部設置兩個圓柱形銷子； 動模芯設置動模型腔，所述動模型腔包括2個獨立設置的動模槽，所述動模槽與定模槽的圓角對應設置有圓角，動模槽靠圓角一側形成與定模槽下凹圓柱面相配合的第一上凸圓柱面，在所述第一上凸圓柱面的內側還設置有第二上凸圓柱面，且第二上凸圓柱面的凸起高度大于第一上凸圓柱面，在第二上凸圓柱面的兩側還分別設置一方形凸塊，動模槽另一側設置一圓形下凹面，所述圓形下凹面中部設有一圓環形凸起，所述圓環形凸起的外側沿徑向均勻設置有四根凸條，所述動模槽與定模槽圓柱形銷子配合處設置有圓柱形凹槽；分流子和動模型腔之間通過漏斗狀的流道連通，所述流道分成四個分支，分別延伸至兩個動模槽設置圓形下凹面一端的流道端部，動模芯內位于動模型腔外側的位置有渣包，動模芯和動模框上設置有與渣包連通的排氣槽，定模芯內設置有動模芯流道端部相配合的流道端部凹槽，以及與動模芯渣包相配合的渣包凹槽。2.如權利要求1的一種用于加工吊瓶的模具結構，其特征在于動模型腔內還設有頂針。3.如權利要求1的一種用于加工吊瓶的模具結構，其特征在于:動模框底部設有模腳，模腳的一側設有防撞柱。4.如權利要求1的一種用于加工吊瓶的模具結構，其特征在于:動模框內還設有冷卻水路。
【文檔編號】B22C9/24GK205629294SQ201521057024
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年12月17日
【發明人】沈林根
【申請人】上海亞德林有色金屬有限公司