高爐耐熱澆注料施工用旋轉溜槽裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高爐耐熱澆注料施工用旋轉溜槽裝置，包括均傾斜設置的第一溜槽和第二溜槽，第一溜槽的上端為上料口，第一溜槽的下端為出料口，第一溜槽的出料口內安置有支撐桿，支撐桿的中心穿過一根連接軸，連接軸的上端彎曲成環，連接軸的下端固接有掛鉤，掛鉤與第二溜槽的上端連接；所述第二溜槽的上端為物料入口，第二溜槽的下端為物料出口，第二溜槽的物料出口處設有吊鉤；所述第二溜槽的進料口位于第一溜槽的出料口的正下方。本實用新型的有益效果為：通過環形吊可實現耐熱澆注料的周向布料，與傳統布料方式相比，單次布料面積大、均勻，作業人員可快速攤平耐熱澆注料，節約了施工時間。
【專利說明】
高爐耐熱澆注料施工用旋轉溜槽裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及高爐爐體施工技術領域，具體涉及一種高爐耐熱澆注料施工用旋轉溜槽裝置。
【背景技術】
[0002 ]高爐本體耐熱澆注料施工是高爐施工的關鍵工序。在以往的高爐爐底耐熱澆注料施工中，都是先在高爐本體外將耐熱澆注料按配合比進行攪拌，攪拌完成后分別在高爐本體內選擇幾個風口，通過U型溜槽將耐熱澆注料溜進高爐爐底，本體內的作業人員用工具推桿，將爐底的耐熱澆注料均勻鋪開，再用專業工具依靠在爐底的水冷管上推桿，使耐熱澆注料達到設計的標高及平整度。這種施工方法過程繁瑣復雜，影響施工進度，且施工過程中由于溜槽的長短不好控制，溜入爐底的耐熱澆注料相對集中，易導致耐熱澆注料布料不均勻，作業人員的勞動強度大;布料后的溜槽不能反復利用，引起材料浪費。因此，有必要對現有技術進行改進。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于，針對現有技術的不足，提供一種布料均勻的高爐耐熱澆注料施工用旋轉溜槽裝置。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:一種高爐耐熱澆注料施工用旋轉溜槽裝置，包括均傾斜設置的第一溜槽和第二溜槽，第一溜槽的上端為上料口，第一溜槽的下端為出料口，第一溜槽的出料口內安置有支撐桿，支撐桿的中心穿過一根連接軸，連接軸的上端彎曲成環，連接軸的下端固接有掛鉤，掛鉤與第二溜槽的上端連接;所述第二溜槽的上端為物料入口，第二溜槽的下端為物料出口，第二溜槽的物料出口處安設有吊鉤;所述第二溜槽的進料口位于第一溜槽的出料口的正下方。
[0005]按上述方案，第二溜槽上開設有側部溜槽。
[0006]按上述方案，在側部溜槽與第二溜槽的連接處安設有擋板，擋板可向側部溜槽和第二溜槽兩側翻轉。
[0007]按上述方案，所述第一溜槽的出料口為水平的圓口。
[0008]按上述方案，所述第二溜槽的物料入口為水平圓盤狀，所述掛鉤與第二溜槽的物料入口相連。
[0009]按上述方案，所述支撐桿為三角支撐桿，支撐桿的三角均與第一溜槽的出料口焊接固定。
[0010]本實用新型的有益效果為:1、通過環形吊可實現耐熱澆注料的周向布料，與傳統布料方式相比，單次布料面積大、均勻，作業人員可快速攤平耐熱澆注料，節約了施工時間；
2、第二溜槽上開設有側部溜槽，側部溜槽可實現較小半徑范圍內的布料，方便耐熱澆注料的找平;3、本裝置拆卸組裝快捷，提高了施工效率;各組件可多次利用，降低了施工成本，減小了材料浪費;4、本裝置結構簡單，運行穩定，保證了作業人員的施工安全。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一個具體實施例的結構示意圖。
[0012]圖2為圖1的A處放大圖。
[0013]圖3為本實施例的工作狀態示意圖(一)。
[0014]圖4為本實施例的工作狀態示意圖(二)。
[0015]其中:1、第一溜槽；1.1、出料口；1.2、上料口；2、連接軸;3、支撐桿、4、掛鉤;5、第二溜槽;5.1、物料入口； 5.2、物料出口； 6、吊鉤;7、側部溜槽;8、擋板。
【具體實施方式】
[0016]為了更好地理解本實用新型，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步地描述。
[0017]如圖1和圖2所述的一種高爐耐熱澆注料施工用溜槽裝置，包括均傾斜設置的第一溜槽I和第二溜槽2，第一溜槽I的上端為上料口 1.2，第一溜槽I的下端為出料口 1.1，第一溜槽I的出料口 1.1為水平的圓口，第一溜槽I的出料口 1.1內安置有支撐桿3，支撐桿3的中心穿過一根連接軸2，連接軸2的上端彎曲成環(方便環形吊上的電動葫蘆起吊)，連接軸2的下端固接有掛鉤4(通過螺紋絲扣連接)，掛鉤4與第二溜槽5的上端連接;第二溜槽5的上端為物料入口 5.1，第二溜槽5的物料入口 5.1為水平圓盤狀，所述掛鉤4與第二溜槽5的物料入口5.1相連(掛鉤4套在第二溜槽5上，第二溜槽5上端的物料入口 5.1尺寸較大，卡住掛鉤5，防止第二溜槽5從掛鉤4上脫落);第二溜槽5的下端為物料出口 5.2，第二溜槽5的物料出口 5.2處安設有吊鉤6;第二溜槽5的物料進口 5.1位于第一溜槽I的出料口 1.1的正下方。
[0018]本實施例中，第二溜槽5上安設有側部溜槽7(側部溜槽7與第二溜槽5焊接)，在側部溜槽5與第二溜槽5的連接處安設有擋板8，擋板8可向側部溜槽7和第二溜槽5兩側翻轉；擋板8起擋料作用，當在半徑較大的范圍內布料時，擋板8向側部溜槽7方向翻轉，阻擋物料從側部溜槽7出料；當在半徑較小的范圍內布料時，擋板8向第二溜槽5方向翻轉，阻擋物料從第二溜槽5出料。
[0019]本實施例中，支撐桿3為三角支撐桿，支撐桿3的三角焊接在第一溜槽I的出料口1.1內壁面。
[0020]利用本實用新型進行高爐耐熱澆注料施工的具體過程包括以下步驟:
[0021]步驟一、根據現場場地的實際情況，在高爐本體內選擇適合的風口位置，再利用高爐本體內保護棚下方的環形吊(環形吊上安裝有電動葫蘆)，將所述裝置的各組件全部吊入高爐本體內部。
[0022]步驟二、啟動環形吊上的一個直行電動葫蘆吊鉤鉤住連接軸2的上端(此時連接軸2位于高爐爐體的中心)，環形吊的另一電動葫蘆吊鉤鉤住第二溜槽5下端的吊鉤6;為了使第一溜槽I和第二溜槽5具有一定的傾斜角度(便于耐熱澆注料的自流)，先控制兩臺電動葫蘆的鋼絲繩長度，使第一溜槽I和第二溜槽5調整至合適的坡度。
[0023]步驟三、移動電動葫蘆，將第二溜槽5的下端插入第一溜槽I的掛鉤4內，并使第二溜槽5的物料入口 5.1與掛鉤4卡死。
[0024]步驟四、同時操作環形吊的兩臺電動葫蘆，整體吊起所述裝置，將第一溜槽I的上料口 1.2吊裝至風口處的進料口處。
[0025]步驟五、作業人員在進料口處將耐熱澆注料倒入的第一溜槽I的上料口1.2，由于第一溜槽I有一定的傾斜度，耐熱澆注料在重力作用下沿著第一流槽I向下流動，從第一溜槽I的出料口 1.1進入第二溜槽5的物料入口 5.1，最后從第二溜槽5的物料出口 5.2流出；此時側部溜槽7入口被擋板8擋住，側部溜槽7呈關閉狀態。
[0026]步驟六、當耐熱澆注料從第二溜槽5流出的同時，啟動環形吊的環形行走電動葫蘆(環形行走電動葫蘆的吊鉤與第二溜槽5下端的掛鉤6相連)，第二溜槽5以連接軸2為圓心旋轉，耐熱澆注料從第二溜槽5的物料出口 5.2流出至爐底底面，實現對以連接軸2為圓心、半徑較大范圍內的布料，即對靠近爐殼的外圈進行布料，如圖3所示。
[0027]步驟七、當爐殼的外圈布料完成后，向第二溜槽5—側翻轉擋板8，此時第二溜槽5呈關閉狀態，側部溜槽7呈開啟狀態;從第一溜槽I流出的耐熱澆注料從側部溜槽7流出，實現對以連接軸2為圓心、半徑較小范圍內的布料，即對遠離爐殼的內圈進行布料，如圖4所不O
[0028]以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高爐耐熱澆注料施工用旋轉溜槽裝置，其特征在于，包括均傾斜設置的第一溜槽和第二溜槽，第一溜槽的上端為上料口，第一溜槽的下端為出料口，第一溜槽的出料口內安置有支撐桿，支撐桿的中心穿過一根連接軸，連接軸的上端彎曲成環，連接軸的下端固接有掛鉤，掛鉤與第二溜槽的上端連接;所述第二溜槽的上端為物料入口，第二溜槽的下端為物料出口，第二溜槽的物料出口處設有吊鉤;所述第二溜槽的進料口位于第一溜槽的出料口的正下方。2.如權利要求1所述的高爐耐熱澆注料施工用旋轉溜槽裝置，其特征在于，第二溜槽上開設有側部溜槽。3.如權利要求2所述的高爐耐熱澆注料施工用旋轉溜槽裝置，其特征在于，在側部溜槽與第二溜槽的連接處安設有擋板，擋板可向側部溜槽和第二溜槽兩側翻轉。4.如權利要求1所述的高爐耐熱澆注料施工用旋轉溜槽裝置，其特征在于，所述第一溜槽的出料口為水平的圓口。5.如權利要求1所述的高爐耐熱澆注料施工用旋轉溜槽裝置，其特征在于，所述第二溜槽的物料入口為水平圓盤狀，所述掛鉤與第二溜槽的物料入口相連。6.如權利要求1所述的高爐耐熱澆注料施工用旋轉溜槽裝置，其特征在于，所述支撐桿為三角支撐桿，支撐桿的三角均與第一溜槽的出料口焊接固定。
【文檔編號】C21B7/00GK205590735SQ201620220676
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月22日
【發明人】吳春橋, 田紅云, 祝澤龍, 夏春
【申請人】中國冶集團有限公司, 中國一冶集團有限公司