鑄型硬化氣孔制作裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種鑄型硬化氣孔制作裝置。該裝置包括插桿(200)和手柄(100)；插桿(200)的一端為插入端，另一端與手柄(100)相連；插桿(200)設置有插入深度示數區和插入限位部(220)；其中：插入限位部(220)能夠沿插入深度示數區的延伸方向相對插桿(200)移動以確定有效插入段(230)。上述裝置能解決目前操作工人通過鑄型硬化氣孔制作裝置制作氣孔過程中無法較好地控制插入深度的問題。
【專利說明】
鑄型硬化氣孔制作裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及鑄型制作技術領域，尤其涉及一種鑄型硬化氣孔制作裝置。
【背景技術】
[0002]鑄件生產通常采用水玻璃砂制作鑄型。為確保鑄型的強度，除了將鑄型放入烘干窯內烘干這一硬化方式之外，生產廠家通常采用氣體(例如⑶2)硬化的方式對鑄型進行硬化處理。隨著生產企業環保意識的不斷增強，采用氣體硬化的方式對鑄型進行硬化越來越普遍。
[0003]采用氣體硬化的方式對鑄型進行硬化需要在鑄型上制作氣孔，這一操作通常由鑄型硬化氣孔制作裝置完成。鑄型硬化氣孔制作裝置在鑄型上扎出多個氣孔，然后將氣瓶的輸氣管插入氣孔中，氣瓶內的氣體通過氣孔向周圍進行擴散，最終達到硬化鑄型的目的。但是，在制作氣孔的過程中，氣孔的深度需要操作者憑借實踐經驗進行控制。即便如此，操作工人仍然無法控制氣孔的形成深度。鑄型硬化氣孔制作裝置插入鑄型的深度過淺，則容易導致鑄型底部的硬化效果不佳;若插入鑄型的深度過深，則容易導致氣孔穿透整個鑄型，進而使得后續的澆注工作容易出現跑火現象，導致鑄造事故。
[0004]可見，如何解決目前操作工人通過鑄型硬化氣孔制作裝置制作氣孔存在無法較好地控制插入深度的問題，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型公開一種鑄型硬化氣孔制作裝置，以解決目前操作工人通過鑄型硬化氣孔制作裝置制作氣孔存在無法較好地控制插入深度的問題。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型公開如下技術方案:
[0007]鑄型硬化氣孔制作裝置，包括插桿和手柄;所述插桿的一端為插入端，另一端與所述手柄相連；
[0008]所述插桿設置有插入深度示數區和插入限位部;其中:
[0009]所述插入限位部能沿所述插入深度示數區的延伸方向相對所述插桿移動以確定有效插入段。
[0010]優選的，上述裝置中，所述有效插入段包括等徑有效段和尖端;所述尖端為所述插入端;其中:
[0011]所述等徑有效段與所述尖端沿著所述插桿的插入方向依次分布，且所述尖端橫截面積較大的尾部與所述等徑有效段相連。
[0012]優選的，上述裝置中，所述尖端的表面硬度大于等徑有效段的表面硬度。
[0013]優選的，上述裝置中，所述等徑有效段的表面粗糙度小于所述尖端的表面粗糙度。
[0014]優選的，上述裝置中，所述尖端與所述等徑有效段為一體成型結構。
[0015]優選的，上述裝置中，所述插桿設置有標尺;所述標尺的示數區為所述插入深度示數區。
[0016]優選的，上述裝置中，所述插桿為鋼釬或無縫鋼管。
[0017]優選的，上述裝置中，所述插入限位部滑動地設置于所述插桿。
[0018]優選的，上述裝置中，所述鑄型硬化氣孔制作裝置還包括伸縮支撐件;其中:
[0019]所述伸縮支撐件的一端與所述插入限位部相連，另一端與所述手柄相連。
[0020]優選的，上述裝置中，所述插入限位部與所述插桿通過螺紋相連。
[0021]本實用新型公開的鑄型硬化氣孔制作裝置具有以下有益效果:
[0022]在制作氣孔的過程中，操作工人可以根據鑄型的規模及插入深度示數區調整插入限位部在插桿上的位置，進而確定有效插入段的長度，然后抓握手柄將插入端插入鑄型中，直至插入限位部與鑄型的表面貼合。此種情況下，操作人員可以以插入限位部貼合到鑄型的表面為依據來控制自己的插入操作，進而使得插桿的插入深度得到較好的控制。可見，本實用新型公開的裝置能解決目前操作工人通過鑄型硬化氣孔制作裝置制作氣孔存在無法較好地控制插入深度的問題。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或【背景技術】中的技術方案，下面將對實施例或【背景技術】描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1是本實用新型實施例公開的一種鑄型硬化氣孔制作裝置的結構示意圖；
[0025]圖2是本實用新型實施例公開的另一種鑄型硬化氣孔制作裝置的結構示意圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]100-手柄、200-插桿、210-標尺、220-插入限位部、230-有效插入段、231-尖端、232-等徑有效段、300-鑄型、400-伸縮支撐件。
【具體實施方式】
[0028]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型中的技術方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]本實用新型實施例公開一種鑄型硬化氣孔制作裝置。該裝置用于解決目前操作工人通過鑄型硬化氣孔制作裝置制作氣孔過程中無法較好地控制插入深度的問題。
[0030]請參考圖1，本實用新型實施例公開的鑄型硬化氣孔制作裝置包括手柄100和插桿200。其中，插桿200的一端為插入端，另一端與手柄100相連。操作工人可以通過操作手柄100來實現插桿200在鑄型300中的插入。
[0031]插桿200設置有插入深度示數區和插入限位部220，其中，插入限位部220能沿著插入深度示數區的延伸方向相對插桿200移動以確定有效插入段230。本文中，有效插入段230指的是插桿200插入鑄型300中，且沒入鑄型300表面之下的部位。通過調整插入限位部220可以對有效插入段230的長度進行調整。
[0032]本實施例中，手柄100是整個鑄型硬化氣孔制作裝置的抓握部分，是操作工人進行操作的著力點。具體的，手柄100的表面可以是平滑表面以便于抓握。手柄100可以是一字形結構，也可以是O字形結構。本文不對手柄100的具體形狀作限制。
[0033]本實用新型實施例公開的鑄型硬化氣孔制作裝置在使用的過程中，操作工人可以根據鑄型300的規模及插入深度示數區調整插入限位部220在插桿200上的位置，進而確定有效插入段230的長度，然后抓握手柄100將插入端插入鑄型300中，直至插入限位部220與鑄型300的表面貼合。此種情況下，操作人員可以以插入限位部220貼合到鑄型300的表面為依據來控制自己的插入操作，進而使得插桿200的插入深度得到較好的控制。可見，本實用新型實施例公開的裝置能解決目前操作工人通過鑄型硬化氣孔制作裝置制作氣孔存在無法較好地控制插入深度的問題。
[0034]一種具體的實施方式中，有效插入段230包括尖端231和等徑有效段232。此種情況下，尖端231即為插桿200的插入端。等徑有效段232與尖端231沿著插桿200的插入方向依次分布，而且尖端231橫截面積較大的尾部與等徑有效段232相連。具有此種結構的有效插入段230能利用尖端231較為快捷、方便地扎入鑄型內，隨著扎入的進行，氣孔的橫截面積逐漸增大直至達到等徑有效段232所能擴寬的橫截面積，以較好地確定氣孔。可見，上述有效插入段230不但能方便整個插桿200的插入操作，而且還能保證所形成的氣孔的橫截面積穩定。
[0035]為了進一步減小插入阻力，尖端231的尾部的橫截面積與等徑有效段232的橫截面積相等，進而實現尖端231的尾部與等徑有效段232較為平滑地銜接。本實施例中，尖端231優選為正圓錐形結構。
[0036]由于尖端231屬于插桿200的開進部分，體積較小，因此所受到的磨損對其影響較為嚴重。為此，優選的方案中，尖端231的表面硬度大于等徑有效段232的表面硬度。具體的，尖端231的表面可以設置耐磨層或經過硬化處理。本實用新型實施例中，尖端231與等徑有效段232為一體成型結構。當然，兩者也可以通過中間連接件或連接結構實現連接。
[0037]在尖端231推進形成氣孔的過程中，由于等徑有效段232的表面與氣孔內壁的接觸面積較大，因此受到的磨損也較嚴重。為此，等徑有效段232的粗糙度可以相比于尖端231而言較小，即等徑有效段232的表面較為光滑。這不但能夠減小操作插桿200的力度，而且能減小等徑有效段232的磨損。
[0038]本實用新型實施例中，插桿200的表面可以直接設置示數以形成插入深度示數區，也可以通過其它方式。請參考圖2，插桿200可以設置有標尺210，進而可以將標尺210的示數區作為插入深度示數區。
[0039]在實際的氣孔制作過程中，鑄型300的規模有大有小。當鑄型300的規模較小時，插桿200可以為鋼釬。當鑄型300的規模較大時，插桿200可以為鋼管，例如無縫鋼管。插桿200采用鋼管能夠增大氣孔透氣面積，同時還能夠減小整個鑄型硬化氣孔制作裝置的重量。插桿200采用鋼管還能夠將處于氣孔位置的型砂壓入其管腔中，最終在插桿200抽離時被帶離氣孔。相比于實心結構而言，插桿200采用鋼管能夠減小插桿200對鑄型300的擠壓，能較好地降低對鑄型300致密性的影響，進而能保證較好的通氣效果。
[0040]不同規模的鑄型300需要氣孔的深度也不同，因此在氣孔制作之前操作工人需要通過調節插入限位部220的位置來實現有效插入段230長度的調整。具體的，插入限位部220可以滑動地設置在插桿200上，操作工人可以推動插入限位部220沿著插桿200滑動實現其位置的調整。
[0041]我們知道，插入限位部220相對插桿200滑動能實現插入限位部220位置更為方便的調節，但是在實施插入操作的過程中，當插入限位部220與鑄型300的表面貼合時可能會導致插入限位部220移動，進而導致插入限位部220預先設定的位置發生改變。很顯然，這會影響氣孔的制作深度。為此，請參考圖2，在基于插入限位部220與插桿200滑動配合的前提下，本實用新型實施例公開的鑄型硬化氣孔制作裝置還可以包括伸縮支撐件400。伸縮支撐件400的一端與插入限位部220相連，另一端與手柄100相連。操作人員在調整插入限位部220時伸縮支撐件400的長度也能夠得到調整，當插入限位部220貼附于鑄型300的表面時，由于伸縮支撐件400的支撐使得插入限位部220無法相對于手柄100移動，也就能夠保證插入限位部220不會發生移動，進而保證其位置的穩定性。
[0042]具體的，伸縮支撐件400可以是拉桿，也可以是液壓伸縮件。本文不對伸縮支撐件400的具體結構作限制。
[0043]另一種實施方式中，插入限位部220與插桿200可以通過螺紋相連。操作工人通過旋扭插入限位部220則能夠改變其在插桿200上的位置，兩者通過螺紋相連則能夠保證插入限位部220位置的穩定性。此種情況下，操作工人可以通過旋扭下壓的方式實現插桿200的插入，由于插桿200的表面設置的螺紋，因此氣孔的內壁面積會增大，進而能使得后續的氣體擴散效率更高。
[0044]本文中，各個優選方案僅僅重點描述的是與其它方案的不同，各個優選方案只要不沖突，都可以任意組合，組合后所形成的實施例也在本說明書所公開的范疇之內，考慮到文本簡潔，本文就不再對組合所形成的實施例進行單獨描述。
[0045]以上所述僅是本實用新型的【具體實施方式】，使本領域技術人員能夠理解或實現本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
[0046]以上所述僅是本實用新型的【具體實施方式】，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.鑄型硬化氣孔制作裝置，包括插桿(200)和手柄(100);所述插桿(200)的一端為插入端，另一端與所述手柄(100)相連;其特征在于: 所述插桿(200)設置有插入深度示數區和插入限位部(220);其中: 所述插入限位部(220)能沿所述插入深度示數區的延伸方向相對所述插桿(200)移動以確定有效插入段(230)。2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述有效插入段(230)包括等徑有效段(232)和尖?而(231)；所述尖?而為所述插入?而;其中: 所述等徑有效段(232)與所述尖端(231)沿著所述插桿(200)的插入方向依次分布，且所述尖端(231)橫截面積較大的尾部與所述等徑有效段(232)相連。3.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述尖端(231)的表面硬度大于等徑有效段(232)的表面硬度。4.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述等徑有效段(232)的表面粗糙度小于所述尖端(231)的表面粗糙度。5.根據權利要求2-4中任意一項所述的裝置，其特征在于，所述尖端(231)與所述等徑有效段(232)為一體成型結構。6.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述插桿(200)設置有標尺(210);所述標尺(210)的示數區為所述插入深度示數區。7.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述插桿(200)為鋼釬或鋼管。8.根據權利要求1、2、3、4、6或7所述的裝置，其特征在于，所述插入限位部(220)滑動地設置于所述插桿(200)。9.根據權利要求8所述的裝置，其特征在于，所述鑄型硬化氣孔制作裝置還包括伸縮支撐件(400);其中: 所述伸縮支撐件(400)的一端與所述插入限位部(220)相連，另一端與所述手柄(100)相連。10.根據權利要求1、2、3、4、6或7所述的裝置，其特征在于，所述插入限位部(220)與所述插桿(200)通過螺紋相連。
【文檔編號】B22C9/18GK205614021SQ201620124694
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年2月17日
【發明人】賈秀梅, 尹茂建, 戰慶文, 顏莉, 鄭貴峰, 劉斌
【申請人】萊蕪鋼鐵集團有限公司