一種淬火裝置上風箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型的一種淬火裝置上風箱，包括上風箱本體、密封毛刷、帆布安裝座、升降提升導輪、電動執行器、上部風口、左右風口、上部噴淋系統、上部噴霧系統、左右噴淋系統、左右噴霧系統、風門。其上部風口與左右風口錯位分布，所有噴淋、噴霧系統進水管均位于上風箱本體的內部，噴頭與風口錯位布置，使整個淬火系統冷卻源分布均勻。風冷時上部供風機組提供的風量將經過供風管道再經過風門后進入風箱本體均勻分布到各風口。風門與供風管道、所有噴淋、噴霧系統各進水管與調節閥之間均采用軟連接方便上風箱的升降。鏈條穿過升降導輪通過水罩和上風箱升降機構實現上風箱的升降，適應不同規格型材的淬火需要。
【專利說明】
一種淬火裝置上風箱
技術領域
[0001]本實用新型涉及金屬型材在線淬火裝置，具體是一種鋁型材在線淬火裝置的上風箱。
【背景技術】
[0002]隨著鋁型材在工業、交通運輸等領域中得到廣泛應用對鋁型材的質量、力學性能要求越來越高，現有的水冷淬火，風冷淬火設備只能單方面進行在線水冷淬火或者風冷淬火，無法滿足在線擠壓不同鋁型材進行不同冷卻淬火方式的要求。目前，普遍使用的水冷淬火方式為“過水冷”或者噴淋的方式進行，存在冷卻強度不夠高，不能夠沖開高溫鋁型材表面形成的水霧，從而降低了淬火質量，此外噴淋淬火時，其水壓都是通過手動或者自動進行整體調高或者整體調低，不能夠實現非對稱式的鋁型材不同部位的水壓要求，繼而造成冷卻不夠均勻，冷變形較嚴重;普遍使用的風冷淬火方式為，在鋁型材輸送裝置的上下兩側設置風冷裝置，繼而鋁型材的左右兩側會造成冷卻不均勻，冷變形的情況較嚴重。現有技術中，型材的淬火裝置存在以下缺點:淬火裝置不能提供足夠大的冷卻速度范圍，不能根據不同合金和型材壁厚來選擇不同的冷卻速度；淬火裝置的適應性差，由于型材的截面往往都是不對稱的，壁厚也不是均勻的，因此在型材淬火時，需要根據型材的壁厚調節淬火冷卻速度;然而現有的型材淬火裝置，其不能根據型材不同部位截面的情況進行冷卻速度大小的調節，淬火會經常出現厚壁的地方冷卻慢、薄壁的地方冷卻快的問題，造成型材變形和性能不均;淬火裝置操作性差，工人實際操作困難，精確度差，且耗時，無法滿足使用需求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種使鋁型材在淬火過程中能夠均勻冷卻的淬火裝置上風箱。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0005]—種淬火裝置上風箱，包括上風箱本體、密封毛刷、帆布安裝座、升降提升導輪、電動執行器、上部風口、左右風口、上部噴淋系統、上部噴霧系統、左右噴淋系統、左右噴霧系統、風門。其上部風口與左右風口錯位分布，上述所有噴淋、噴霧系統進水管均位于上風箱本體的內部，噴頭與風口錯位布置，使整個淬火系統冷卻源分布均勻。風冷時上部供風機組提供的風量將經過供風管道再經過風門后進入風箱本體均勻分布到各風口。每列風口風量的大小可通過觸摸屏圖示風口方位及數字顯示(百分比)設定，設定后控制系統將驅動電動執行器轉動風門來實現風量的調節。風箱內所有的噴淋、噴霧系統每列都分多段(至少2段)每列、每段的流量可通過控制系統調節各供水管道的調節閥來調節，并能通過控制系統實現多段順序啟閉，以適應不同合金及截面型材的淬火需要，達到不同的漸進冷卻模式。風門與供風管道、所有噴淋、噴霧系統各進水管與調節閥之間均采用軟連接方便上風箱的升降。鏈條穿過升降導輪通過水罩和上風箱升降機構實現上風箱的升降，適應不同規格型材的淬火需要。為了防止風霧混合冷時產生的水霧直接外排腐蝕其他設備，上風箱整體套設于淬火系統水罩內部，上風箱本體兩側安裝毛刷、兩端安裝防水帆布用于密封風箱本體與淬火系統水罩間的縫隙。所述升降提升導輪為設置在上風箱本體左右兩側對稱位置處的動滑輪。
[0006]淬火裝置中上風箱的主要優點:將上部供風機組提供的風量均勻的送到各風口處，使鋁型材能均勻冷卻。根據淬火需要通過觸摸屏圖示風口方位及數字顯示(百分比)調整每列風口風量的大小，以適應不同合金及截面型材的淬火需要。通過上下升降調整風口的位置，適應不同規格型材的淬火需要。
【附圖說明】
[0007]圖1為一種淬火裝置上風箱的結構示意圖；
[0008]圖2為一種淬火裝置上風箱的側視圖；
[0009]圖3為圖1的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0010]結合圖1、圖2、圖3，詳細說明本實用新型的【具體實施方式】，但不對權利要求作任何限定。
[0011 ] 一種淬火裝置上風箱，包括一種淬火裝置上風箱，包括上風箱本體1、密封毛刷2、帆布安裝座3、升降提升導輪4、電動執行器5、上部風口 6、左右風口 7、上部噴淋系統8、上部噴霧系統9、左右噴淋系統10、左右噴霧系統11、風門12。其上部風口 6與左右風口 7錯位分布，上述所有噴淋、噴霧系統進水管均位于上風箱本體I的內部，噴頭與風口錯位布置，使整個淬火系統冷卻源分布均勻。風冷時上部供風機組提供的風量將經過供風管道再經過風門12后進入風箱本體I均勻分布到各風口。每列風口風量的大小可通過觸摸屏圖示風口方位及數字顯示(百分比)設定，設定后控制系統將驅動電動執行器5轉動風門12來實現風量的調節。風箱內所有的噴淋、噴霧系統每列都分多段(至少2段)每列、每段的流量可通過控制系統調節各供水管道的調節閥來調節，并能通過控制系統實現多段順序啟閉，以適應不同合金及截面型材的淬火需要，達到不同的漸進冷卻模式。風門12與供風管道、所有噴淋、噴霧系統各進水管與調節閥之間均采用軟連接方便上風箱的升降。鏈條穿過升降導輪4通過水罩和上風箱升降機構實現上風箱的升降，適應不同規格型材的淬火需要。為了防止風霧混合冷時產生的水霧直接外排腐蝕其他設備，上風箱整體套設于淬火系統水罩內部，上風箱本體2兩側安裝毛刷、兩端安裝防水帆布用于密封上風箱本體與淬火系統水罩間的縫隙。其中升降提升導輪4為設置在上風箱本體I左右兩側對稱位置處的動滑輪。
[0012]淬火裝置中上風箱的主要作用:將上部供風機組提供的風量均勻的送到各風口處，使鋁型材能均勻冷卻。根據淬火需要通過觸摸屏圖示風口方位及數字顯示(百分比)調整每列風口風量的大小，以適應不同合金及截面型材的淬火需要。通過上下升降調整風口的位置，適應不同規格型材的淬火需要。
【主權項】
1.一種淬火裝置上風箱，包括上風箱本體(1)、升降提升導輪(4)、電動執行器(5)、上部風口(6)、左右風口(7)、上部噴淋系統(8)、上部噴霧系統(9)、左右噴淋系統(10)、左右噴霧系統(11)、風門(12)，其上部風口(6)與左右風口(7)錯位分布，上部噴淋系統(8)、上部噴霧系統(9)、左右噴淋系統(10)、左右噴霧系統(11)進水管均位于上風箱本體(I)的內部，噴頭與風口錯位布置，淬火系統冷卻源分布均勻，電動執行器(5)連接風門(12)，驅動其運轉。2.如權利要求1所述的淬火裝置上風箱，其特征在于:所述風箱內上部噴淋系統(8)、上部噴霧系統(9)、左右噴淋系統(10)、左右噴霧系統(I I)每列都分多段設置。3.如權利要求1所述的淬火裝置上風箱，其特征在于:所述風門(12)與供風管道、上部噴淋系統(8)、上部噴霧系統(9)、左右噴淋系統(10)、左右噴霧系統(11)各進水管與調節閥之間均采用軟連接。4.如權利要求1所述的淬火裝置上風箱，其特征在于:所述升降提升導輪(4)為設置在上風箱本體(I)左右兩側對稱位置處的動滑輪。5.如權利要求1所述的淬火裝置上風箱，其特征在于:所述上風箱本體(I)套設于淬火系統水罩內部，上風箱本體(I)兩側安裝毛刷(2)、兩端安裝防水帆布(3)用于密封上風箱本體(I)與淬火系統水罩間的縫隙。
【文檔編號】C21D1/667GK205603637SQ201620283660
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月6日
【發明人】王遠強
【申請人】肇慶科達機械制造有限公司