修磨帶凸臺環形平面的拼裝式修磨工具的制作方法
【專利摘要】本專利公開了一種修磨帶凸臺環形平面的拼裝式修磨工具，它由基板、紅寶石修磨塊及保護墊片所組成。八塊呈梯形的修磨塊圍成圓環狀并粘接在基板上；保護墊片粘接在紅寶石修磨塊內側的梯形頂面上，這就形成了一種帶凸臺環形平面修磨工具。本專利的優點在于：因紅寶石修磨塊質地細膩堅硬，零件上帶凸臺環形平面經使用本實用新型的修磨工具加工后，其平面的平面度質量和粗糙度質量大為提高，表面還沒有研磨砂，這完全滿足了航天產品對零件高潔凈度的要求；本實用新型還適用于一些采用較低硬度金屬材料而使磨床難以加工的零件。本實用新型還可進行一定的自由拼裝，靈活應用于其他零件的加工。
【專利說明】
修磨帶凸臺環形平面的拼裝式修磨工具
技術領域
[0001]本專利涉及一種用于修磨平面的拼裝式修磨工具，特別涉及一種修磨帶凸臺環形平面環形平面的拼裝式修磨工具。【背景技術】
[0002]在機械加工領域，經常要對一些關鍵零件上的重要平面進行極為精密的加工，這些重要平面常常因結構上或材質上的原因，使傳統的加工方法很難獲得理想的加工精度。 如航天產品中的軸承座帶凸臺基準面，光學鏡筒安裝面，純銅導電塊貼合面等，這些平面對其平面度，粗糙度及潔凈度都有著極高的要求，傳統的加工方法很難同時滿足上述要求。
【發明內容】
[0003]鑒于傳統加工方法的種種缺陷，本專利之目的在于提供一種修磨帶凸臺環形平面的拼裝式修磨工具。
[0004]—種修磨帶凸臺環形平面拼裝式修磨工具，它由基板1、紅寶石修磨塊2及保護墊片3組成。其中:
[0005]所述的基板1為正方形板狀構件，其邊長為被加工零件上環形平面直徑的1.5-2 倍，厚度為正方形板邊長的15-20%，材質為鑄鐵或花崗巖的石材，基板1的表面為經磨削或研磨過的表面；
[0006]所述的紅寶石修磨塊2為呈梯形的塊狀件，它包括粘接底面2-1、修磨面2-2、頂面 2-3、及兩個側面2-4,粘接底面2-1為經金剛石砂輪精密磨削的呈梯形的平面;修磨面2-2與粘接底面2-1圖形相同，其表面的平面度低于0.002mm，它的厚度大于被加工零件上凸臺的高度2-5mm;梯形的兩個側面2-4之間角度為22.5° ±1°，其棱長大于或等于被加工零件上環形平面的大小圓半徑之差;頂面2-3的寬度為被加工零件上環形平面小圓半徑的0.6-0.65 倍;紅寶石修磨塊2采用紅寶石油石；
[0007]所述的保護墊片3為方形塑料薄片，其長寬尺寸小于頂面2-3的長寬尺寸l_3mm，厚度為 0.5-1.5mm;
[0008]八塊呈梯形的紅寶石修磨塊2圍成圓環狀并粘接在基板上;保護墊片粘接在紅寶石修磨塊內側的梯形頂面2-3上，形成了一種帶凸臺環形平面修磨工具。
[0009]有益效果
[0010]經使用本專利的修磨工具加工的帶凸臺環形平面，當環形平面5大直徑小于或等于100mm時，其平面度誤差能達到0.002mm以內，當環形平面5大直徑小于或等于200并大于 100mm時，其平面度誤差能達到0.004mm以內。粗糙度均可達0.06以內。如此高的加工精度， 操作過程卻極為簡單，普通的操作工稍加訓練即可完成。【附圖說明】
[0011]圖1為修磨帶凸臺環形平面拼裝式修磨工具示意圖。
[0012]圖2為紅寶石修磨塊2的示意圖。[〇〇13]圖3為所要加工的零件表面示意圖。[〇〇14]具有實施方式
[0015]—種修磨帶凸臺環形平面拼裝式修磨工具，它由基板1、紅寶石修磨塊2及保護墊片3組成。其特征在于:
[0016]所述的基板1近似正方形板狀構件，其長和寬的尺寸為被加工零件上環形平面直徑的1.5-2倍，厚度為近似正方形板長邊的15-20%，材質為鑄鐵或類似于花崗巖的石材， 基板1的表面為經磨削或研磨過的平滑表面。
[0017]所述的紅寶石修磨塊2為呈梯形的塊狀件，它包括粘接底面2-1、修磨面2-2、頂面 2-3、及兩個斜側面2-4。粘接底面2-1為略呈梯形平面，經過金剛石砂輪的精密磨削，修磨面 2-2與粘接底面2-1圖形相同，在經過金剛石砂輪的精密磨削后還通過研磨獲取極高的平面度，它的厚度大于被加工零件上凸臺的高度。兩個斜側面2-4角度為22.5° ±1°，其長度大于或等于被加工零件上環形平面5的大小圓半直徑之差。頂面2-3的寬度為被加工零件上環形平面小圓半徑的0.6-0.65倍。紅寶石修磨塊2所用材料取自商用紅寶石油石。
[0018]所述的保護墊片3為方形薄片狀，其長寬尺寸小于頂面2-3的長寬尺寸l-2mm，厚度為0.5-1.5mm，材質為塑料。
[0019]八片保護墊片3粘接在八塊略呈梯形的紅寶石修磨塊2內側的頂面2-3上，并使保護墊片3的上側面與修磨塊2的修磨面2-2相距0.5-lmm。然后將紅寶石修磨塊2圍成圓環狀平放平在基板1，其頂面2-3處于該圓環狀內側，并使粘接底面2-1與基板1的平面完全貼合； 將所要加工零件基板1的環形平面5倒扣在修磨塊2的修磨面2-2上，然后將磨塊圍2推向中心，使八片保護墊片3與所要加工零件的凸臺外圓4之間留有0.1-0.2的mm間隙，然后以502 膠水將八塊紅寶石修磨塊2粘接在基板1上，在取出所要加工零件后，對由八塊紅寶石修磨塊2的修磨面2-2組成的環狀平面進行磨削，再以金剛石研磨砂進行整體研磨，研磨完成后擦凈研磨砂，這就形成了一種帶凸臺環形平面修磨工具。最后再次將所要加工零件的環形平面5倒扣在修磨塊2的修磨面2-2上，使兩平面間產生相對轉動。這就完成了對帶凸臺環形平面的修磨。修磨工作結束后如需將修磨塊2從基板1上拆除，可用丙酮溶液浸泡或以沸水加熱后輕輕敲擊的方式使兩者脫離。
【主權項】
1.一種修磨帶凸臺環形平面拼裝式修磨工具，它由基板(1)、紅寶石修磨塊(2)及保護 墊片(3)組成，其特征在于:所述的基板(1)為正方形板狀構件，其邊長為被加工零件上環形平面直徑的1.5-2倍， 厚度為正方形板邊長的15-20%，材質為鑄鐵或花崗巖的石材，基板(1)的表面為經磨削或 研磨過的表面；所述的紅寶石修磨塊(2)為呈梯形的塊狀件，它包括粘接底面(2-1)、修磨面(2-2)、頂 面(2-3)、及兩個側面(2-4)，粘接底面(2-1)為經金剛石砂輪精密磨削的呈梯形的平面;修 磨面(2-2)與粘接底面(2-1)圖形相同，其表面的平面度低于0.002_，它的厚度大于被加工 零件上凸臺的高度2-5mm;梯形的兩個側面(2-4))之間角度為22.5° ±1°，其棱長大于或等 于被加工零件上環形平面的大小圓半徑之差;頂面(2-3)的寬度為被加工零件上環形平面 小圓半徑的〇.6-0.65倍;紅寶石修磨塊(2)采用紅寶石油石；所述的保護墊片(3)為方形塑料薄片，其長寬尺寸小于頂面(2-3)的長寬尺寸l-3mm，厚 度為 0.5-1.5mm;八塊呈梯形的紅寶石修磨塊(2)圍成圓環狀并粘接在基板上;保護墊片粘接在紅寶石 修磨塊內側的梯形頂面(2-3)上，形成了一種帶凸臺環形平面修磨工具。
【文檔編號】B24B53/12GK205600447SQ201620346306
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】張根祥
【申請人】中國科學院上海技術物理研究所