一種鎢基粉末冶金裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鎢基粉末冶金裝置，包括機體，所述機體的上端固定有入料口，所述機體的左端設置有電動機和控制柜，且電動機設置在控制柜的上方，所述電動機與螺旋攪拌裝置通過傳動軸轉動連接，且螺旋攪拌裝置固定在機體內部，所述螺旋攪拌裝置的右下端開設有出料口，所述出料口與燒結成型室通過粉末控量裝置和管道密封連接，且粉末控量裝置設置在出料口和燒結成型室之間，所述燒結成型室內部設置有成型壓模裝置，所述成型壓模裝置與液壓缸通過液壓活塞桿固定連接，所述燒結成型室的底部設置有冷卻室和傳送裝置。本實用新型螺旋攪拌裝置的設計，使得鎢基粉末攪拌更加均勻，自動成型燒結裝置的使用，可以實現自動冶金，生產效率高。
【專利說明】
一種鎢基粉末冶金裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及粉末冶金設備技術領域，具體為一種鎢基粉末冶金裝置。
【背景技術】
[0002]目前，傳統的鎢基粉末冶金裝置結構復雜，自動化程度較低，生產效率低，傳統的鎢基粉末冶金過程中粉末和冶金過程通常是分開的，增加了生產所需的工作人員，同時也增加了工作人員的工作量，無形之中提高了生產成本，經濟效益較低，難以滿足冶金工廠的需求。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種鎢基粉末冶金裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題，所具有的有益效果是;螺旋攪拌裝置的設計，使得鎢基粉末攪拌更加均勻，自動成型燒結裝置的使用，可以實現自動冶金。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種鎢基粉末冶金裝置，包括機體，所述機體的上端固定有入料口，且入料口的內部安裝有彈簧復位擋板，所述機體的左端設置有電動機和控制柜，且電動機設置在控制柜的上方，所述電動機與螺旋攪拌裝置通過傳動軸轉動連接，且螺旋攪拌裝置固定在機體內部，所述螺旋攪拌裝置的右下端開設有出料口，所述出料口與燒結成型室通過粉末控量裝置和管道密封連接，且粉末控量裝置設置在出料口和燒結成型室之間，所述燒結成型室內部設置有成型壓模裝置，所述成型壓模裝置與液壓缸通過液壓活塞桿固定連接，且液壓缸安裝在固定板上，所述燒結成型室的底部設置有冷卻室和傳送裝置，且傳送裝置固定在冷卻室的右端，所述控制柜與柜門通過鉸鏈固定連接，所述控制柜的內部安放有參數顯示裝置、總服務器和散熱冷卻裝置，且總服務器固定在參數顯示裝置和散熱冷卻裝置之間。
[0005]優選的，所述電動機固定安裝在支撐板上，且電動機的底部設置有減震裝置。
[0006]優選的，所述柜門上設置有把手。
[0007]優選的，所述參數顯示裝置和總服務器的下端固定有隔板，且隔板放置在滑輪的上方。
[0008]優選的，所述粉末控量裝置、電動機、傳送裝置、參數顯示裝置和液壓裝置的輸入端與處理器的輸出端電性連接，且處理器的輸入端與控制器的輸出端電性連接。
[0009]優選的，所述控制器的輸入端與溫度感應器、電源控制裝置和指令輸入裝置的輸出端電性連接。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該設備螺旋攪拌裝置的設計，使得鎢基粉末攪拌更加均勻，自動成型燒結裝置的使用，可以實現自動冶金，減震裝置的設計看，可以減少電動機工作時帶來的震動，粉末控量裝置的設計，可以更加有效的控制鎢基粉末輸出量的有效控制，總服務器，參數顯示裝置和溫度感應器的使用，使得鎢基粉末冶金過程更加快捷高效，自動化，散熱冷卻裝置的設計，可以保證控制柜內的各個裝置的正常運行，本實用新型生產全自動化，生產效率較高，既經濟有實用，可以很好的滿足市場的需求。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型整體的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型控制柜的結構示意圖；
[0013]圖3為本實用新型的系統框圖。
[0014]圖中:1-入料口； 2-彈簧復位擋板;3-機體;4-螺旋攪拌裝置;5-出料口； 6_粉末控量裝置;7-燒結成型室;8-液壓缸;9-電動機；10-傳動軸；11-支撐板；12-控制柜；13-把手；14-固定板;15-液壓活塞桿;16-成型壓模裝置;17-冷卻室；18-傳送裝置;19-柜門；20-參數顯示裝置;21-隔板;22-總服務器;23-滑輪;24-散熱冷卻裝置;25-溫度感應器;26-電源控制裝置;27-控制器;28-處理器;29-指令輸入裝置;30-液壓裝置。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例:一種鎢基粉末冶金裝置，包括機體3，機體3的上端固定有入料口 I，且入料口 I的內部安裝有彈簧復位擋板2，機體3的左端設置有電動機9和控制柜12，且電動機9設置在控制柜12的上方，電動機9與螺旋攪拌裝置4通過傳動軸10轉動連接，且螺旋攪拌裝置4固定在機體3內部，螺旋攪拌裝置4的右下端開設有出料口 5，出料口 5與燒結成型室7通過粉末控量裝置6和管道密封連接，且粉末控量裝置6設置在出料口 5和燒結成型室7之間，燒結成型室7內部設置有成型壓模裝置16，成型壓模裝置16與液壓缸8通過液壓活塞桿15固定連接，且液壓缸8安裝在固定板14上，燒結成型室7的底部設置有冷卻室17和傳送裝置18，且傳送裝置18固定在冷卻室17的右端，控制柜12與柜門19通過鉸鏈固定連接，控制柜12的內部安放有參數顯示裝置20、總服務器22和散熱冷卻裝置24，且總服務器22固定在參數顯示裝置20和散熱冷卻裝置24之間，電動機9固定安裝在支撐板11上，且電動機9的底部設置有減震裝置，柜門19上設置有把手13，參數顯示裝置20和總服務器22的下端固定有隔板21，且隔板21放置在滑輪23的上方，粉末控量裝置6、電動機9、傳送裝置18、參數顯示裝置20和液壓裝置30的輸入端與處理器28的輸出端電性連接，且處理器28的輸入端與控制器27的輸出端電性連接，控制器27的輸入端與溫度感應器25、電源控制裝置26和指令輸入裝置29的輸出端電性連接。
[0017]工作原理;使用時，將鎢粉末、鎳粉末和銅粉末從入料口I投入，進入機體3的內部，通過螺旋攪拌裝置4對其進行攪拌，攪拌均勻后通過管道和粉末控量裝置6進入燒結成型室7，液壓成型裝置對混合粉末進行成型處理，經過成型燒結處理后進入冷卻室進行冷卻，冷卻完全后，再通過傳送裝置18輸送出去，整個鎢基粉末冶金裝置運作過程通過總服務器22控制，實現全自動化生產。
[0018]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
【主權項】
1.一種鎢基粉末冶金裝置，包括機體(3)，其特征在于:所述機體(3)的上端固定有入料口(I)，且入料口(I)的內部安裝有彈簧復位擋板(2)，所述機體(3)的左端設置有電動機(9)和控制柜(12)，且電動機(9)設置在控制柜(12)的上方，所述電動機(9)與螺旋攪拌裝置(4)通過傳動軸(10)轉動連接，且螺旋攪拌裝置(4)固定在機體(3)內部，所述螺旋攪拌裝置(4)的右下端開設有出料口(5)，所述出料口(5)與燒結成型室(7)通過粉末控量裝置(6)和管道密封連接，且粉末控量裝置(6)設置在出料口(5)和燒結成型室(7)之間，所述燒結成型室(7)內部設置有成型壓模裝置(16)，所述成型壓模裝置(16)與液壓缸(8)通過液壓活塞桿(15)固定連接，且液壓缸(8)安裝在固定板(14)上，所述燒結成型室(7)的底部設置有冷卻室(17)和傳送裝置(18)，且傳送裝置(18)固定在冷卻室(17)的右端，所述控制柜(12)與柜門(19)通過鉸鏈固定連接，所述控制柜(12)的內部安放有參數顯示裝置(20)、總服務器(22)和散熱冷卻裝置(24)，且總服務器(22)固定在參數顯示裝置(20)和散熱冷卻裝置(24)之間。2.根據權利要求1所述的一種鎢基粉末冶金裝置，其特征在于:所述電動機(9)固定安裝在支撐板(11)上，且電動機(9)的底部設置有減震裝置。3.根據權利要求1所述的一種鎢基粉末冶金裝置，其特征在于:所述柜門(19)上設置有把手(13)。4.根據權利要求1所述的一種鎢基粉末冶金裝置，其特征在于:所述參數顯示裝置(20)和總服務器(22)的下端固定有隔板(21)，且隔板(21)放置在滑輪(23)的上方。5.根據權利要求1所述的一種鎢基粉末冶金裝置，其特征在于:所述粉末控量裝置(6)、電動機(9)、傳送裝置(18)、參數顯示裝置(20)和液壓裝置(30)的輸入端與處理器(28)的輸出端電性連接，且處理器(28)的輸入端與控制器(27)的輸出端電性連接。6. 根據權利要求5所述的一種鎢基粉末冶金裝置，其特征在于:所述控制器(27)的輸入端與溫度感應器(25)、電源控制裝置(26)和指令輸入裝置(29)的輸出端電性連接。
【文檔編號】B22F3/14GK205614058SQ201620435194
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月13日
【發明人】張力力, 王占峰, 翁永勝, 常喜
【申請人】西安華山金屬制品有限公司