一種石材打磨用金剛石磨輪的制作方法
【專利摘要】一種石材打磨用金剛石磨輪，包括基盤和磨削盤，所述基盤呈圓盤狀，基盤的中心部位設置有圓錐形槽，圓錐形槽的頂部為基盤的安裝端面，安裝端面的中心設置有端面中心孔，端面中心孔內裝配有金屬盤，金屬盤中心設置有安裝孔，圓錐形槽底部外圈為基盤的粘接圓盤，所述磨削盤是由陶瓷結合劑金剛石材質制成的打磨盤，磨削盤為圓環形，磨削盤上中心設有與粘接圓盤配合的安裝凹槽，粘接圓盤與安裝凹槽之間設置有纖維網盤，纖維網盤、粘接圓盤和安裝凹槽的底面相互之間均通過粘膠粘附在一起，磨削盤的磨削面內側設置有多個凹形齒槽，本實用新型結構簡單，使用打磨精度理想，打磨效率高，使用壽命長，安全性能好。
【專利說明】
一種石材打磨用金剛石磨輪
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及石材打磨用具領域，具體是一種石材打磨用金剛石磨輪。
【背景技術】
[0002]將拋光磨石放在被加工的石材產品上，用機械設備快速運轉及“干拋光、濕拋光”來達到拋光效果，石材產品表面會出現很強的反射光，這是通常所說的光澤度，石材加工打磨過程中會用到拋光磨片。目前，對石材進行打磨拋光的磨片一般會用到玻璃磨輪，但玻璃磨輪的磨削層通常為高分子樹脂結合金剛石制成的樹脂結合劑金剛石磨削層，但是樹脂結合劑金剛石磨削層在實際使用過程中，打磨精度不高、效率偏低；另外，磨削層的使用壽命短，磨削層在高速運轉的過程中，由于磨削層的整體強度不足，容易發生爆裂的可能性，飛濺出的磨削層碎片容易造成安全事故。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，打磨精度理想，打磨效率高，使用壽命長，安全性能好的石材打磨用金剛石磨輪，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種石材打磨用金剛石磨輪，包括基盤和磨削盤，所述基盤呈圓盤狀，基盤的中心部位設置有圓錐形槽，圓錐形槽的頂部為基盤的安裝端面，安裝端面的中心設置有端面中心孔，端面中心孔內裝配有金屬盤，金屬盤中心設置有安裝孔，圓錐形槽底部外圈為基盤的粘接圓盤，所述磨削盤是由陶瓷結合劑金剛石材質制成的打磨盤，磨削盤為圓環形，磨削盤上中心設有與粘接圓盤配合的安裝凹槽，粘接圓盤與安裝凹槽之間設置有纖維網盤，纖維網盤、粘接圓盤和安裝凹槽的底面相互之間均通過粘膠粘附在一起，磨削盤的磨削面內側設置有多個凹形齒槽，所述凹形齒槽以安裝孔為同心圓均勻分布在磨削面上。
[0006]作為本實用新型進一步的方案，所述金屬盤外圈設置有與端面中心孔端面配合固定的卡邊。
[0007]作為本實用新型進一步的方案，所述基盤是由膠木或金屬制成的基體。
[0008]作為本實用新型進一步的方案，所述纖維網盤由玻璃纖維制成，纖維網盤的網眼均為正多邊形。
[0009]作為本實用新型進一步的方案，所述凹形齒槽底面和粘接圓盤下端面均設有多個與纖維網盤配合固定的條形安裝槽，凹形齒槽和粘接圓盤上的條形安裝槽環繞分布在各自的端面上。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:磨削盤上中心設有與粘接圓盤配合的安裝凹槽，如此制作完成的磨輪整體連接結構穩定可靠；凹形齒槽以安裝孔為同心圓均勻分布在磨削面上，大大增強了磨輪排肩冷卻功能，并保持有磨削的自銳性和鋒利度，從而磨出的石材產品精度高；同時提高了磨削效率;粘接圓盤與安裝凹槽之間設置有纖維網盤，纖維網盤能夠起到支撐作用，還能進一步強化磨輪的整體強度，磨輪破裂損壞時，纖維網盤能夠將碎片粘連在磨片上，避免碎片爆裂飛濺，提高了磨輪使用的安全性能;通過金屬盤中心的安裝孔進行安裝，操作方便，結構穩定可靠。本實用新型結構簡單，使用打磨精度理想，打磨效率高，使用壽命長，安全性能好。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為一種石材打磨用金剛石磨輪的結構示意圖。
[0012]圖2為一種石材打磨用金剛石磨輪俯視的結構示意圖。
[0013]圖中:1_安裝端面，2-端面中心孔，3-安裝孔，4-金屬盤，5-圓錐形槽，6-粘接圓盤，7-纖維網盤，8-磨削盤，9-安裝凹槽，10-凹形齒槽。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種石材打磨用金剛石磨輪，包括基盤和磨削盤8，所述基盤呈圓盤狀，基盤的中心部位設置有圓錐形槽5，圓錐形槽5的頂部為基盤的安裝端面I，安裝端面I的中心設置有端面中心孔2，端面中心孔2內裝配有金屬盤4，金屬盤4中心設置有安裝孔3，圓錐形槽5底部外圈為基盤的粘接圓盤6，所述磨削盤8是由陶瓷結合劑金剛石材質制成的打磨盤，磨削盤8為圓環形，磨削盤8上中心設有與粘接圓盤6配合的安裝凹槽9，粘接圓盤6與安裝凹槽9之間設置有纖維網盤7，纖維網盤7、粘接圓盤6和安裝凹槽9的底面相互之間均通過粘膠粘附在一起，磨削盤8的磨削面內側設置有多個凹形齒槽10，所述凹形齒槽10以安裝孔3為同心圓均勻分布在磨削面上。
[0016]本實用新型實施例中，所述金屬盤4外圈設置有與端面中心孔2端面配合固定的卡邊。
[0017]本實用新型實施例中，所述基盤是由膠木或金屬制成的基體。
[0018]本實用新型實施例中，所述纖維網盤7由玻璃纖維制成，纖維網盤7的網眼均為正多邊形。
[0019]本實用新型實施例中，所述凹形齒槽10底面和粘接圓盤6下端面均設有多個與纖維網盤7配合固定的條形安裝槽(圖中未示出)，凹形齒槽10和粘接圓盤6上的條形安裝槽環繞分布在各自的端面上。
[0020]本實用新型的工作原理是:磨削盤8上中心設有與粘接圓盤6配合的安裝凹槽9，如此制作完成的磨輪整體連接結構穩定可靠；凹形齒槽10以安裝孔3為同心圓均勻分布在磨削面上，大大增強了磨輪排肩冷卻功能，并保持有磨削的自銳性和鋒利度，從而磨出的石材產品精度高；同時提高了磨削效率;粘接圓盤6與安裝凹槽9之間設置有纖維網盤7，纖維網盤7能夠起到支撐作用，還能進一步強化磨輪的整體強度，磨輪破裂損壞時，纖維網盤7能夠將碎片粘連在磨片上，避免碎片爆裂飛濺，提高了磨輪使用的安全性能;通過金屬盤4中心的安裝孔3進行安裝，操作方便，結構穩定可靠。
[0021]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0022]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種石材打磨用金剛石磨輪，包括基盤和磨削盤，其特征在于，所述基盤呈圓盤狀，基盤的中心部位設置有圓錐形槽，圓錐形槽的頂部為基盤的安裝端面，安裝端面的中心設置有端面中心孔，端面中心孔內裝配有金屬盤，金屬盤中心設置有安裝孔，圓錐形槽底部外圈為基盤的粘接圓盤，所述磨削盤是由陶瓷結合劑金剛石材質制成的打磨盤，磨削盤為圓環形，磨削盤上中心設有與粘接圓盤配合的安裝凹槽，粘接圓盤與安裝凹槽之間設置有纖維網盤，纖維網盤、粘接圓盤和安裝凹槽的底面相互之間均通過粘膠粘附在一起，磨削盤的磨削面內側設置有多個凹形齒槽，所述凹形齒槽以安裝孔為同心圓均勻分布在磨削面上。2.根據權利要求1所述的一種石材打磨用金剛石磨輪，其特征在于，所述金屬盤外圈設置有與端面中心孔端面配合固定的卡邊。3.根據權利要求1所述的一種石材打磨用金剛石磨輪，其特征在于，所述基盤是由膠木或金屬制成的基體。4.根據權利要求1所述的一種石材打磨用金剛石磨輪，其特征在于，所述纖維網盤由玻璃纖維制成，纖維網盤的網眼均為正多邊形。5.根據權利要求1所述的一種石材打磨用金剛石磨輪，其特征在于，所述凹形齒槽底面和粘接圓盤下端面均設有多個與纖維網盤配合固定的條形安裝槽，凹形齒槽和粘接圓盤上的條形安裝槽環繞分布在各自的端面上。
【文檔編號】B24D13/18GK205588165SQ201620237675
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月24日
【發明人】莊培瓊
【申請人】莊培瓊