帶有充氣裝置的板坯連鑄浸入式水口的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于煉鋼廠板坯連鑄浸入式水口結構的改進，特別是一種帶有充氣裝置的板坯連鑄浸入式水口,包括浸入式水口，浸入式水口管體的上端設置著固定座，浸入式水口管體的下端封口，在管體封口端上面的管體壁上設置著對稱的出口，在浸入式水口管體中部的管壁上設置著充氣通口，在充氣通口上通過由耐火材料構成的充氣管接頭安裝著氬氣吹管。本實用新型結構合理，可以防止鋼水中高熔點氧化物在水口內壁上的沉積，防止水口內部通道被堵塞，提高水口的使用時間，可以保證連鑄坯質量，降低工人勞動強度。
【專利說明】
帶有充氣裝置的板坯連鑄浸入式水口
技術領域
[0001]本實用新型屬于煉鋼廠板坯連鑄浸入式水口結構的改進，特別是一種帶有充氣裝置的板坯連鑄浸入式水口。
【背景技術】
[0002]浸入式水口是經靜壓成型的鋁碳質保護管，用于連鑄中間包和結晶器之間的鋼流的保護澆注、可以防止鋼液氧化和從周圍空氣中吸收氧、氮等。
[0003]浸入式水口使用時，人工將水口放入夾持器前端的托圈中，利用杠桿原理，后端用配重固定。連鑄開機時通過浸入式水口上部的滑道將水口套入水口機構。
[0004]由于澆注過程浸入式水口內壁會不斷積聚高熔點氧化物，造成水口斷流，需要使用氧氣通入水口進行燒氧，此時必須先將浸入式卸下，才能進行燒氧操作。
[0005]傳統浸入式水口存在的主要問題如下:
[0006]1、中間包水口由于高熔點氧化物積聚造成堵塞需要燒氧，就必須先將浸入式水口卸下，然后燒氧，待中間包鋼水注流正常后，再將浸入式水口套入水口機構，因此不利于穩定操作。
[0007]2、鋼水敞開澆注過程容易造成增氧氮等，而且容易將鋼渣或結晶器保護渣卷入鋼水中，造成連鑄坯中夾雜物含量增大，不利于連鑄坯質量控制。
[0008]3、由于鋼水敞開澆注注流的沖擊作用，極易造成結晶器內液面波動，容易造成結晶器漏鋼事故。
[0009 ] 4、中間包水口燒氧弓I流操作過程復雜，人員勞動強度較高。
【實用新型內容】
[0010]本實用新型的目的在于提供一種帶有充氣裝置的板坯連鑄浸入式水口，其結構合理，可以防止鋼水中高熔點氧化物在水口內壁上的沉積，防止水口內部通道被堵塞，提高水口的使用時間，可以保證連鑄坯質量，降低工人勞動強度。
[0011]本實用新型的目的是這樣實現的:一種帶有充氣裝置的板坯連鑄浸入式水口，包括浸入式水口，浸入式水口管體的上端設置著固定座，浸入式水口管體的下端封口，在管體封口端上面的管體壁上設置著對稱的出口，在浸入式水口管體中部的管壁上設置著充氣通口，在充氣通口上通過由耐火材料構成的充氣管接頭安裝著氬氣吹管。
[0012]本實用新型主要改進內容如下:
[0013]1、在浸入式水口中部的耐火材料上設置一充氣通口，充氣通口在中間包澆注過程中通入保護澆注氣體氬氣，從而在水口內壁和鋼水之間形成一層保護氬氣膜，防止鋼水中的高溫夾雜物沉積在水口內壁上造成堵塞水口通道。
[0014]主要改進效果:
[0015]1、由于中間包水口內壁和鋼水之間形成氬氣保護膜，可以防止鋼水中高熔點氧化物在水口內壁上的沉積，因此可以防止水口內部通道被堵塞，可以提高水口的使用時間。
[0016]2、水口的正常使用避免了鋼水的敞開澆注過程注流的沖擊作用，結晶器內鋼水液面保持穩定，防止卷渣，可以保證連鑄坯質量。
[0017]3、操作穩定性提高，因此鋼水增氧氮等可以控制在規定范圍，可以降低鋼水中夾雜物含量，提高連鑄坯質量。
[0018]4、減少了更換水口的次數，可以改善現場工作環境，人員勞動強度降低。
[0019]5、避免了浸入式水口回裝過程造成的鋼液翻出后水口機構粘冷鋼的情況，可大大降低現場職工清理冷鋼的勞動強度。
[0020]本實用新型結構合理，防止了鋼水中高熔點氧化物在水口內壁上的沉積，防止了水口內部通道被堵塞，提高了水口的使用時間，保證了連鑄坯質量，降低了工人勞動強度。
【附圖說明】
[0021]下面將結合附圖對本實用新型做進一步的描述，圖1為本實用新型剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]—種帶有充氣裝置的板坯連鑄浸入式水口，如圖1所示，包括浸入式水口，浸入式水口管體I的上端設置著固定座2，浸入式水口管體I的下端封口，在管體封口端上面的管體壁上設置著對稱的出口 3，在浸入式水口管體I中部的管壁上設置著充氣通口 4，在充氣通口4上通過由耐火材料構成的充氣管接頭5安裝著氬氣吹管6。
【主權項】
1.一種帶有充氣裝置的板坯連鑄浸入式水口，包括浸入式水口，浸入式水口管體(I)的上端設置著固定座(2)，浸入式水口管體(I)的下端封口，在管體封口端上面的管體壁上設置著對稱的出口(3)，其特征是:在浸入式水口管體(I)中部的管壁上設置著充氣通口(4)，在充氣通口(4)上通過由耐火材料構成的充氣管接頭(5)安裝著氬氣吹管(6)。
【文檔編號】B22D41/58GK205587652SQ201620265387
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月1日
【發明人】郭慶華, 卜志勝, 吳軍, 湯新彥, 丁寅, 郭鵬
【申請人】新疆八鋼鐵股份有限公司, 新疆八一鋼鐵股份有限公司