鋼絲線拉拔后的清洗生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼絲線拉拔后的清洗生產線，其特征是：包括從前至后依次設置的堿洗段、電解硫酸段、超聲波水沖洗段、熱水洗段和助鍍段。所述堿洗段包括堿洗槽、第一沖洗式水沖洗裝置第一吹氣裝置和第二吹氣裝置。所述電解硫酸段包括電解硫酸槽和第二沖洗式水沖洗裝置，在電解硫酸槽和第二沖洗式水沖洗裝置之間設置第三吹氣裝置，在第二沖洗式水沖洗裝置的出料端設置第四吹氣裝置。所述超聲波水沖洗段包括超聲波清洗裝置、第三沖洗式水沖洗裝置和第五吹氣裝置。所述熱水洗段包括熱水洗槽和第六吹氣裝置。本實用新型所述的鋼絲線拉拔后的清洗生產線，適用于細規格鋼絲線的清洗，清洗速度快，清洗效果好。
【專利說明】
鋼絲線拉拔后的清洗生產線
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種鋼絲線的生產線，尤其是一種鋼絲線拉拔后的清洗生產線。
【背景技術】
[0002]現有技術中，鋼絲線鍍鋅生產線主要包括以下工序:散圈放線—堿洗—水洗—鹽酸洗—水洗—助鍍—熱鍍鋅。目前的生產線中，由于各種堿液、酸液及熱水用量較大，生產成本較高，不利于工廠有效的節制成本，提高效益。另外，現有的鋼絲線清洗生產線大多存在清洗速度慢，清洗效果欠佳的缺陷。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種鋼絲線拉拔后的清洗生產線，適用于細規格鋼絲線的清洗，清洗速度快，清洗效果好。
[0004]按照本實用新型提供的技術方案，所述鋼絲線拉拔后的清洗生產線，其特征是:包括從前至后依次設置的堿洗段、電解硫酸段、超聲波水沖洗段、熱水洗段和助鍍段。
[0005]進一步的，所述堿洗段包括依設設置的堿洗槽和第一沖洗式水沖洗裝置，在堿洗槽和第一沖洗式水沖洗裝置之間設置第一吹氣裝置，在第一沖洗式水沖洗裝置的出料端設置第二吹氣裝置。
[0006]進一步的，在所述第一沖洗式水沖洗裝置和第二吹氣裝置之間安裝橡膠皮條進行擦液。
[0007]進一步的，所述電解硫酸段包括依次設置的第一電解硫酸槽、第二電解硫酸槽和第二沖洗式水沖洗裝置，在第二電解硫酸槽和第二沖洗式水沖洗裝置之間設置第三吹氣裝置，在第二沖洗式水沖洗裝置的出料端設置第四吹氣裝置。
[0008]進一步的，所述超聲波水沖洗段包括超聲波清洗裝置和第三沖洗式水沖洗裝置，在第三沖洗式水沖洗裝置的出料端設置第五吹氣裝置。
[0009]進一步的，所述熱水洗段包括熱水洗槽，在熱水洗槽的出料端設置第六吹氣裝置。
[0010]進一步的，所述第一吹氣裝置和第二吹氣裝置分別通過吹氣管道與高壓風機連接。
[0011]進一步的，所述第三吹氣裝置和第四吹氣裝置分別通過吹氣管道與高壓風機連接。
[0012]進一步的，在所述熱水洗槽和第六吹氣裝置之間安裝橡膠皮條。
[0013]進一步的，在所述堿洗段、電解硫酸段和超聲波水沖洗段的一側設置地溝。
[0014]本實用新型所述鋼絲線拉拔后的清洗生產線適用于細規格(0.2?0.5mm)的鋼絲線的清洗，鋼絲線的清洗速度較快，一般控制在160m/min ；清洗后的鋼絲潔凈無黑斑，清洗效果好。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。
[0017]如圖1所示:所述鋼絲線拉拔后的清洗生產線包括堿洗段1、電解硫酸段2、超聲波水沖洗段3、熱水洗段4、助鍍段5、高壓風機6、地溝7、堿洗槽1-1、第一吹氣裝置1-2、第一沖洗式水沖洗裝置1-3、第二吹氣裝置1-4、第一電解硫酸槽2-1、第二電解硫酸槽2-2、第三吹氣裝置2-3、第二沖洗式水沖洗裝置2-4、第四吹氣裝置2-5、超聲波清洗裝置3-1、第三沖洗式水沖洗裝置3-2、第五吹氣裝置3-3、熱水洗槽4-1、第六吹氣裝置4-2等。
[0018]如圖1所示，本實用新型所述鋼絲線拉拔后的清洗生產線，包括從前至后依次設置的堿洗段1、電解硫酸段2、超聲波水沖洗段3、熱水洗段4和助鍍段5。
[0019]所述堿洗段I包括依設設置的堿洗槽1-1和第一沖洗式水沖洗裝置1-3，在堿洗槽1-1和第一沖洗式水沖洗裝置1-3之間設置第一吹氣裝置1-2，在第一沖洗式水沖洗裝置1-3的出料端設置第二吹氣裝置1-4，在第一沖洗式水沖洗裝置1-3和第二吹氣裝置1-4之間安裝橡膠皮條進行擦液。
[0020]所述電解硫酸段2包括依次設置的第一電解硫酸槽2-1、第二電解硫酸槽2-2和第二沖洗式水沖洗裝置2-4，在第二電解硫酸槽2-2和第二沖洗式水沖洗裝置2-4之間設置第三吹氣裝置2-3，在第二沖洗式水沖洗裝置2-4的出料端設置第四吹氣裝置2-5。
[0021]所述超聲波水沖洗段3包括超聲波清洗裝置3-1和第三沖洗式水沖洗裝置3-2，在第三沖洗式水沖洗裝置3-2的出料端設置第五吹氣裝置3-3。
[0022]所述熱水洗段4包括熱水洗槽4-1，在熱水洗槽4-1的出料端設置第六吹氣裝置4-2。
[0023]所述第一吹氣裝置1-2、第二吹氣裝置1-4、第三吹氣裝置2-3、第四吹氣裝置2-5、第五吹氣裝置3-3和第六吹氣裝置4-2分別通過吹氣管道與高壓風機6連接。
[0024]在所述熱水洗槽4-1和第六吹氣裝置4-2之間安裝橡膠皮條進行擦液。
[0025]在所述堿洗段1、電解硫酸段2和超聲波水沖洗段3的一側設置地溝7。
[0026]本實用新型的工作原理:鋼絲線經拉拔后進入清洗生產線，依次經堿洗槽1-1+第一吹氣裝置1-2+第一沖洗式水沖洗裝置1-3+第二吹氣裝置1-4—第一電解硫酸槽2-1+第二電解硫酸槽2-2+第三吹氣裝置2-3+第二沖洗式水沖洗裝置2-4+第四吹氣裝置2-5—超聲波清洗裝置3-1+第三沖洗式水沖洗裝置3-2+第五吹氣裝置3-3—熱水洗槽4-1+第六吹氣裝置4-2—助鍍段5，經助鍍段5后進行鍍鋅或者鍍銅等工藝。
[0027]本實用新型所述鋼絲線拉拔后的清洗生產線適用于細規格(0.2?0.5mm)的鋼絲線的清洗，鋼絲線的清洗速度較快，一般控制在160m/min ；清洗后的鋼絲潔凈無黑斑，清洗效果好。
【主權項】
1.一種鋼絲線拉拔后的清洗生產線，其特征是:包括從前至后依次設置的堿洗段(1)、電解硫酸段(2)、超聲波水沖洗段(3)、熱水洗段(4)和助鍍段(5)。2.如權利要求1所述的鋼絲線拉拔后的清洗生產線，其特征是:所述堿洗段(I)包括依設設置的堿洗槽(1-1)和第一沖洗式水沖洗裝置(1-3)，在堿洗槽(1-1)和第一沖洗式水沖洗裝置(1-3)之間設置第一吹氣裝置(1-2)，在第一沖洗式水沖洗裝置(1-3)的出料端設置第二吹氣裝置(1-4)。3.如權利要求2所述的鋼絲線拉拔后的清洗生產線，其特征是:在所述第一沖洗式水沖洗裝置(1-3)和第二吹氣裝置(1-4)之間安裝橡膠皮條進行擦液。4.如權利要求1所述的鋼絲線拉拔后的清洗生產線，其特征是:所述電解硫酸段(2)包括依次設置的第一電解硫酸槽(2-1)、第二電解硫酸槽(2-2)和第二沖洗式水沖洗裝置(2-4)，在第二電解硫酸槽(2-2)和第二沖洗式水沖洗裝置(2-4)之間設置第三吹氣裝置(2-3)，在第二沖洗式水沖洗裝置(2-4)的出料端設置第四吹氣裝置(2-5)。5.如權利要求1所述的鋼絲線拉拔后的清洗生產線，其特征是:所述超聲波水沖洗段(3)包括超聲波清洗裝置(3-1)和第三沖洗式水沖洗裝置(3-2)，在第三沖洗式水沖洗裝置(3-2)的出料端設置第五吹氣裝置(3-3)。6.如權利要求1所述的鋼絲線拉拔后的清洗生產線，其特征是:所述熱水洗段(4)包括熱水洗槽(4-1)，在熱水洗槽(4-1)的出料端設置第六吹氣裝置(4-2)。7.如權利要求2所述的鋼絲線拉拔后的清洗生產線，其特征是:所述第一吹氣裝置(1-2)和第二吹氣裝置(1-4)分別通過吹氣管道與高壓風機(6)連接。8.如權利要求4所述的鋼絲線拉拔后的清洗生產線，其特征是:所述第三吹氣裝置(2-3)和第四吹氣裝置(2-5)分別通過吹氣管道與高壓風機(6)連接。9.如權利要求6所述的鋼絲線拉拔后的清洗生產線，其特征是:在所述熱水洗槽(4-1)和第六吹氣裝置(4-2)之間安裝橡膠皮條。10.如權利要求1所述的鋼絲線拉拔后的清洗生產線，其特征是:在所述堿洗段(I)、電解硫酸段(2)和超聲波水沖洗段(3)的一側設置地溝(7)。
【文檔編號】C23G3/02GK205616956SQ201620411124
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月4日
【發明人】徐海燕, 李光兵, 李忠, 張金華
【申請人】江陰海瑞德機電科技有限公司