一種真空感應熔煉爐動態澆注室的測溫裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于真空感應熔煉爐技術領域，具體涉及一種真空感應熔煉爐動態澆注室的測溫裝置,包括鎧裝鎢錸熱電偶、夾持裝置、連接軸、聯軸器、真空軸密封裝置、擺動氣缸、熱偶信號引出用密封電極組件、溫度顯示儀表。該測溫裝置通過擺動氣缸將動力經過真空軸密封裝置水平引入到真空澆注室內，經過聯軸器、連接軸和夾持裝置，帶動鎧裝鎢錸熱電偶翻轉動作，實現鋼包內鋼液測溫，熱偶信號通過密封電極組件輸入到溫度顯示儀表中，通過儀表中顯示的溫度判斷是否符合澆注要求，如果不符合要求，調整電源功率后，再次測溫，直到符合澆注要求，打開底鑄孔塞進行底鑄澆注。
【專利說明】
一種真空感應熔煉爐動態澆注室的測溫裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于真空感應熔煉爐技術領域，具體涉及一種真空感應熔煉爐動態澆注室的測溫裝置。【背景技術】
[0002]高溫結構材料因具有優異的物理、力學性能，可在高溫、復雜應力以及腐蝕環境下長期可靠工作，而成為設計、制造新型武器裝備不可缺的物質基礎；因其主要用于制造高性能航空、航天、艦船和坦克發動機及其它動力裝置的盤件、葉片等熱端關鍵部件，而被列為世界各國國防科技的關鍵技術。
[0003]目前，利用現有的VIDP3T真空感應爐，通過嚴格控制原材料品質。在熔煉過程中， 通過獨有的加料和精煉技術，將合金中氣體含量和雜質元素含量控制到較低的水平。在澆注過程中利用擋渣和多次凈化過濾技術，對合金進行凈化，使合金具有優質的純凈度。能夠滿足大多數合金錠要求，但對一些性能要求更高的合金還是不能完全達到使用要求，經過多年對VIDP3T真空感應熔煉爐的研究，總結經驗，推出采用嚴格控制鋼液澆注溫度，減少鋼包中的鋼液與環境殘余氣體接觸，使合金成分更加優質純凈，成分均勻一致性更好、氣體和雜質含量更低，表面更潔凈、合金錠內部二次縮孔更小等優點，保證產品質量達到國際領先水平。
[0004]但是原VIDP3T爐的動態澆注室采用的是直接從上部澆注到鑄模模具中，沒有二次精煉系統和測溫裝置。因此需要對原設備進行改造:重新制作一套動態澆注室和二次精煉鋼包，通過加裝測溫裝置，嚴格控制鋼液澆注溫度，實現鋼液溫度可控方式底鑄澆注，減少鋼包中的鋼液與環境殘余氣體接觸，配以其他裝置，來實現更高性能產品的新工藝要求，制作出符合更高質量要求的高溫合金，并達到國際領先水平。
【發明內容】
[0005]針對上述存在的問題，本實用新型提供一種真空感應熔煉爐動態澆注室的測溫裝置。
[0006]本實用新型的真空感應熔煉爐動態澆注室的測溫裝置，包括鎧裝鎢錸熱電偶、夾持裝置、連接軸、聯軸器、真空軸密封裝置、擺動氣缸、熱偶信號引出用密封電極組件、溫度顯示儀表，其特征在于，所述的測溫裝置通過擺動氣缸將動力經過真空軸密封裝置水平引入到真空澆注室內，經過聯軸器、連接軸和夾持裝置，帶動鎧裝鎢錸熱電偶翻轉動作，實現鋼包內鋼液測溫，熱偶信號通過密封電極組件輸入到溫度顯示儀表中，通過儀表中顯示的溫度判斷是否符合澆注要求，如果不符合要求，調整電源功率后，再次測溫，直到符合澆注要求，打開底鑄孔塞進行底鑄澆注。
[0007]所述的測溫裝置動力經過真空軸密封裝置水平引入到真空澆注室內。
[0008]所述的測溫裝置采用擺動氣缸驅動，轉動角度為180度。
[0009]所述的測溫裝置的熱偶信號通過密封電極組件輸入到溫度顯示儀表中。
[0010]所述的測溫裝置采用鎧裝鎢錸熱電偶進行測溫。
[0011]本實用新型的有益效果是:通過在新制作的動態澆注室加裝測溫裝置，包括鎧裝鎢錸熱電偶、夾持裝置、連接軸、聯軸器、真空軸密封裝置、擺動氣缸、熱偶信號引出用密封電極組件、溫度顯示儀表，通過加裝測溫裝置，嚴格控制鋼液澆注溫度，實現鋼液溫度可控方式底鑄澆注，減少鋼包中的鋼液與環境殘余氣體接觸，使合金成分更加優質純凈，成分均勻一致性更好、氣體和雜質含量更低，表面潔凈、合金錠內部二次縮孔小等，配以其他裝置， 滿足新工藝要求，制作出符合更高要求的高溫合金，達到國際領先水平。【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型測溫裝置的主視圖；
[0013]圖2為本實用新型測溫裝置的俯視圖；
[0014]圖3為圖1的左側視圖；[〇〇15]圖4為圖1的右側視圖；[〇〇16]圖5為本實用新型的立體圖。[〇〇17]圖中:1、動態澆注室，2、鎧裝鎢錸熱電偶，3、夾持裝置，4、連接軸，5、聯軸器，6、真空軸密封裝置，7、擺動氣缸，8、熱偶信號引出密封電極組件，9、溫度顯示儀表。【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0019]本實用新型的真空感應熔煉爐動態澆注室的測溫裝置，主要包括鎧裝鎢錸熱電偶 2、夾持裝置3、連接軸4、聯軸器5、真空軸密封裝置6、擺動氣缸7、熱偶信號引出密封電極組件8、溫度顯示儀表9。
[0020]所述擺動氣缸7安裝在動態澆注室1外部;通過真空軸密封裝置6,將動力水平引入到動態澆注室1內部;經過聯軸器5、連接軸4和夾持裝置3，帶動鎧裝鎢錸熱電偶2翻轉動作， 實現鋼包內鋼液測溫，熱偶信號通過安裝在擺動氣缸7—側的密封電極組件8輸入到溫度顯示儀表9上；
[0021]本實用新型的工作過程:在滿足工藝真空度要求的動態澆注室1中，底鑄鋼包內鋼液經過二次精煉、攪拌、合金化后，在進行底鑄澆注前通過測溫裝置來嚴格控制澆注溫度， 實現鋼液溫度可控方式底鑄澆注，只有測溫合格，才可以進行底鑄澆注;通過擺動氣缸7將動力經過真空軸密封裝置6水平引入到真空澆注室1內，經過聯軸器5、連接軸4和夾持裝置 3，帶動鎧裝鎢錸熱電偶2翻轉動作，實現鋼包內鋼液測溫，熱偶信號通過密封電極組件8輸入到溫度顯示儀表9中，通過儀表中顯示的溫度判斷是否符合澆注要求，如果不符合，調整電源功率后，再次測溫，直到符合澆注要求，打開底鑄孔塞進行底鑄澆注。
【主權項】
1.一種真空感應熔煉爐動態澆注室的測溫裝置，包括鎧裝鎢錸熱電偶、夾持裝置、連接 軸、聯軸器、真空軸密封裝置、擺動氣缸、熱偶信號引出用密封電極組件、溫度顯示儀表，其 特征在于，所述的測溫裝置通過擺動氣缸將動力經過真空軸密封裝置水平引入到真空澆注 室內，經過聯軸器、連接軸和夾持裝置，帶動鎧裝鎢錸熱電偶翻轉動作，實現鋼包內鋼液測 溫，熱偶信號通過密封電極組件輸入到溫度顯示儀表中，通過儀表中顯示的溫度判斷是否 符合澆注要求，如果不符合，調整電源功率后，再次測溫，直到符合澆注條件，打開底鑄孔塞 進行底鑄澆注。2.根據權利要求1所述的一種真空感應熔煉爐動態澆注室的測溫裝置，其特征在于:所 述的測溫裝置動力經過真空軸密封裝置水平引入到真空澆注室內。3.根據權利要求1所述的一種真空感應熔煉爐動態澆注室的測溫裝置，其特征在于:所 述的測溫裝置采用擺動氣缸驅動，轉動角度為180度。4.根據權利要求1所述的一種真空感應熔煉爐動態澆注室的測溫裝置，其特征在于:熱 偶信號通過密封電極組件輸入到溫度顯示儀表中。5.根據權利要求1所述的一種真空感應熔煉爐動態澆注室的測溫裝置，其特征在于:采 用鎧裝鎢錸熱電偶進行測溫。
【文檔編號】B22D2/00GK205599886SQ201620177976
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月9日
【發明人】富海軍, 徐福興, 王海平
【申請人】沈陽廣泰真空設備有限公司