一種軸承套圈防變形快速淬火裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承套圈防變形快速淬火裝置，包括淬火油箱、淬火轉盤、主動齒輪盤、主動電機、吸油泵、油溫冷卻器、噴油泵、分支噴油管，所述淬火油箱底部設置有淬火轉盤，所述淬火轉盤上設置有若干軸承套槽，所述軸承套槽內設置有軸承定型桿，所述主動齒輪盤底部安裝有主動電機，所述淬火油箱底部外側面安裝有吸油泵，所述吸油泵外側連接有油溫冷卻器，所述油溫冷卻器與噴油泵連接，所述噴油泵上連接有若干分支噴油管。本實用新型能夠使軸承套圈的淬火更加快速有序的進行，淬火質量高，同時還有對淬火過程中的軸承套圈變形產生一定的預防作用，結構簡單，操作方便，利于在軸承熱處理淬火加工中推廣應用。
【專利說明】
一種軸承套圈防變形快速淬火裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軸承加工的技術領域，特別是一種軸承套圈防變形快速淬火裝置的技術領域。
【【背景技術】】
[0002]目前，在軸承套圈淬火過程中，將軸承套圈從爐中取出到油中冷卻的操作中，要求淬火件必須不斷的運動，才能淬火均勻，達到淬火質量。一般技術為將套圈掛在鉤子上，上下抖動，達到淬火均勻目的。這種技術的弊端是從淬火爐出爐的產品到掛鉤需要一定時間，影響淬火速度，上下抖動工人操作體力勞動強度非常大，用吊車上下抖動速度慢，另外需要油箱深度深，存油量大，消耗大。軸承套圈在熱處理淬火過程中容易產生形變。在實際生產中，由于淬火裝置的不合理導致在生產中即使外界條件滿足也會產生大量的廢品或不良品，所以提供一種合理的淬火裝置成了行業面臨的問題。
【【實用新型內容】】
[0003]本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種軸承套圈防變形快速淬火裝置，能夠使軸承套圈的淬火更加快速有序的進行，淬火質量高，同時還有對淬火過程中的軸承套圈變形產生一定的預防作用，結構簡單，操作方便，利于在軸承熱處理淬火加工中推廣應用。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提出了一種軸承套圈防變形快速淬火裝置，包括淬火油箱、淬火轉盤、主動齒輪盤、主動電機、吸油栗、油溫冷卻器、噴油栗、分支噴油管，所述淬火油箱底部設置有淬火轉盤，所述淬火轉盤上設置有若干軸承套槽，所述軸承套槽內設置有軸承定型桿，所述主動齒輪盤設置在淬火油箱底部，所述主動齒輪盤底部安裝有主動電機，所述淬火油箱底部外側面安裝有吸油栗，所述吸油栗外側連接有油溫冷卻器，所述油溫冷卻器與噴油栗連接，所述噴油栗設置在淬火油箱頂部，所述噴油栗上連接有若干分支噴油管，所述分支噴油管末端伸入淬火油箱內。
[0005]作為優選，所述軸承套槽均勻分布在淬火轉盤頂部，所述軸承套槽的形狀為圓柱形凹槽，所述軸承定型桿為可拆卸式設置。
[0006]作為優選，所述淬火油箱的形狀為圓柱形，所述分支噴油管的數量為多個。
[0007]作為優選，所述油溫冷卻器與淬火油箱不接觸，所述淬火轉盤為齒輪盤，所述主動齒輪盤與淬火轉盤互相咬合。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型通過將淬火油箱、淬火轉盤、主動齒輪盤、主動電機、吸油栗、油溫冷卻器、噴油栗、分支噴油管結合在一起，經過實驗優化，淬火轉盤帶動軸承套圈旋轉可以充分與淬火油接觸淬火，軸承定型桿可以防止在淬火過程中產生大量形變，軸承套槽可以保證軸承套圈不堆積碰撞，吸油栗、油溫冷卻器、噴油栗、分支噴油管相互配合可以保證淬火油迅速穩定的降溫，提升淬火效率。本實用新型能夠使軸承套圈的淬火更加快速有序的進行，淬火質量高，同時還有對淬火過程中的軸承套圈變形產生一定的預防作用，結構簡單，操作方便，利于在軸承熱處理淬火加工中推廣應用。
[0009]本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0010]圖1是本實用新型一種軸承套圈防變形快速淬火裝置的結構示意圖。
[0011]圖中:1_淬火油箱、2-淬火轉盤、3-主動齒輪盤、4-主動電機、5-吸油栗、6-油溫冷卻器、7-噴油栗、8-分支噴油管、9-軸承套槽、10-軸承定型桿。
【【具體實施方式】】
[0012]參閱圖1，本實用新型一種軸承套圈防變形快速淬火裝置，包括淬火油箱1、淬火轉盤2、主動齒輪盤3、主動電機4、吸油栗5、油溫冷卻器6、噴油栗7、分支噴油管8，所述淬火油箱I底部設置有淬火轉盤2，所述淬火轉盤2上設置有若干軸承套槽9，所述軸承套槽9內設置有軸承定型桿10，所述主動齒輪盤3設置在淬火油箱I底部，所述主動齒輪盤3底部安裝有主動電機4，所述淬火油箱I底部外側面安裝有吸油栗5，所述吸油栗5外側連接有油溫冷卻器6，所述油溫冷卻器6與噴油栗7連接，所述噴油栗7設置在淬火油箱I頂部，所述噴油栗7上連接有若干分支噴油管8，所述分支噴油管8末端伸入淬火油箱I內，所述軸承套槽9均勻分布在淬火轉盤2頂部，所述軸承套槽9的形狀為圓柱形凹槽，所述軸承定型桿10為可拆卸式設置，所述淬火油箱I的形狀為圓柱形，所述分支噴油管8的數量為多個，所述油溫冷卻器6與淬火油箱I不接觸，所述淬火轉盤2為齒輪盤，所述主動齒輪盤3與淬火轉盤2互相咬合。
[0013]本實用新型工作過程:
[0014]本實用新型通過將淬火油箱1、淬火轉盤2、主動齒輪盤3、主動電機4、吸油栗5、油溫冷卻器6、噴油栗7、分支噴油管8結合在一起，經過實驗優化，淬火轉盤2帶動軸承套圈旋轉可以充分與淬火油接觸淬火，軸承定型桿10可以防止在淬火過程中產生大量形變，軸承套槽9可以保證軸承套圈不堆積碰撞，吸油栗5、油溫冷卻器6、噴油栗7、分支噴油管8相互配合可以保證淬火油迅速穩定的降溫，提升淬火效率。本實用新型能夠使軸承套圈的淬火更加快速有序的進行，淬火質量高，同時還有對淬火過程中的軸承套圈變形產生一定的預防作用，結構簡單，操作方便，利于在軸承熱處理淬火加工中推廣應用。
[0015]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種軸承套圈防變形快速淬火裝置，其特征在于:包括淬火油箱(I)、淬火轉盤(2)、主動齒輪盤(3)、主動電機(4)、吸油栗(5)、油溫冷卻器(6)、噴油栗(7)、分支噴油管(8)，所述淬火油箱(I)底部設置有淬火轉盤(2)，所述淬火轉盤(2)上設置有若干軸承套槽(9)，所述軸承套槽(9)內設置有軸承定型桿(10)，所述主動齒輪盤(3)設置在淬火油箱(I)底部，所述主動齒輪盤(3)底部安裝有主動電機(4)，所述淬火油箱(I)底部外側面安裝有吸油栗(5)，所述吸油栗(5)外側連接有油溫冷卻器(6)，所述油溫冷卻器(6)與噴油栗(7)連接，所述噴油栗(7)設置在淬火油箱(I)頂部，所述噴油栗(7)上連接有若干分支噴油管(8)，所述分支噴油管(8)末端伸入淬火油箱(I)內。2.如權利要求1所述的一種軸承套圈防變形快速淬火裝置，其特征在于:所述軸承套槽(9)均勻分布在淬火轉盤(2)頂部，所述軸承套槽(9)的形狀為圓柱形凹槽，所述軸承定型桿(10)為可拆卸式設置。3.如權利要求1所述的一種軸承套圈防變形快速淬火裝置，其特征在于:所述淬火油箱(1)的形狀為圓柱形，所述分支噴油管(8)的數量為多個。4.如權利要求1所述的一種軸承套圈防變形快速淬火裝置，其特征在于:所述油溫冷卻器(6)與淬火油箱(I)不接觸，所述淬火轉盤(2)為齒輪盤，所述主動齒輪盤(3)與淬火轉盤(2)互相咬合。
【文檔編號】C21D9/40GK205603635SQ201620227723
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月23日
【發明人】周國良
【申請人】新昌新天龍紐尚精密軸承有限公司