拋丸廢料回收系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械加工領域，公開了一種拋丸廢料回收系統，其中，所述拋丸廢料回收系統包括依次設置的丸砂分離器(10)、振動篩選裝置(20)和磁選裝置(30)，所述丸砂分離器(10)用于從拋丸廢料中分離出含有彈丸的丸料，所述振動篩選裝置(20)用于將所述丸料篩選為所述彈丸和含鐵灰渣，所述磁選裝置(30)用于從所述含鐵灰渣中分選出鐵粉。利用三重分選可以有效回收拋丸廢料中的有利資源：首先通過拋丸分離器實現拋丸廢料中的丸砂初步分離；然后，通過振動篩選裝置將丸料中的彈丸分離出來；最后，通過磁選裝置將丸料的篩下物中的含鐵資源分離出來，由此最大化的回收拋丸廢料中的有利資源。
【專利說明】
拋丸廢料回收系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械加工領域，具體地，涉及一種拋丸廢料回收系統。【背景技術】
[0002]拋丸工藝是一種將彈丸拋向工件表面使其表面達到預定粗糙度的表面處理工藝， 在車輛制造等領域廣泛使用。在對車輛整車實施拋丸工藝的過程中，會產生大量的廢料，其中一部分來自車輛本身，例如車輛表面脫落的鐵銹、油漆和灰塵等，另一部分來自于拋丸用的彈丸表面磨損的鋼肩和直徑不滿足要求(例如直徑〇.8_以下)的廢彈丸。另外，拋丸工藝中使用的彈丸也落入這些廢料中。這些廢料如作為固體廢棄物處理，需要額外產生費用，增加了制造成本。另外，這些廢料中含有大量的可回收利用的資源(主要是鋼鐵資源)，如作為固體廢棄物處理，將造成很大的資源浪費。
[0003]現有技術中存在無法有效回收拋丸廢料的問題。【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種拋丸廢料回收系統，以盡可能回收拋丸工藝產生的拋丸廢料中的可回收資源。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供一種拋丸廢料回收系統，其中，所述拋丸廢料回收系統包括依次設置的丸砂分離器、振動篩選裝置和磁選裝置，所述丸砂分離器用于從拋丸廢料中分離出含有彈丸的丸料，所述振動篩選裝置用于將所述丸料篩選為所述彈丸和含鐵灰渣，所述磁選裝置用于從所述含鐵灰渣中分選出鐵粉。
[0006]優選地，所述丸砂分離器為流幕式丸砂分離器，包括殼體、滾筒篩和風選裝置，所述滾筒篩設置在所述殼體內并包括套設的內篩筒和外篩筒，所述內篩筒內設置有內螺旋葉片，所述外篩筒內設置有位于所述內篩筒和外篩筒之間的外螺旋葉片，所述風選裝置用于在所述殼體內對從所述外篩筒漏出的流幕式物料提供抽吸力，所述丸砂分離器設置有用于向所述滾筒篩的一端入料的入口、用于從所述滾筒篩的另一端導出大顆粒物的溢流口、位于所述滾筒篩下方的丸料出口以及用于導出抽吸的輕質廢料的輕質廢料出口。
[0007]優選地，所述風選裝置向從所述外篩筒漏出的物料提供水平方向的抽吸力。
[0008]優選地，所述滾筒篩的側部設置有擋板，該擋板上設置有可調節大小的開口。
[0009]優選地，所述振動篩選裝置為多級振動篩選形式，以將所述丸料篩分為多個直徑范圍的彈丸。
[0010]優選地，所述磁選裝置為永磁滾筒皮帶機。
[0011]通過上述技術方案，利用三重分選可以有效回收拋丸廢料中的有利資源，具體地: 首先通過拋丸分離器實現拋丸廢料中的丸(彈丸)砂(砂塵等)初步分離，也就是將大塊的雜物和輕質廢料與含有彈丸較多的丸料分開;然后，通過振動篩選裝置將丸料中的彈丸分離出來;最后，通過磁選裝置將丸料的篩下物(即含鐵灰渣)中的含鐵資源(即鐵粉)分離出來。 由此，本實用新型的系統能夠最大化的回收拋丸廢料中的有利資源。
[0012]本實用新型的其它特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。【附圖說明】
[0013]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0014]圖1是是本實用新型的拋丸廢料回收系統的一種實施方式的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1的俯視圖。
[0016]附圖標記說明
[0017]10:丸砂分離器
[0018]11殼體11a入口 lib丸料出口 11c輕質廢料出口[〇〇19]12風選裝置20振動篩選裝置30磁選裝置[〇〇2〇] 40斗式提升機50渣槽60彈丸槽70拋丸廢料槽【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0022]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內、外。
[0023]根據本實用新型，提供一種拋丸廢料回收系統，其中，所述拋丸廢料回收系統包括依次設置的丸砂分離器10、振動篩選裝置20和磁選裝置30,所述丸砂分離器10用于從拋丸廢料中分離出含有彈丸的丸料，所述振動篩選裝置20用于將所述丸料篩選為所述彈丸和含鐵灰渣，所述磁選裝置30用于從所述含鐵灰渣中分選出鐵粉。
[0024]使用本實用新型的系統，利用三重分選可以有效回收拋丸廢料中的有利資源，具體地:首先通過拋丸分離器實現拋丸廢料中的丸(彈丸)砂(砂塵等)初步分離，也就是將大塊的雜物和輕質廢料與含有彈丸較多的丸料分開;然后，通過振動篩選裝置將丸料中的彈丸分離出來;最后，通過磁選裝置將丸料的篩下物(即含鐵灰渣)中的含鐵資源(即鐵粉)分離出來。由此，本實用新型的系統能夠最大化的回收拋丸廢料中的有利資源。
[0025]下面將分別介紹本實用新型的系統的各個主要設備。
[0026]丸砂分離器10用于將拋丸廢料中的主要含彈丸的丸料與其他雜物分開，完成彈丸和砂塵等雜物的初步分離。其中，所述其他雜物主要包括大塊的雜物(即大顆粒物，例如大塊的砂塊等)和輕質廢料(例如金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵等)。
[0027]本實用新型可以采用各種適當形式的丸砂分離器10來實現上述初步分離。優選地，所述丸砂分離器10為流幕式丸砂分離器，包括殼體11、滾筒篩和風選裝置12,滾筒篩設置在所述殼體11內并包括套設的內篩筒和外篩筒，所述內篩筒內設置有內螺旋葉片，所述外篩筒內設置有位于所述內篩筒和外篩筒之間的外螺旋葉片，所述風選裝置12用于在所述殼體11內對從所述外篩筒漏出的流幕式物料提供抽吸力，所述丸砂分離器10設置有用于向所述滾筒篩的一端入料的入口 11a、用于從所述滾筒篩的另一端導出大顆粒物的溢流口、位于所述滾筒篩下方的丸料出口 lib以及用于導出抽吸的輕質廢料的輕質廢料出口 11c。使用時，當拋丸廢料從入口 1 la供給到滾筒篩，大顆粒物無法通過內篩筒的篩網，從而被內螺旋葉片推至滾筒篩另一端的溢流口排出，內篩筒的篩下物經外螺旋葉片的反向推送(內篩筒和外篩筒反向轉動)沿外篩筒的整個長度漏出，形成流幕式物料，以便對風選裝置12提供均勻鋪開的物料，提高風選效率。風選裝置12對流幕式物料提供抽吸力，以將流幕式物料中的輕質廢料分離，并從輕質廢料出口 11c排出，剩余的丸料從丸料出口 lib落下排出。
[0028]其中，為加強風選裝置12的抽吸分離效果，優選地，所述風選裝置12向從所述外篩筒漏出的物料提供水平方向的抽吸力。換言之，抽吸方向垂直于流幕式物料所成的平面，從而更有利于輕質廢料的分離。
[0029]另外，風選裝置12可以是各種適當的形式，只要能夠提供抽吸力即可。例如，風選裝置12可以包括旋風除塵器、濾芯除塵器、風機等。
[0030]此外，根據處理量等因素，可以調節風選裝置12的抽吸力，這可以通過調節風選裝置12的工作參數(例如風機的功率)。優選地，所述滾筒篩的側部設置有擋板，該擋板上設置有可調節大小的開口。由此，可以通過調節開口的大小來方便地控制風選裝置12的抽吸力。 其中，開口的可調可以通過各種方式實現。例如，擋板可以包括上擋板和下擋板，通過調節上擋板和下擋板之間的距離來調節形成在二者之間的開口的大小。
[0031]本實用新型中，經初步分選獲得的丸料可以通過振動篩選裝置20進行進一步篩分，從而將能夠再循環利用的彈丸(例如直徑0.8mm以上的彈丸)分離出來。其中，振動篩選裝置20可以采用各種適當形式，例如可以是振動輸送篩，從而適于散狀物料，并可根據需要制成全封閉結構，以達到密封除塵的效果。優選地，所述振動篩選裝置20為多級振動篩選形式，以將所述丸料篩分為多個直徑范圍的彈丸，以便分別循環使用。例如，可以使用具有四級振動篩的振動篩輸送機，其中各篩網的篩孔尺寸分別為〇.8mm、1.4mm、1.8mm和2.5mm，以將所述彈丸篩分成直徑為范圍在〇.8-1.4mm、1.4-1.8mm、1.8-2.5mm的三組，篩下物為粒徑在0.8mm以下的含鐵灰渣(包括廢彈丸、渣料等)。[〇〇32]本實用新型通過磁選裝置30回收含鐵灰渣中的含鐵資源，即鐵粉(主要是廢彈丸)。其中，磁選裝置30可以采用各種適當的形式，只要能夠利用鐵粉的磁性實施分選即可。 優選地，磁選裝置30可以是永磁滾筒皮帶機，其具有永磁的頭部滾筒，當含鐵灰渣隨皮帶輸送到頭部滾筒時，鐵粉能夠因頭部滾筒的磁力吸附在皮帶上并隨皮帶移動到回程部，最終在皮帶離開頭部滾筒處卸料到彈丸槽60中，其他渣料在皮帶回程處卸料到渣槽50中。[〇〇33]如圖1和圖2所示，本實用新型的系統為連續處理，丸料從彈丸分離器10的丸料出口 1 lb排出后通過振動篩選裝置20篩分，各尺寸的彈丸分組收集，篩下物直接送入永磁滾筒皮帶機分選到彈丸槽60和渣槽50中。另外，為確保系統的密封性能，整個系統可以設置在密封的廠房中連續作業。此外，合理布置廠房空間，還可以設置斗式提升機40從拋丸廢料槽70 提升物料向彈丸分離器10供料。另外，還可以在斗式提升機40的出口設置螺旋輸送機向彈丸分離器10連續供料。[〇〇34]以340噸拋丸廢料的處理為例，使用本實用新型的系統，從中提取彈丸58% (197.2 噸)循環利用;鐵粉19% (64.6噸)按廢金屬處置;其余廢料23% (78.2噸)做無害化處理。彈丸市場價格為3000元/噸，鐵粉500元/噸，直接收益62.39萬元。間接效益是節約廢料處理費用3.3倍，降低環境污染，由此實現經濟效益、社會效益雙受益。
[0035]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0036]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0037]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【主權項】
1.一種拋丸廢料回收系統，其特征在于，所述拋丸廢料回收系統包括依次設置的丸砂 分離器(10)、振動篩選裝置(20)和磁選裝置(30)，所述丸砂分離器(10)用于從拋丸廢料中 分離出含有彈丸的丸料，所述振動篩選裝置(20)用于將所述丸料篩選為所述彈丸和含鐵灰 渣，所述磁選裝置(30)用于從所述含鐵灰渣中分選出鐵粉。2.根據權利要求1所述的拋丸廢料回收系統，其特征在于，所述丸砂分離器(10)為流幕 式丸砂分離器，包括殼體(11)、滾筒篩和風選裝置(12)，所述滾筒篩設置在所述殼體(11)內 并包括套設的內篩筒和外篩筒，所述內篩筒內設置有內螺旋葉片，所述外篩筒內設置有位 于所述內篩筒和外篩筒之間的外螺旋葉片，所述風選裝置(12)用于在所述殼體(11)內對從 所述外篩筒漏出的流幕式物料提供抽吸力，所述丸砂分離器(10)設置有用于向所述滾筒篩 的一端入料的入口(11a)、用于從所述滾筒篩的另一端導出大顆粒物的溢流口、位于所述滾 筒篩下方的丸料出口(lib)以及用于導出抽吸的輕質廢料的輕質廢料出口(11c)。3.根據權利要求2所述的拋丸廢料回收系統，其特征在于，所述風選裝置(12)向從所述 外篩筒漏出的物料提供水平方向的抽吸力。4.根據權利要求2所述的拋丸廢料回收系統，其特征在于，所述滾筒篩的側部設置有擋 板，該擋板上設置有可調節大小的開口。5.根據權利要求1所述的拋丸廢料回收系統，其特征在于，所述振動篩選裝置(20)為多 級振動篩選形式，以將所述丸料篩分為多個直徑范圍的彈丸。6.根據權利要求1-5中任意一項所述的拋丸廢料回收系統，其特征在于，所述磁選裝置 (30)為永磁滾筒皮帶機。
【文檔編號】B07B1/24GK205588159SQ201620429132
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月12日
【發明人】肖德富, 張福田, 楊二斌, 宋宗瑩, 宋麗莉, 莊德重, 李春林, 辛民, 張恒
【申請人】中國神華能源股份有限公司, 神華鐵路貨車運輸有限責任公司, 神華鐵路貨車運輸有限責任公司榆林車輛維修分公司