一種萃取劑鈣皂化逆流洗滌系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型具體涉及一種萃取劑鈣皂化逆流洗滌系統，石灰攪拌桶、振動篩、配制桶、多級共流皂化槽依次連通，多級共流皂化槽分別與空白有機相中轉桶、澄清桶連接，澄清桶、一次逆流洗滌槽連接、二次逆流洗滌槽依次連接，一次逆流洗滌槽與一次棄水中轉桶連接，一次棄水中轉桶與配制桶連接，二次逆流洗滌槽分別與萃余液中轉桶、二次棄水中轉桶連通，二次棄水儲罐與一次逆流洗滌槽連接，二次逆流洗滌槽與有機相中轉桶連接，有機相中轉桶與分支器連接。本實用新型系統簡單易控制，提高了鈣皂化的穩定性和連續性，自動化程度高，實現了清潔生產、環境保護、資源綜合回收利用的目的，較大幅度降低了能耗，并提高了生產效率，實現了規模化生產。
【專利說明】
一種萃取劑鈣皂化逆流洗滌系統
技術領域
[0001 ]本實用新型具體涉及一種萃取劑鈣皂化逆流洗滌系統。
【背景技術】
[0002]在萃取分離稀土的生產工藝中，萃取稀土是以陽離子交換為其主要特征，在萃取中交換出的陽離子就是二聚體中離解出來的H+，由于H+進入水相中，使被萃取液的pH下降，從而使得萃取劑的萃取能力大大下降，為了提高萃取劑的萃取容量，維持最佳的萃取條件，需要在萃取劑萃取稀土之前對其進行皂化。目前，鈣皂化生產系統能耗大，生產出的催化劑雜質含量高，從而在進行萃取分離稀土時，容易在萃取槽中形成三相，對萃取劑的損耗較大，對有機相的飽和容量影響較大;現有的生產系統自動化程度低，連續性和穩定性較差，不適合大規模生產。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種生產效率高、能耗低、連續性和穩定性較好的萃取劑鈣皂化逆流洗滌系統。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]—種萃取劑鈣皂化逆流洗滌系統，包括石灰儲罐、螺旋輸送機、石灰攪拌桶、振動篩、配制桶、多級共流皂化槽、空白有機相中轉桶、澄清桶、第一板框壓濾機、多級隔油槽、一次逆流洗滌槽、二次逆流洗滌槽、萃余液中轉桶、一次棄水中轉桶、二次棄水中轉桶、第二板框壓濾機、二次棄水儲罐、有機相中轉桶及分支器，所述石灰儲罐出料口的下方安裝有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的出料口與所述石灰攪拌桶的頂部連通，所述石灰攪拌桶通過底部設有的出漿管與所述振動篩連接，所述振動篩通過底部設有的自流管與所述配制桶連通，所述配制桶通過管道與所述多級共流皂化槽連接，所述多級共流皂化槽通過管道分別與所述空白有機相中轉桶、所述澄清桶連接，所述澄清桶通過管道分別與所述第一板框壓濾機、所述一次逆流洗滌槽連接，所述第一板框壓濾機通過油水管與多級隔油槽連接，所述多級隔油槽通過有機相管與所述一次逆流洗滌槽連接，所述一次逆流洗滌槽通過棄水管與所述一次棄水中轉桶連接，所述一次棄水中轉桶通過管道與所述配制桶連接，所述一次逆流洗滌槽通過半飽和有機相管道與所述二次逆流洗滌槽連通，所述二次逆流洗滌槽通過管道分別與所述萃余液中轉桶、所述二次棄水中轉桶連通，所述二次棄水中轉桶通過管道與所述第二板框壓濾機連接，所述第二板框壓濾機通過管道與所述二次棄水儲罐連接，所述二次棄水儲罐通過管道與所述一次逆流洗滌槽連接，所述二次逆流洗滌槽通過管道與所述有機相中轉桶連接，所述有機相中轉桶通過管道與所述分支器連接，所述分支器上連接有多支分管。
[0006]進一步地，所述螺旋輸送機的中后部設有與自來水連接的進水管，該進水管上安裝有電磁控制閥。
[0007]進一步地，所述振動篩底部自流管與所述配制桶連接處設有閥門。
[0008]進一步地，所述配制桶與所述多級共流皂化槽之間的連通管道、所述空白有機相中轉桶與所述多級共流皂化槽之間的連通管道、所述澄清桶與所述一次逆流洗滌槽之間的連通管道、所述二次棄水儲罐與所述一次逆流洗滌槽之間的連通管道及所述萃余液中轉桶與所述二次逆流洗滌槽之間的連通管道上均分別設有電磁控制閥、中轉栗和流量計。
[0009]進一步地，所述石灰攪拌桶底部的出漿管、所述多級共流皂化槽與所述澄清桶之間的連通管道、所述澄清桶與第一板框壓濾機之間的連通管道、所述二次棄水中轉桶與所述第二板框壓濾機之間的連通管道及所述有機相中轉桶與所述分支器之間的連通管道上均分別設有電磁控制閥和中轉栗。
[0010]進一步地，所述澄清桶上均豎直設有液位觀察口。
[0011]進一步地，所述澄清桶的下部均分別設有棄水出口和有機相出口，所述棄水出口通過管道與所述第一板框壓濾機連通，所述有機相出口通過管道與所述一次逆流洗滌槽連通。
[0012]進一步地，所述分管上均分別設有控制閥和流量計，所述分管與萃取槽連接。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]本實用新型將皂化好的有機相加入洗滌槽，用萃余液作洗滌劑，把有機相中的雜質交換在水相中棄除。為了保證有機相的萃取飽和度，同時又能使得鈣皂化的有機相中的雜質能夠很好地得到交換，采用兩個洗滌槽進行二次洗滌，第二次洗滌采用新鮮的萃余液，并通過流量計控制流量，讓第二次洗滌的棄水含有0.3?0.5mol/L的稀土濃度，再把第二次的棄水(即這部分含有0.3?0.5mol/L的稀土濃度的萃余液)和皂化好的新鮮有機相加入一次逆流洗滌槽進行再次洗滌，從而使一次逆流洗滌槽的水相中不含有稀土，從而通過洗滌將有機萃取劑中的雜質轉移至水相中棄除。這樣即能保證進萃取槽中的萃取劑有機相的潔凈度，又能控制因萃取劑有機相雜質含量高而形成的乳化造成的有機相損失。本實用新型系統簡單易控制，提高了鈣皂化的穩定性和連續性，自動化程度高，實現了清潔生產、環境保護、資源綜合回收利用的目的，較大幅度降低了能耗，并提高了生產效率，實現了規模化生產。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0016]圖中:1、石灰儲罐，2、螺旋輸送機，3、石灰攪拌桶，4、振動篩，5、配制桶、6、多級共流皂化槽，7、空白有機相中轉桶，8、澄清桶，9、第一板框壓濾機，10、多級隔油槽，11、一次逆流洗滌槽，12、二次逆流洗滌槽，13、萃余液中轉桶，14、一次棄水中轉桶，15、二次棄水中轉桶，16、第二板框壓濾機，17、二次棄水儲罐，18、有機相中轉桶，19、分支器，20、分管，21、進水管。
【具體實施方式】
[0017]如圖所示，一種萃取劑鈣皂化逆流洗滌系統，包括石灰儲罐1、螺旋輸送機2、石灰攪拌桶3、振動篩4、配制桶5、多級共流皂化槽6、空白有機相中轉桶7、澄清桶8、第一板框壓濾機9、多級隔油槽10、一次逆流洗滌槽11、二次逆流洗滌槽12、萃余液中轉桶13、一次棄水中轉桶14、二次棄水中轉桶15、第二板框壓濾機16、二次棄水儲罐17、有機相中轉桶18及分支器19，所述石灰儲罐I出料口的下方安裝有螺旋輸送機2，所述螺旋輸送機2的出料口與所述石灰攪拌桶3的頂部連通，所述石灰攪拌桶3通過底部設有的出漿管與所述振動篩4連接，所述振動篩4通過底部設有的自流管與所述配制桶5連通，所述配制桶5通過管道與所述多級共流皂化槽6連接，所述多級共流皂化槽6通過管道分別與所述空白有機相中轉桶7、所述澄清桶8連接，所述澄清桶8通過管道分別與所述第一板框壓濾機9、所述一次逆流洗滌槽11連接，所述第一板框壓濾機9通過油水管與多級隔油槽10連接，所述多級隔油槽10通過有機相管與所述一次逆流洗滌槽11連接，所述一次逆流洗滌槽11通過棄水管與所述一次棄水中轉桶14連接，所述一次棄水中轉桶14通過管道與所述配制桶5連接，所述一次逆流洗滌槽11通過半飽和有機相管道與所述二次逆流洗滌槽12連通，所述二次逆流洗滌槽12通過管道分別與所述萃余液中轉桶13、所述二次棄水中轉桶15連通，所述二次棄水中轉桶15通過管道與所述第二板框壓濾機16連接，所述第二板框壓濾機16通過管道與所述二次棄水儲罐17連接，所述二次棄水儲罐17通過管道與所述一次逆流洗滌槽11連接，所述二次逆流洗滌槽12通過管道與所述有機相中轉桶18連接，所述有機相中轉桶18通過管道與所述分支器19連接，所述分支器19上連接有多支分管20。
[0018]進一步地，為了控制粉塵在所述螺旋輸送機的中后部設有與自來水連接的進水管21，該進水管21上安裝有電磁控制閥。
[0019]進一步地，所述振動篩4底部自流管與所述配制桶5連接處設有閥門。
[0020]進一步地，所述配制桶5與所述多級共流皂化槽6之間的連通管道、所述空白有機相中轉桶7與所述多級共流皂化槽6之間的連通管道、所述澄清桶8與所述一次逆流洗滌槽11之間的連通管道、所述二次棄水儲罐17與所述一次逆流洗滌槽11之間的連通管道及所述萃余液中轉桶13與所述二次逆流洗滌槽12之間的連通管道上均分別設有電磁控制閥、中轉栗和流量計。
[0021]進一步地，所述石灰攪拌桶3底部的出漿管、所述多級共流皂化槽6與所述澄清桶8之間的連通管道、所述澄清桶8與第一板框壓濾機9之間的連通管道、所述二次棄水中轉桶15與所述第二板框壓濾機16之間的連通管道及所述有機相中轉桶18與所述分支器19之間的連通管道上均分別設有電磁控制閥和中轉栗。
[0022]進一步地，所述澄清桶8上均豎直設有液位觀察口。
[0023]進一步地，所述澄清桶8的下部均分別設有棄水出口和有機相出口，所述棄水出口通過管道與所述第一板框壓濾機9連通，所述有機相出口通過管道與所述一次逆流洗滌槽11連通，為了確保進入一次逆流洗滌槽的有機相清亮該有機相出口高于桶底并與桶底保持一定距離。
[0024]進一步地，所述分管20上均分別設有控制閥和流量計，所述分管20與萃取槽連接。
[0025]本實用新型在生產過程中，先將氫氧化鈣含量大于97%的熟石灰通過螺旋輸送機加放入石灰攪拌桶并加水攪拌，然后過200目的振動篩，然后自流入石灰攪拌桶中配成統一濃度的石灰乳，然后控制流量將空白有機萃取劑和上述配制好的石灰乳加入皂化槽中進行皂化，將皂化后的溶液流入澄清桶進行澄清，澄清后打開水相控制閥將水相及三相沉淀物栗入板框壓濾機去除固相，將得到的水相和有機相栗入多級隔油槽去除水相，將得到的清亮有機相栗入一次逆流洗滌槽洗滌;打開澄清桶上的有機相控制閥將得到的清亮鈣皂化萃取劑有機相栗入一次逆流洗滌槽洗滌洗滌，一次洗滌得到棄水加入到配制桶內用于配制統一濃度的石灰乳;一次洗滌后得到的半飽和負載有機相進入二次逆流洗滌槽，同時加入萃余液進行洗滌，洗滌后水相流入二次棄水中轉桶，二次棄水經過板框壓濾機去除固相后進入一次逆流洗滌槽中作為洗滌劑使用，二次洗滌后得到的有機相流入有機相中轉桶經過分支器分流后入到萃取槽中。
[0026]本實用新型系統簡單易控制，提高了鈣皂化的穩定性和連續性，自動化程度高，實現了清潔生產、環境保護、資源綜合回收利用的目的，較大幅度降低了能耗，并提高了生產效率，實現了規模化生產。
【主權項】
1.一種萃取劑鈣皂化逆流洗滌系統，其特征在于:包括石灰儲罐、螺旋輸送機、石灰攪拌桶、振動篩、配制桶、多級共流皂化槽、空白有機相中轉桶、澄清桶、第一板框壓濾機、多級隔油槽、一次逆流洗滌槽、二次逆流洗滌槽、萃余液中轉桶、一次棄水中轉桶、二次棄水中轉桶、第二板框壓濾機、二次棄水儲罐、有機相中轉桶及分支器，所述石灰儲罐出料口的下方安裝有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的出料口與所述石灰攪拌桶的頂部連通，所述石灰攪拌桶通過底部設有的出漿管與所述振動篩連接，所述振動篩通過底部設有的自流管與所述配制桶連通，所述配制桶通過管道與所述多級共流皂化槽連接，所述多級共流皂化槽通過管道分別與所述空白有機相中轉桶、所述澄清桶連接，所述澄清桶通過管道分別與所述第一板框壓濾機、所述一次逆流洗滌槽連接，所述第一板框壓濾機通過油水管與多級隔油槽連接，所述多級隔油槽通過有機相管與所述一次逆流洗滌槽連接，所述一次逆流洗滌槽通過棄水管與所述一次棄水中轉桶連接，所述一次棄水中轉桶通過管道與所述配制桶連接，所述一次逆流洗滌槽通過半飽和有機相管道與所述二次逆流洗滌槽連通，所述二次逆流洗滌槽通過管道分別與所述萃余液中轉桶、所述二次棄水中轉桶連通，所述二次棄水中轉桶通過管道與所述第二板框壓濾機連接，所述第二板框壓濾機通過管道與所述二次棄水儲罐連接，所述二次棄水儲罐通過管道與所述一次逆流洗滌槽連接，所述二次逆流洗滌槽通過管道與所述有機相中轉桶連接，所述有機相中轉桶通過管道與所述分支器連接，所述分支器上連接有多支分管。2.根據權利要求1所述的一種萃取劑鈣皂化逆流洗滌系統，其特征在于:所述螺旋輸送機的中后部設有與自來水連接的進水管。3.根據權利要求2所述的一種萃取劑鈣皂化逆流洗滌系統，其特征在于:所述進水管上安裝有電磁控制閥。4.根據權利要求1所述的一種萃取劑鈣皂化逆流洗滌系統，其特征在于:所述振動篩底部自流管與所述配制桶連接處設有閥門。5.根據權利要求1所述的一種萃取劑鈣皂化逆流洗滌系統，其特征在于:所述配制桶與所述多級共流皂化槽之間的連通管道、所述空白有機相中轉桶與所述多級共流皂化槽之間的連通管道、所述澄清桶與所述一次逆流洗滌槽之間的連通管道、所述二次棄水儲罐與所述一次逆流洗滌槽之間的連通管道及所述萃余液中轉桶與所述二次逆流洗滌槽之間的連通管道上均分別設有電磁控制閥、中轉栗和流量計。6.根據權利要求1所述的一種萃取劑鈣皂化逆流洗滌系統，其特征在于:所述石灰攪拌桶底部的出漿管、所述多級共流皂化槽與所述澄清桶之間的連通管道、所述澄清桶與第一板框壓濾機之間的連通管道、所述二次棄水中轉桶與所述第二板框壓濾機之間的連通管道及所述有機相中轉桶與所述分支器之間的連通管道上均分別設有電磁控制閥和中轉栗。7.根據權利要求1所述的一種萃取劑鈣皂化逆流洗滌系統，其特征在于:所述澄清桶上均豎直設有液位觀察口。8.根據權利要求1所述的一種萃取劑鈣皂化逆流洗滌系統，其特征在于:所述澄清桶的下部均分別設有棄水出口和有機相出口，所述棄水出口通過管道與所述第一板框壓濾機連通，所述有機相出口通過管道與所述一次逆流洗滌槽連通。9.根據權利要求1所述的一種萃取劑鈣皂化逆流洗滌系統，其特征在于:所述分管上均分別設有控制閥和流量計，所述分管與萃取槽連接。
【文檔編號】C22B59/00GK205576241SQ201620393846
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月4日
【發明人】廖雨生, 藍小明, 謝廣建, 劉榮華
【申請人】吉安鑫泰科技股份有限公司