一種通齒與內齒結合的金剛石杯形磨邊砂輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種通齒與內齒結合的金剛石杯形磨邊砂輪，包括砂輪基體和固結在砂輪基體上的金剛石工作環，所述金剛石工作環上設置有通齒槽和內齒槽。相對現有技術，本實用新型改善了內齒排屑的能力，弱化了通齒振動的負作用，提升加工速度的同時，提高磨削質量。
【專利說明】
一種通齒與內齒結合的金剛石杯形磨邊砂輪
技術領域
[0001]本實用新型涉及砂輪技術領域，特別涉及一種通齒與內齒結合的金剛石杯形磨邊砂輪。【背景技術】
[0002]杯形磨邊砂輪一般指用于磨削面寬度小于砂輪的直徑(更合理的是小于砂輪的半徑)，目前金剛石杯形磨邊砂輪，分為有齒和無齒兩大類。有齒的砂輪，其常見設置的有:通齒(也叫全齒)、內齒等結構。通齒具有斷續磨削功能且排肩好，但若齒槽較寬，則振動大，易造成被加工材料的崩邊；內齒具有蓄水能力，冷卻效果好，但排肩能力差。【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種改善了內齒排肩的能力，弱化了通齒振動的負作用，提升加工速度的同時，提高磨削質量的通齒與內齒結合的金剛石杯形磨邊砂輪。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種通齒與內齒結合的金剛石杯形磨邊砂輪，包括砂輪基體和固結在砂輪基體上的金剛石工作環，所述金剛石工作環上設置有通齒槽和內齒槽。
[0005]本實用新型的有益效果是:集合通齒與內齒兩種結構的優勢，通過通齒槽和內齒實現本裝置具有斷續磨削功能、排肩好、具有蓄水能力，且冷卻效果好;能有效提升加工速度的同時，提高磨削質量。
[0006]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0007]進一步，所述通齒槽設置有多個，所述內齒槽設置有多個。
[0008]進一步，所述通齒槽沿其槽向的第一對稱軸線經過所述砂輪基體的圓心;所述內齒槽沿其槽向的第二對稱軸線經過所述砂輪基體的圓心。
[0009]進一步，所述通齒槽和內齒槽均為斜槽，且所述通齒槽沿其槽向的第一對稱軸線處于所述砂輪基體的圓心的一側，所述內齒槽沿其槽向的第二對稱軸線處于所述砂輪基體的圓心的一側。
[0010]進一步，所述通齒槽的周向寬度小于內齒槽的周向寬度。
[0011]采用上述進一步方案的有益效果是:實現本裝置既提高了排肩和冷卻能力，又弱化通齒所帶來振動的負作用。
[0012]進一步，所述通齒槽和內齒槽的數量相等。
[0013]進一步，所述砂輪基體的直徑大于工件磨削面的寬度。
[0014]進一步，所述砂輪基體的半徑大于工件磨削面的寬度。
[0015]進一步，所述通齒槽和內齒槽關于所述金剛石工作環的同一圓心角位置處疊加。
[0016]采用上述進一步方案的有益效果是:通齒槽和內齒疊加，能使內齒工作時的排肩能力得到改善。
[0017]進一步，多個所述通齒槽與多個所述內齒槽間隔交錯均布。
[0018]采用上述進一步方案的有益效果是:使本裝置受力均衡，延長本裝置的使用壽命。【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型一種通齒與內齒結合的金剛石杯形磨邊砂輪關于實施例1的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1的AA剖視圖；
[0021]圖3為本實用新型一種通齒與內齒結合的金剛石杯形磨邊砂輪關于實施例2的結構示意圖；[〇〇22]圖4為圖3的BB剖視圖；
[0023]圖5為本實用新型一種通齒與內齒結合的金剛石杯形磨邊砂輪關于實施例3的結構示意圖。
[0024]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:[〇〇25]1、砂輪基體，2、金剛石工作環，3、通齒槽，4、內齒槽，5、第一對稱軸線，6、第二對稱軸線。【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。[〇〇27] 實施例1:
[0028]如圖3和圖4所示，一種通齒與內齒結合的金剛石杯形磨邊砂輪，包括砂輪基體1和固結在砂輪基體1上的金剛石工作環2,所述金剛石工作環2上設置有通齒槽3和內齒槽4;所述內齒槽4與所述金剛石工作環2的內側邊緣連通，所述通齒槽3設置有多個，所述內齒槽4 設置有多個;所述通齒槽3和內齒槽4關于所述金剛石工作環2的同一圓心角位置處疊加。
[0029]優選的，所述通齒槽3沿其槽向的第一對稱軸線5經過所述砂輪基體1的圓心;所述內齒槽4沿其槽向的第二對稱軸線6經過所述砂輪基體1的圓心。
[0030]優選的，所述通齒槽3的周向寬度小于內齒槽4的周向寬度。[0031 ]優選的，所述通齒槽3和內齒槽4的數量相等。
[0032]優選的，所述砂輪基體1的直徑大于工件磨削面的寬度;所述砂輪基體1的半徑大于工件磨削面的寬度。[〇〇33] 實施例2:
[0034]如圖1和圖2所示，一種通齒與內齒結合的金剛石杯形磨邊砂輪，包括砂輪基體1和固結在砂輪基體1上的金剛石工作環2,所述金剛石工作環2上設置有通齒槽3和內齒槽4;所述內齒槽4與所述金剛石工作環2的內側邊緣連通，所述通齒槽3設置有多個，所述內齒槽4 設置有多個;多個所述通齒槽3與多個所述內齒槽4間隔交錯均布。
[0035]優選的，所述通齒槽3沿其槽向的第一對稱軸線5經過所述砂輪基體1的圓心;所述內齒槽4沿其槽向的第二對稱軸線6經過所述砂輪基體1的圓心。
[0036]優選的，所述通齒槽3的周向寬度小于內齒槽4的周向寬度；
[0037]優選的，所述通齒槽3和內齒槽4的數量相等。
[0038]優選的，所述砂輪基體1的直徑大于工件磨削面的寬度;所述砂輪基體1的半徑大于工件磨削面的寬度。[〇〇39] 實施例3:
[0040]如圖5所示，一種通齒與內齒結合的金剛石杯形磨邊砂輪，包括砂輪基體1和固結在砂輪基體1上的金剛石工作環2，所述金剛石工作環2上設置有通齒槽3和內齒槽4;所述內齒槽4與所述金剛石工作環2的內側邊緣連通，所述通齒槽3設置有多個，所述內齒槽4設置有多個;多個所述通齒槽3與多個所述內齒槽4間隔交錯均布;所述通齒槽3和內齒槽4均為斜槽，且所述通齒槽3沿其槽向的第一對稱軸線5處于所述砂輪基體1的圓心的一側，所述內齒槽4沿其槽向的第二對稱軸線6處于所述砂輪基體1的圓心的一側。
[0041]優選的，所述通齒槽3的周向寬度小于內齒槽4的周向寬度。
[0042]優選的，所述通齒槽3和內齒槽4的數量相等。
[0043]優選的，所述砂輪基體1的直徑大于工件磨削面的寬度;所述砂輪基體1的半徑大于工件磨削面的寬度。
[0044]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種通齒與內齒結合的金剛石杯形磨邊砂輪，包括砂輪基體(1)和固結在砂輪基體 (1)上的金剛石工作環(2)，其特征在于:所述金剛石工作環(2)上設置有通齒槽(3)和內齒槽⑷。2.根據權利要求1所述一種通齒與內齒結合的金剛石杯形磨邊砂輪，其特征在于:所述 通齒槽(3)設置有多個，所述內齒槽(4)設置有多個。3.根據權利要求2所述一種通齒與內齒結合的金剛石杯形磨邊砂輪，其特征在于:所述 通齒槽(3)沿其槽向的第一對稱軸線(5)經過所述砂輪基體(1)的圓心;所述內齒槽(4)沿其 槽向的第二對稱軸線(6)經過所述砂輪基體(1)的圓心。4.根據權利要求2所述一種通齒與內齒結合的金剛石杯形磨邊砂輪，其特征在于:所述 通齒槽(3)和內齒槽(4)均為斜槽，且所述通齒槽(3)沿其槽向的第一對稱軸線(5)處于所述 砂輪基體(1)的圓心的一側，所述內齒槽(4)沿其槽向的第二對稱軸線(6)處于所述砂輪基 體(1)的圓心的一側。5.根據權利要求1所述一種通齒與內齒結合的金剛石杯形磨邊砂輪，其特征在于:所述 通齒槽(3)的周向寬度小于內齒槽(4)的周向寬度。6.根據權利要求1所述一種通齒與內齒結合的金剛石杯形磨邊砂輪，其特征在于:所述 通齒槽(3)和內齒槽(4)的數量相等。7.根據權利要求1所述一種通齒與內齒結合的金剛石杯形磨邊砂輪，其特征在于:所述 砂輪基體(1)的直徑大于工件磨削面的寬度。8.根據權利要求1所述一種通齒與內齒結合的金剛石杯形磨邊砂輪，其特征在于:所述 砂輪基體(1)的半徑大于工件磨削面的寬度。9.根據權利要求1至8任一項所述一種通齒與內齒結合的金剛石杯形磨邊砂輪，其特征 在于:所述通齒槽(3)和內齒槽(4)關于所述金剛石工作環(2)的同一圓心角位置處疊加。10.根據權利要求2至8任一項所述一種通齒與內齒結合的金剛石杯形磨邊砂輪，其特 征在于:多個所述通齒槽(3)與多個所述內齒槽(4)間隔交錯均布。
【文檔編號】B24D7/00GK205588162SQ201620415980
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月10日
【發明人】宋京新, 蔡元沛, 宿恒, 郭新玲, 龍慧玲, 梁安寧, 王志勇, 任杰
【申請人】桂林創源金剛石有限公司