一種水平式雙輥鑄軋機的鑄嘴位置機械調整裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種水平式雙輥鑄軋機的鑄嘴位置機械調整裝置，主要包含導向限位塊、操作側機架導向限位凸臺、前箱、鑄嘴、傳動側機架導向限位凸臺、底座、鑄嘴位置調整小車、前箱頂緊螺栓。鑄嘴調整小車作為核心設備，主要由固定滑道、滑板、鑄嘴固定架、水平進給調節絲桿及手輪、垂直升降調節絲桿及手輪、兩個螺紋旋向相反的垂直升降調整斜楔、對開式滑動軸承座和耐高溫自潤滑軸承等構成，可以實現鑄嘴位置水平和垂直兩個自由度的精確進給控制；經結構模塊化設計，底座可通過緊固螺栓安裝到鑄軋機機架入口側預留的連接位置。本實用新型結構簡單安全可靠，調節便捷精確，并且可整體拆卸、制造成本低，對提高板帶鑄軋生產效率有顯著作用。
【專利說明】
一種水平式雙輥鑄軋機的鑄嘴位置機械調整裝置
[0001]技術領域:本實用新型涉及一種水平式雙輥鑄乳機的鑄嘴位置機械調整裝置，用于鋁深加工企業中鑄乳生產。
【背景技術】
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[0002]金屬的連續鑄乳生產方式，例如單金屬鑄乳生產、雙金屬固液復合以及一些纖維復合板鑄乳復合等，與傳統鑄造后乳制的生產方式相比，大大縮短了工藝流程和降低了生產成本，近些年得到長足發展。目前生產中采用的鑄乳機，主要分為水平式和傾斜式，由于考慮換輥、乳制中心線對中調整、產品規格調整、檢修等因素，都有用于調整鑄嘴垂直高度和水平進給，以使鑄嘴與鑄乳輥形成所需鑄乳區的裝置。
[0003]目前，鑄嘴調整平臺大多數均是通過液壓缸進行進退調整，但在實際使用中，很難準確控制鑄嘴平臺的目標位置，尤其在快接近要求的位置時，因距鑄乳輥距離很小，操作不當極易造成鑄嘴的損壞，所以一般情況下都是將鑄嘴及其輔助件推送至距鑄乳機輥縫一定安全距離的位置，最后由手工對鑄嘴進行水平及垂直調整。因工作環境為高溫，液壓缸工作行程不長，并且涉及液壓供油等因素，對調整裝置拆裝的便捷性、及工況下的結構可靠性、操作精度等提出了較高要求，亟待對上述設備存在問題進行改進。
[0004]針對上述鑄嘴使用中存在的調整及安裝問題，有必要研究一種既能精確調節鑄嘴水平和垂直位置，又能整體安裝拆卸的裝置，以大幅提高生產效率。
【實用新型內容】:
[0005]本實用新型的目的在于提供一種新型水平式雙輥鑄乳機鑄嘴位置機械調整裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種水平式雙輥鑄乳機的鑄嘴位置機械調整裝置，主要包含有:導向限位塊、操作側機架導向限位凸臺、前箱、鑄嘴、傳動側機架導向限位凸臺、底座、鑄嘴位置調整小車、前箱頂緊螺栓。
[0008]所述鑄嘴位置調整小車7作為核心設備，主要由固定滑道、滑板、鑄嘴固定架、水平進給調節絲桿及手輪、垂直升降調節絲桿及手輪、兩個螺紋旋向相反的垂直升降調整斜楔、對開式滑動軸承座和耐高溫自潤滑軸承等構成。
[0009]所述的底座通過緊固螺栓安裝在鑄乳機入口側機架牌坊預留的連接位置;所述的鑄嘴和前箱安裝在鑄嘴位置調整小車的滑板上，并且通過前箱頂緊螺栓頂緊，防止鋁液從縫隙中流出；所述的鑄嘴位置調整小車安裝在底座上，通過兩個導向限位塊和兩個機架牌坊上的導向限位凸臺定位;所述的滑板安裝在固定滑道的內部。
[0010]所述鑄嘴位置的水平進給:滑板底部凸臺上有內螺紋，水平進給調節絲桿通過自潤滑軸承安裝在固定滑道上，二者通過螺紋副連接，通過旋轉水平進給調節手輪帶動水平進給調節絲桿轉動，從而帶動與之連接的滑板在滑道中前后滑動，從而最終實現鑄嘴水平進給精確調節。
[0011]所述鑄嘴位置的垂直升降:垂直升降調節絲桿上有兩段相反旋向的螺紋，并且兩段螺紋上有兩個旋向與之對應的垂直升降調整斜楔，通過旋轉垂直升降調節手輪來帶動垂直升降調節絲桿轉動，從而驅動兩個旋向相反的垂直升降調整斜楔相向或相對直線移動，而固定滑道受到兩個導向限位塊和兩個機架牌坊上的導向限位凸臺定位作用，只能沿垂直方向升降，從而最終實現鑄嘴垂直升降的精確調節。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:水平進給調節絲桿和垂直升降調節絲桿二者相配合調整，可實現鑄嘴水平和垂直位置的精確調整，機械結構簡單、安全可靠，制造成本低，并且整個裝置通過結構模塊化設計，底座可以直接由緊固螺栓安裝到鑄乳機入口機架牌坊上預留的連接位置，方便整體拆卸。
[0013]基于本實用新型所述鑄嘴位置機械調整裝置的結構特點，具體使用步驟如下:
[0014]步驟I乳機等其他設備調試完成后，將組裝完畢的鑄嘴位置機械調整裝置底座，通過緊固螺栓安裝到鑄乳機牌坊入口側上預留的連接位置，調整底座至平穩狀態；
[0015]步驟2將鑄嘴位置調整小車安裝到底座上，由兩個導向限位塊和兩個機架牌坊入口側導向限位凸臺固定；
[0016]步驟3將鑄嘴安裝在鑄嘴位置調整小車上的鑄嘴固定架上，然后安裝前箱至鑄嘴后部，旋轉前箱頂緊螺栓將鑄嘴和前箱頂緊，防止鋁液從連接處縫隙泄露；
[0017]步驟4通過旋轉垂直升降調節手輪來帶動垂直升降調節絲桿旋轉，使兩個旋向相反的垂直升降調整斜楔相向或相對平移，以調整鑄嘴對中乳制中心線;通過旋轉水平進給調節手輪來帶動水平進給調節絲桿轉動，以驅動固定滑道上的滑板在滑道中前后滑動。二者相互配合調整鑄嘴位置，使鑄嘴與兩個鑄乳輥形成所需鑄乳區熔池；
[0018]步驟5待相關設備預熱完畢后，開始向前箱中澆注熔融金屬液，金屬液經鑄嘴注入兩個反向旋轉的鑄乳輥，經冷卻作用和乳制作用，開始正常的鑄乳生產；
[0019]步驟6待鑄乳生產停止后，通過水平進給調節手輪和垂直升降調節手輪的配合調整，將鑄嘴退出鑄乳區，以完成換輥或檢修等后續操作，若有必要，鑄嘴位置機械調整裝置可整體拆裝。
[0020]若再次開始鑄乳，則重復上述過程，不再贅述。
【附圖說明】
[0021]圖1為水平式雙輥鑄乳機的鑄嘴位置機械調整裝置的結構示意圖。
[0022]圖2為水平式雙輥鑄乳機的鑄嘴位置機械調整裝置沿對稱面的剖視示意圖。
[0023]圖3為鑄嘴位置調整小車沿升降調節絲桿中心剖面圖。
[0024]圖4為鑄嘴位置調整小車俯視圖。
[0025]圖丨中^一導向限位塊、2一操作側機架導向限位凸臺、3 一前箱、4 一鑄嘴、5 一傳動側機架導向限位凸臺、6—底座、7—鑄嘴位置調整小車、8—頂緊螺栓。
[0026]圖2中:I一導向限位塊、3—前箱、4一鑄嘴、5—傳動側機架導向限位凸臺、6—底座、7—鑄嘴位置調整小車、8—頂緊螺栓。
[0027]圖3中:7.1—耐高溫自潤滑軸承及對開式軸承座，7.2—垂直升降調節絲桿，7.3—左旋螺紋垂直升降調整斜楔，7.4 一滑板，7.5—右旋螺紋垂直升降調整斜楔，7.6—垂直升降調節手輪。
[0028]圖4中:7.7—固定滑道，7.8—鑄嘴固定架，7.9一水平進給調節絲桿，7.10—水平進給調節手輪。
【具體實施方式】
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[0029]結合圖1、圖2、圖3、圖4對本實用新型所述的水平式雙輥鑄乳機的鑄嘴位置機械調整裝置的操作進行說明。
[0030]實施例1
[0031]步驟I乳機等其他設備調試完成后，將組裝完畢的鑄嘴位置機械調整裝置底座6，靠緊固螺栓安裝到鑄乳機牌坊入口側上預留的連接位置，調整底座6至平穩狀態；
[0032]步驟2將鑄嘴位置調整小車7安放到底座6上，由兩個導向限位塊I和乳機牌坊上導向限位凸臺2、5固定；
[0033]步驟3將鑄嘴4安裝在鑄嘴位置調整小車7上的鑄嘴固定架7.8上，然后安裝前箱3至鑄嘴4后部，用前箱頂緊螺栓8將鑄嘴4和前箱3頂緊，防止鋁液從連接處縫隙泄露；
[0034]步驟4通過旋轉垂直升降調節手輪7.6來帶動垂直升降調節絲桿7.2旋轉，使旋向相反的垂直升降調整斜楔7.3、7.5相向或相對平移，以調整鑄嘴4對中乳制中心線;通過旋轉水平進給調節手輪7.10來帶動水平進給調節絲桿7.9轉動，以驅動固定滑道7.7上的滑板7.4在滑道中前后滑道。二者相互配合調整鑄嘴4位置，使鑄嘴4與兩個鑄乳輥形成所需鑄乳區熔池；
[0035]步驟5待相關設備預熱完畢后，開始向前箱3中澆注熔融金屬液，金屬液經鑄嘴4注入兩個旋向相反的鑄乳輥，經冷卻作用和乳制作用，開始正常的鑄乳生產；
[0036]步驟6待鑄乳生產停止后，通過水平進給調節手輪7.10和垂直升降調節手輪7.6的配合調整，將鑄嘴4退出鑄乳區，以完成換輥或檢修等后續操作，若有必要，鑄嘴位置機械調整裝置可整體拆裝。
[0037]若再次開始鑄乳，則重復上述過程，不再贅述。
【主權項】
1.一種水平式雙輥鑄乳機的鑄嘴位置機械調整裝置，包含導向限位塊、操作側機架導向限位凸臺、前箱、鑄嘴、傳動側機架導向限位凸臺、底座、鑄嘴位置調整小車、前箱頂緊螺栓，其主要特征是:鑄嘴位置調整小車主要包含固定滑道、滑板、鑄嘴固定架、水平進給調節絲桿及手輪、垂直升降調節絲桿及手輪、兩個螺紋旋向相反的垂直升降調整斜楔、對開式滑動軸承座和耐高溫自潤滑軸承;底座通過緊固螺栓安裝到鑄乳機機架牌坊入口側上預留的連接位置。2.根據權利要求1所述的水平式雙輥鑄乳機的鑄嘴位置機械調整裝置，其特征在于:前箱和鑄嘴安裝在滑板上，通過頂緊螺栓頂緊;滑板安裝在固定滑道的滑槽內，底部凸臺上有與水平進給調節絲桿配合的內螺紋;水平進給調節絲桿通過自潤滑軸承安裝在固定滑道的框架上;通過旋轉水平進給調節手輪帶動水平進給調節絲桿轉動，帶動與之連接的滑板在滑道中前后滑動。3.根據權利要求1所述的水平式雙輥鑄乳機的鑄嘴位置機械調整裝置，其特征在于:垂直升降調節絲桿上有兩段相反旋向的螺紋，并且兩段螺紋上有兩個旋向與之對應的垂直升降調整斜楔，通過旋轉垂直升降調節手輪來帶動垂直升降調節絲桿轉動，從而驅動兩個旋向相反的垂直升降調整斜楔相向或相對直線移動，而固定滑道受到兩個導向限位塊和兩個機架牌坊上的導向限位凸臺定位作用，只能沿垂直方向升降。
【文檔編號】B22D11/06GK205614026SQ201521046092
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年12月16日
【發明人】黃華貴, 季策, 張尚斌, 燕猛, 董伊康, 杜鳳山
【申請人】燕山大學