一種用于硬質合金制品的自動化燒結爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于硬質合金制品的自動化燒結爐，其燒結區兩端分別設有進料區和冷卻區，進料區一側設有入料口，冷卻區上方設有排氣管；其進料區一端設有隔板，控制箱上方設有導軌，頂桿通過滑動架在導軌上前后移動，頂桿一端穿過隔板延伸至進料區，頂桿一端接有燒結盤；其燒結區一側設有自動報警裝置，燒結區底部設有底座，冷卻區底部設有支架；其控制箱側面設有控制面板，內部設有PLC控制器；本實用新型燒結爐大大提高了工作效率，減輕了工作人員的工作量，保證了生產線的生產安全，避免了重大事故的發生，并且在工作過程中還可隨時調整燒結、冷卻的時間。
【專利說明】
一種用于硬質合金制品的自動化燒結爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及燒結設備的技術領域，具體是一種用于硬質合金制品的自動化燒結爐。
【背景技術】
[0002]燒結爐在高溫下使陶瓷生坯固體顆粒相互鍵聯，晶粒長大，空隙和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體的爐具;燒結爐主要應用于硬質合金領域、粉末冶金領域以及太陽能領域，其在各行各業應用十分廣泛。其中在硬質合金產品的生產過程中，首先利用石蠟、橡膠或塑料作粘合劑，將合金粉末粘合在一起，制成坯子，然后利用燒結爐直接燒結成型;上述硬質合金產品的燒結過程，就是將坯子中粘合劑經過高溫使之氣化并排除掉，并形成硬質合金制品。
[0003]近幾年來，隨著科學技術的不斷進步，硬質合金的制造行業對燒結爐的技術要求越來越高，因此燒結爐的技術水平不斷被提高。然而其在不斷改進的同時也存在一定的弊端，比如現有的燒結爐需要工作人員根據不同的燒結過程實時進行操作，燒結爐周圍的高溫也嚴重影響著工作人員的安全健康，并且由于其燒結過程是在爐內進行，一旦發生故障，工作人員無法隨即做出應對;另外其無法根據原料的不同對燒結和冷卻的時間做出相應的調整，工作效率非常低。
【實用新型內容】
[0004]實用新型目的:為了克服以上不足，本實用新型的目的是提供一種用于硬質合金制品的自動化燒結爐，該自動化燒結爐大大提高了工作效率，減輕了工作人員的工作量，并且其保證了生產線的生產安全，避免了重大事故的發生，另外其在工作過程中還可隨時調整燒結、冷卻的時間。
[0005]技術方案:為了實現以上目的，本實用新型所述的一種用于硬質合金制品的自動化燒結爐，包括:進料區、燒結區、冷卻區、入料口、排氣管、控制箱、導軌、滑動架、隔板、頂桿、控制面板、自動報警裝置、底座和支架;所述燒結區兩端分別設有進料區和冷卻區，所述進料區一側設有入料口，所述冷卻區上方設有排氣管;所述進料區一端設有隔板，從而有效降低了燒結爐周圍的溫度;所述控制箱上方設有導軌，所述頂桿通過滑動架在導軌上前后移動，所述頂桿一端穿過隔板延伸至進料區，所述頂桿一端接有燒結盤，其頂桿帶動燒結盤依次向燒結區和冷卻區移動，加工完畢后帶動燒結盤移回到入料口，整個工作過程全自動進行，因此大大提高了生產效率，減輕了工作人員的工作量;所述燒結區一側設有自動報警裝置，在工作過程中出現故障時，其立刻發出警報提醒工作人員，同時自動進行斷電，從而保證了整個生產線的生產安全，避免了重大事故的發生;所述燒結區底部設有底座，所述冷卻區底部設有支架，所述控制箱側面設有控制面板，內部設有PLC控制器，工作人員通過PLC控制器精確控制其進料、燒結、冷卻以及出料的時間，并且根據原料的不同，工作人員通過控制面板可以隨時對各個過程的時間進行調整，從而進一步提高了工作效率，同時降低了生產成本。
[0006]優選地，上述的一種用于硬質合金制品的自動化燒結爐，所述控制箱內部還設有溫度控制器和速度檢測器，工作人員操作簡單方便，進一步保證了生產線的生產安全。
[0007]優選地，上述的一種用于硬質合金制品的自動化燒結爐，所述自動報警裝置為聲音報警器或者光報警器，提示效果顯著。
[0008]優選地，上述的一種用于硬質合金制品的自動化燒結爐，所述燒結區外壁設有保溫隔熱層，從而減小高溫造成的對工作人員健康的影響，同時保證燒結質量。
[0009]優選地，上述的一種用于硬質合金制品的自動化燒結爐，所述保溫隔熱層由硅酸鋁耐火纖維材制得，保溫隔熱效果顯著。
[0010]有益效果:與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0011 ] 1、本實用新型中所述的一種用于硬質合金制品的自動化燒結爐，其整個工作過程全自動進行，大大提高了生產效率，同時減輕了工作人員的工作量。
[0012]2、本實用新型中所述的一種用于硬質合金制品的自動化燒結爐，其隔板和保溫隔熱層有效降低了燒結爐周圍的溫度，減小了高溫造成的對工作人員健康的影響，同時保證了燒結質量。
[0013]3、本實用新型中所述的一種用于硬質合金制品的自動化燒結爐，其自動報警裝置在出現故障時會立刻發出聲光警報信號提醒工作人員，同時自動進行斷電，從而保證了整個生產線的生產安全，避免了重大事故的發生。
[0014]4、本實用新型中所述的一種用于硬質合金制品的自動化燒結爐，其PLC控制器精確控制了進料、燒結、冷卻以及出料的時間，并且可以隨時對各個過程的時間進行相應的調整，再加上其控制箱內部還設有溫度控制器和速度檢測器，因此進一步提高了工作效率，降低了生產成本，同時保證了生產線的生產安全。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型中燒結爐的正視結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型中燒結爐的俯視結構示意圖。
[0017]圖中:I進料區、2燒結區、3冷卻區、4入料口、5排氣管、6控制箱、7導軌、8滑動架、9隔板、10頂桿、11控制面板、12自動報警裝置、13底座、14支架。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。
[0019]實施例1
[0020]如圖1、圖2所示，本實施例的一種用于硬質合金制品的自動化燒結爐，包括了進料區1、燒結區2、冷卻區3、入料口 4、排氣管5、控制箱6、導軌7、滑動架8、隔板9、頂桿10、控制面板11、自動報警裝置12、底座13和支架14;其燒結區2兩端分別設有進料區I和冷卻區3，進料區I 一側設有入料口 4，冷卻區3上方設有排氣管5;其進料區I 一端設有隔板9，有效降低了燒結爐周圍的溫度;其控制箱6上方設有導軌7，頂桿10通過滑動架8在導軌7上前后移動，頂桿10—端穿過隔板9延伸至進料區I，頂桿10—端接有燒結盤，其頂桿10帶動燒結盤依次向燒結區2和冷卻區3移動，加工完畢后帶動燒結盤依次經過燒結區2和進料區I回到入料口 4，整個工作過程全自動進行，因此大大提高了生產效率，減輕了工作人員的工作量;其燒結區2一側設有自動報警裝置12，在工作過程中出現故障時，其立刻發出警報提醒工作人員，同時自動進行斷電，保證了整個生產線的生產安全，避免了重大事故的發生;其燒結區2底部設有底座13，冷卻區3底部設有支架14;其控制箱6側面設有控制面板11，內部設有PLC控制器，工作人員通過PLC控制器精確控制其進料、燒結、冷卻以及出料的時間，另外工作人員通過控制面板11可以隨時對各個過程的時間進行調整，大大提高了工作效率，同時降低了生產成本。
[0021 ]進一步優選的如圖1、圖2所示，其控制箱6內部還設有溫度控制器和速度檢測器，工作人員操作簡單方便，保證了生產線的生產安全;其自動報警裝置12為聲音報警器，提示效果顯著;其燒結區3外壁設有保溫隔熱層，減小了高溫造成的對工作人員健康的影響，同時保證了燒結質量，其中保溫隔熱層由硅酸鋁耐火纖維材制得，保溫隔熱效果顯著。
[0022]如圖1、圖2所示，本實用新型燒結爐的工作過程為:首先通過入料口4把物料放于燒結盤內，通氣15分鐘;然后打開電源，通過控制面板設定并啟動電氣控制裝置，燒結盤在頂桿10的推動下經過進料區I進入燒結區2;經過一段時間的燒結工作后，燒結盤在頂桿10的推動下進入冷卻區3，此時燒結區2停止工作;一段時間后燒結盤在頂桿10的帶動下依次經過燒結區2和進料區I，電源自動關閉；最后工作人員打開入料口4，夾取出燒結完成后的物料。
[0023]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于硬質合金制品的自動化燒結爐，包括:進料區(I)、燒結區(2)和冷卻區(3)，其特征在于:還包括:入料口(4)、排氣管(5)、控制箱(6)、導軌(7)、滑動架(8)、隔板(9)、頂桿(10)、控制面板(11)、自動報警裝置(12)、底座(13)和支架(14); 所述燒結區(2)兩端分別設有進料區(I)和冷卻區(3)，所述進料區(I) 一側設有入料口(4)，所述冷卻區(3)上方設有排氣管(5);所述進料區(I) 一端設有隔板(9)，所述控制箱(6)上方設有導軌(7)，所述頂桿(10)通過滑動架(8)在導軌(7)上前后移動，所述頂桿(10)—端穿過隔板(9)延伸至進料區(1)，所述頂桿(10)—端接有燒結盤;所述燒結區(2)—側設有自動報警裝置(12);所述燒結區(2)底部設有底座(13)，所述冷卻區(3)底部設有支架(14)，所述控制箱(6)側面設有控制面板(11 )，內部設有PLC控制器。2.根據權利要求1所述的一種用于硬質合金制品的自動化燒結爐，其特征在于:所述控制箱(6)內部還設有溫度控制器和速度檢測器。3.根據權利要求1所述的一種用于硬質合金制品的自動化燒結爐，其特征在于:所述自動報警裝置(12)為聲音報警器或者光報警器。4.根據權利要求1所述的一種用于硬質合金制品的自動化燒結爐，其特征在于:所述燒結區(2)外壁設有保溫隔熱層。5.根據權利要求4所述的一種用于硬質合金制品的自動化燒結爐，其特征在于:所述保溫隔熱層由硅酸鋁耐火纖維材制得。
【文檔編號】B22F3/10GK205587658SQ201620092629
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年1月31日
【發明人】史漢平
【申請人】蘇州市三立電工合金有限公司