一種送粉裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種送粉裝置，屬于激光熔覆技術領域，所述送粉裝置包括固定部和送粉嘴，所述固定部與送粉嘴之間設置有調節裝置，所述調節裝置包括水平調節部和垂直調節部，所述垂直調節部位于水平調節部內部，本實用新型能夠調節出粉口與基材表面的距離，具有調節精度高、操作便捷、實用性強、經濟效益高的特點，有助于提高熔覆粉末的有效利用率和熔覆質量。
【專利說明】
一種送粉裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于激光熔覆技術領域，具體地說涉及一種送粉裝置。
【背景技術】
[0002]激光熔覆技術是一種新的表面改性技術，通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結合的添料熔覆層，能夠顯著改善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化。
[0003]與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點，因此，激光熔覆技術應用前景十分廣闊。
[0004]目前，激光熔覆按熔覆材料的供給方式大致分為預置式激光熔覆和同步式激光熔覆，同步式激光熔覆能夠大大提高熔覆質量，降低熔覆層的稀釋率和基材的熱影響，易于實現自動控制。但是，大多數的同步送粉器存在熔覆粉末的有效利用率低、出粉口與基材表面距離無法精準微調的缺陷，對熔覆工藝產生不利影響。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術的種種不足，為了解決上述問題，現提出一種能夠調節出粉口與基材表面的距離，具有調節精度高、操作便捷、實用性強、經濟效益高的特點，有助于提高熔覆粉末的有效利用率和熔覆質量的送粉裝置。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種送粉裝置，包括固定部和送粉嘴，所述固定部與送粉嘴之間設置有調節裝置，所述調節裝置包括水平調節部和垂直調節部，所述垂直調節部位于水平調節部內部。
[0008]進一步，所述水平調節部包括調節板和調節件一，所述調節板設置為內凹結構，其中部設置有通孔，其邊框處設置有調節孔一，且相對邊框上的調節孔一對應設置，所述調節件一位于調節孔一內部。
[0009]進一步，所述垂直調節部依次包括調節筒和套筒，所述調節筒設置為T型結構，其頂部位于調節板內，其外圍設置有墊板，所述套筒的頂部位于調節筒內部，其底部與送粉嘴連接，所述墊板內部設置有空心結構，所述空心結構的直徑大于調節筒的最小外徑，且小于調節筒的的最大外徑。
[0010]進一步，所述調節筒上設置有調節件二和調節孔二，所述調節件二位于調節孔二內部，所述套筒上沿其高度方向設置有滑道，所述調節件二與滑道匹配。
[0011]進一步，所述調節孔一和調節孔二處均設置有內螺紋，所述調節件一和調節件二表面均設置有與內螺紋匹配的外螺紋。
[0012]進一步，所述調節筒頂部對應通孔處設置有保護鏡片，所述保護鏡片和套筒內部均設置有冷卻部，所述冷卻部包括進水口、出水口和冷卻腔，所述進水口、出水口分別與冷卻腔連接。
[0013]進一步，所述送粉嘴設置為錐形結構，所述錐形結構的內部設置有激光通道，所述錐形結構的錐壁上均勻設置有至少兩個送粉通道，所述送粉通道的中軸線與激光通道的中軸線的夾角為15-25°，所述送粉通道的底部設置有出粉口。
[0014]進一步，所述錐形結構的錐壁上還設置有冷卻通道，所述冷卻通道的中軸線與激光通道的中軸線的夾角為15-25°。
[0015]進一步，所述冷卻通道包括相通設置的進水通道和出水通道，且所述冷卻通道的長度設置為錐形結構母線長度的2/3-3/4倍。[〇〇16]本實用新型的有益效果是:
[0017]1、本實用新型通過所述水平調節部和垂直調節部的協同作用，調節出粉口與基材表面的距離，具有靈活度高、有助于提高熔覆質量的特點。
[0018]2、本實用新型中所述調節板的相對邊框上的調節件一對應設置，有助于調節所述調節筒在空心結構內部各個方向的位移，具有調節精度高、操作便捷的特點。
[0019]3、本實用新型通過所述調節件二與滑道的協同作用，調節出粉口與基材表面的距離，避免重復移動送粉裝置，具有有效降低勞動強度、實用性強的特點。
[0020]4、本實用新型中對送粉通道與激光通道的夾角進行優選，既能保證送粉通道與激光通道之間存在一定的間距，降低送粉管被燒壞的幾率，又能保證激光焦點和熔覆粉末匯聚在一點，提高熔覆粉末的有效利用率和熔覆質量。
[0021]5、本實用新型設置有保護鏡片，有效防止熔覆過程中產生的熔渣濺入激光器內， 避免對各部件造成損壞，具有降低維修和更換成本、提高經濟效益的特點。
[0022]6、本實用新型設置有冷卻部，有效降低了激光散熱對保護鏡片、套筒造成的損壞， 顯著提高了各部件的使用壽命。
[0023]7、本實用新型中對冷卻通道與激光通道的夾角、冷卻通道的長度進行優選，有助于最大程度的降低激光散熱對送粉嘴的損壞，同時，避免激光熔覆過程中產生的熱量向上傳遞到各部件。【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0025]圖2是本實用新型的調節裝置內部結構示意圖；
[0026]圖3是本實用新型的調節裝置結構示意圖；
[0027]圖4是本實用新型的套筒結構示意圖；
[0028]圖5是本實用新型的送粉嘴俯視結構示意圖；
[0029]圖6是本實用新型的A-A剖面結構示意圖；
[0030]圖7是本實用新型的冷卻部結構示意圖。
[0031]附圖中:固定部1、水平調節部2、垂直調節部3、送粉嘴4、調節板5、調節孔一51、調節件一 6、調節筒7、調節孔二71、套筒8、滑道81、墊板9、空心結構91、保護鏡片10、送粉管11、 進水管12、出水管13、激光通道14、調節件一 15、通孔16、進水口 17、出水口 18、冷卻腔19、送粉通道20、出粉口 201、進水通道21、出水通道22。【具體實施方式】
[0032]為了使本領域的人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
[0033]實施例一:
[0034]如圖1所示，一種送粉裝置，包括固定部I和送粉嘴4，所述固定部I與送粉嘴4之間設置有調節裝置，所述調節裝置包括水平調節部2和垂直調節部3，所述垂直調節部3位于水平調節部2內部，通過所述水平調節部2和垂直調節部3的協同作用，調節出粉口 201與基材表面的距離，具有靈活度高、有助于提高熔覆質量的特點，所述送粉裝置與激光器連接。
[0035]如圖1-2所示，所述水平調節部2包括調節板5和調節件一6，所述調節板5設置為內凹結構，其中部設置有通孔16，其邊框處設置有調節孔一 51，所述調節件一 6位于調節孔一51內部，且相對邊框上的調節孔一 51對應設置。
[0036]如圖1-4所示，所述垂直調節部3依次包括調節筒7和套筒8，所述套筒8的頂部位于調節筒7內部，其底部與送粉嘴4連接，所述調節筒7的頂部位于調節板5內，所述調節筒7設置為T型結構，其外圍設置有墊板9，所述墊板9與調節板5連接，所述墊板9內部設置有空心結構91，所述空心結構91的直徑大于調節筒7的最小外徑，且小于調節筒7的的最大外徑，所述空心結構91的直徑與調節筒7的最小外徑、最大外徑的差均為6-8mm，作為優選，所述直徑差為6mm、7mm、8mm，調節所述調節件一6，帶動所述調節筒7與空心結構91的相對位置發生改變，促使所述調節筒7在平面內各個方向產生位移，具有調節精度高、操作便捷的特點。
[0037]所述調節筒7上設置有調節件二 15和調節孔二 71，所述調節件二 15位于調節孔二71內部，所述套筒8上沿其高度方向設置有滑道81，所述調節件二 15與滑道81匹配，通過所述調節件二 15與滑道81的協同作用，調節出粉口 201與基材表面的距離，避免重復移動送粉裝置，具有有效降低勞動強度、實用性強的特點。
[0038]所述調節孔一 51和調節孔二 71處均設置有內螺紋，所述調節件一 6和調節件二 15表面均設置有與內螺紋匹配的外螺紋。
[0039]如圖2和圖7所示，所述調節筒7頂部對應通孔16處設置有保護鏡片10，有效防止熔覆過程中產生的熔渣濺入激光器內，避免對各部件造成損壞，具有降低維修和更換成本、提高經濟效益的特點，所述保護鏡片10和套筒8內部均設置有冷卻部，所述冷卻部包括進水口17、出水口 18和冷卻腔19，所述進水口 17、出水口 18分別與冷卻腔19連接，有效降低了激光散熱對保護鏡片10、套筒8造成的損壞，顯著提高了各部件的使用壽命。
[0040]實施例二:
[0041]如圖1、圖2、圖5和圖6所示，所述送粉嘴4設置為錐形結構，所述錐形結構的內部設置有激光通道14，所述錐形結構的錐壁上均勻設置有至少兩個送粉通道20，所述送粉通道20的底部設置有出粉口 201，所述送粉通道20與送粉管11連接，所述送粉通道20的中軸線與激光通道14的中軸線的夾角為15-25°，作為優選，所述夾角為15°、20°、25°，既能保證送粉通道20與激光通道14之間存在一定的間距，降低送粉管11被燒壞的幾率，又能保證激光焦點和熔覆粉末匯聚在一點，提高熔覆粉末的有效利用率和熔覆質量。
[0042]所述錐形結構的錐壁上還設置有冷卻通道，所述冷卻通道包括相通設置的進水通道21和出水通道22，所述進水通道21與進水管12連接，所述出水通道22與出水管13連接，所述冷卻通道的中軸線與激光通道14的中軸線的夾角為15-25°，作為優選，所述夾角為15°、 20°、25°，且所述冷卻通道的長度設置為錐形結構母線長度的2/3-3/4倍，作為優選，所述冷卻通道的長度設置為錐形結構母線長度的2/3倍、0.7倍、3/4倍，有助于最大程度的降低激光散熱對送粉嘴4的損壞，同時，避免激光熔覆過程中產生的熱量向上傳遞到各部件。[〇〇43] 實施例三:[〇〇44]如圖1-7所示，所述一種送粉裝置在具體使用過程中，包括如下步驟:
[0045](1)同步調節所述調節板5的相對邊框上的調節件一6,其中，一個調節件一6執行松動操作，與其相對的另一者執行擰緊操作，帶動所述調節筒7在空心結構91內部實現各個方向的移動；
[0046](2)所述保護鏡片10的中心與通孔16的中心重合后，停止調節所述調節件一 6,保證激光焦點和熔覆粉末匯聚在一點，提高熔覆粉末的有效利用率和熔覆質量；[〇〇47](3)松動所述調節件二15,促使所述調節件二15沿著滑道81上下滑動，改變所述出粉口 201與基材表面距離；[〇〇48](4)所述出粉口 201與基材表面距離為1-1.5cm時，擰緊所述調節件二15;
[0049](5)向所述進水口 17、進水通道21內通入冷卻水；
[0050](6)由激光器發射激光，所述激光依次經通孔16、保護鏡片10、激光通道14到達基材表面，熔覆粉末依次經送粉管11、送粉通道20、出粉口 201到達基材表面，進行激光熔覆即可。
[0051]以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋范圍內。
【主權項】
1.一種送粉裝置，包括固定部和送粉嘴，其特征在于:所述固定部與送粉嘴之間設置有 調節裝置，所述調節裝置包括水平調節部和垂直調節部，所述垂直調節部位于水平調節部 內部，所述水平調節部包括調節板和調節件一，所述調節板設置為內凹結構，其中部設置有 通孔，其邊框處設置有調節孔一，且相對邊框上的調節孔一對應設置，所述調節件一位于調 節孔一內部，所述垂直調節部依次包括調節筒和套筒，所述調節筒設置為T型結構，其頂部 位于調節板內，其外圍設置有墊板，所述套筒的頂部位于調節筒內部，其底部與送粉嘴連 接，所述墊板內部設置有空心結構，所述空心結構的直徑大于調節筒的最小外徑，且小于調 節筒的的最大外徑。2.根據權利要求1所述的一種送粉裝置，其特征在于:所述調節筒上設置有調節件二和 調節孔二，所述調節件二位于調節孔二內部，所述套筒上沿其高度方向設置有滑道，所述調 節件二與滑道匹配。3.根據權利要求2所述的一種送粉裝置，其特征在于:所述調節孔一和調節孔二處均設 置有內螺紋，所述調節件一和調節件二表面均設置有與內螺紋匹配的外螺紋。4.根據權利要求3所述的一種送粉裝置，其特征在于:所述調節筒頂部對應通孔處設置 有保護鏡片，所述保護鏡片和套筒內部均設置有冷卻部，所述冷卻部包括進水口、出水口和 冷卻腔，所述進水口、出水口分別與冷卻腔連接。5.根據權利要求4所述的一種送粉裝置，其特征在于:所述送粉嘴設置為錐形結構，所 述錐形結構的內部設置有激光通道，所述錐形結構的錐壁上均勻設置有至少兩個送粉通 道，所述送粉通道的中軸線與激光通道的中軸線的夾角為15-25°，所述送粉通道的底部設 置有出粉口。6.根據權利要求5所述的一種送粉裝置，其特征在于:所述錐形結構的錐壁上還設置有 冷卻通道，所述冷卻通道的中軸線與激光通道的中軸線的夾角為15-25°。7.根據權利要求6所述的一種送粉裝置，其特征在于:所述冷卻通道包括相通設置的進 水通道和出水通道，且所述冷卻通道的長度設置為錐形結構母線長度的2/3-3/4倍。
【文檔編號】C23C24/10GK205603677SQ201620211968
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】宋其偉, 澹臺凡亮, 侯慶玲, 劉虎, 何建群, 杜學蕓
【申請人】山東能源重裝集團大族再制造有限公司