鑄造生產線清砂裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鑄造生產線清砂裝置，設置在鑄造生產線的清砂工位；鑄造生產線設有滾輪(12)、輥道(11)；模具(10)在滾輪(12)上運行；清砂工位設有機架(6)；清砂裝置設置激振器(1)，激振器(1)與沖砂座(9)固定連接為一體；在沖砂座(9)上設有沖砂銷(8)。采用上述技術方案，在有箱鑄造生產中，特別是鐵型模具覆砂生產中，利用激振清砂裝置完成清砂，完全實現機械替代人工工作，可通過控制系統的聯動控制，實現自動化生產，其清砂率可達98％以上，工作效率明顯提高，工作過程更加環保。
【專利說明】
鑄造生產線清砂裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于鑄造工藝及其設備的技術領域，涉及鑄造生產線的工藝裝備。更具體地，本實用新型涉及鑄造生產線清砂裝置。【背景技術】
[0002]在鑄造生產領域，類似有箱造型生產中，澆注后開箱需進行清砂處理;或在鐵型模具覆砂生產中，產品清件后，殘存在模具型腔表面的殘砂需進行清除。在現有技術條件下， 解決清砂問題的辦法是:
[0003]采用手工敲擊沖除的方法;該工作方式效率低，清砂不徹底，勞動強度大；
[0004]采用手工與機械局部沖除結合的方法;該方式清砂效果依然較低；
[0005]采用震實式清砂的方法;該工作方式清砂效果較高，但是工作過程噪音大，產生劇烈的震源，造成嚴重環境污染。
[0006]上述工藝技術方式已不能適應生產發展需要，嚴重制約了行業發展。【實用新型內容】
[0007]本實用新型提供鑄造生產線清砂裝置，其目的是改善鑄造生產線的清砂效果。
[0008]為了實現上述目的，本實用新型采取的一種技術方案為:
[0009]本實用新型的這種鑄造生產線清砂裝置，設置在所述的鑄造生產線的清砂工位； 所述的鑄造生產線設有滾輪、輥道;模具在所述的滾輪上運行;所述的清砂工位設有機架； 所述的清砂裝置設置激振器，所述的激振器與沖砂座固定連接為一體;在所述的沖砂座上設有沖砂銷。
[0010]所述的機架上設有升降缸，所述的升降缸的活塞桿通過座板、導桿、導套與沖砂座連接;所述的導套固定安裝在所述的機架上。
[0011]所述的升降缸的活塞桿通過連接頭與座板連接。
[0012]所述的輥道安裝在輥道架上。
[0013]為了實現與上述方案相同的發明目的，本實用新型采取的另一種技術方案為:
[0014]一種鑄造生產線清砂裝置，設置在所述的鑄造生產線的清砂工位;所述的鑄造生產線設有滾輪、輥道;模具在所述的滾輪上運行;所述的清砂工位設有機架;所述的清砂裝置設置激振器，所述的激振器通過座板、導桿、導套與沖砂座連成一體;所述的導套固定安裝在所述的機架上;在所述的沖砂座上設有沖砂銷。
[0015]所述的機架上設有升降缸，所述的升降缸的活塞桿與沖砂座連接。
[0016]所述的升降缸的活塞桿通過連接頭與沖砂座連接。
[0017]所述的輥道安裝在輥道架上。
[0018]本實用新型采用上述技術方案，在有箱鑄造生產中，特別是鐵型模具覆砂生產中， 利用激振清砂裝置完成清砂，完全實現機械替代人工工作，可通過控制系統的聯動控制，實現自動化生產，其清砂率可達98 %以上，工作效率明顯提高，工作過程更加環保。【附圖說明】
[0019]附圖所示內容及圖中的標記作簡要說明如下:
[0020]圖1為本實用新型的一種激振清砂裝置結構簡圖；[0021 ]圖2為本實用新型的另一種激振清砂裝置結構簡圖。[〇〇22]圖中標記為:[〇〇23] 1、激振器，2、導桿，3、導套，4、座板，5、升降缸，6、機架，7、連接頭，8、沖砂銷，9、沖砂座，10、模具，11、輥道，12、滾輪，13、輥道架。【具體實施方式】
[0024]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
[0025]如圖1所示的本實用新型的結構，為一種鑄造生產線清砂裝置，是一種激振清砂裝置，設置在所述的鑄造生產線的清砂工位;所述的鑄造生產線設有滾輪12、輥道11;模具10 在所述的滾輪12上運行;所述的清砂工位設有機架6。所述的激振清砂裝置置于鑄造生產線的清砂工位。
[0026]為了解決現有技術存在的問題并克服其缺陷，實現改善鑄造生產線的清砂效果的發明目的，本實用新型采取的技術方案為:[〇〇27]如圖1所示，本實用新型的這種鑄造生產線清砂裝置，所述的清砂裝置設置激振器 1，所述的激振器1與沖砂座9固定連接為一體;在所述的沖砂座9上設有沖砂銷8。
[0028]所述的激振器1實現低頻低幅震動。激振器1設在沖砂座9和頂架之間。所述的沖砂座9根據需要設置沖砂銷8,工作中通過沖砂銷8先完成局部沖砂。
[0029]所述的機架6上設有升降缸5,所述的升降缸5固定在機架6上端，活塞桿朝上;所述的升降缸5的活塞桿通過座板4、導桿2、導套3與沖砂座9連接;所述的導套3固定安裝在所述的機架6上。
[0030]所述的激振器1和升降缸5可與鑄造裝備的控制系統聯接，實現關聯工作。
[0031]所述的激振器1通過導桿2、導套3與沖砂座9連成一體;所述的激振器1和沖砂座9 通過導桿2的導向，完成上下移動。
[0032]上述技術方案的工作原理:在升降缸5的作用下，完成局部沖砂，并保持沖砂銷8與模具10的充分接觸，激振器1瞬時啟動，保持短時間持續工作，產生低頻低幅震動，完成清砂。
[0033]所述的升降缸5的活塞桿通過連接頭7與座板4連接。所述的升降缸5驅動沖砂座9 上升或下降，并帶動激振器1上升或下降。[〇〇34]所述的輥道11安裝在輥道架13上。
[0035]為了實現與上述方案相同的發明目的，本實用新型采取的另一種技術方案為:
[0036]如圖2所示:這種鑄造生產線清砂裝置，設置在所述的鑄造生產線的清砂工位;所述的鑄造生產線設有滾輪12、輥道11;模具10在所述的滾輪12上運行;所述的清砂工位設有機架6;所述的清砂裝置設置激振器1，所述的激振器1通過座板4、導桿2、導套3與沖砂座9連成一體;所述的導套3固定安裝在所述的機架6上;在所述的沖砂座9上設有沖砂銷8。
[0037]所述的激振器1實現低頻低幅震動。激振器1通過座板4固定在激振清砂裝置的上端。所述的沖砂座9根據需要設置沖砂銷8,工作中通過沖砂銷8先完成局部沖砂。
[0038]所述的機架6上設有升降缸5,所述的升降缸5固定在機架6上端，活塞桿朝下;所述的升降缸5的活塞桿與沖砂座9連接。
[0039]所述的激振器1和升降缸5可與鑄造裝備的控制系統聯接，實現關聯工作。
[0040]所述的激振器1通過導桿2、導套3與沖砂座9連成一體;所述的激振器1和沖砂座9 通過導桿2的導向，完成上下移動。[0041 ]該技術方案與第一技術方案的工作原理是相同的。
[0042]所述的升降缸5的活塞桿通過連接頭7與沖砂座9連接。所述的升降缸5驅動沖砂座 9上升或下降，并帶動激振器1上升或下降。[〇〇43]所述的輥道11安裝在輥道架13上。
[0044]上述技術方案的效果是:
[0045]在有箱鑄造生產中，特別是鐵型模具覆砂生產中，采用激振清砂裝置完成清砂，完全實現機械替代人工工作，可通過控制系統的聯動控制，實現自動化生產。本發明裝置清砂率可達98 %以上，工作效率明顯提高，工作過程更加環保。
[0046]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鑄造生產線清砂裝置，設置在所述的鑄造生產線的清砂工位;所述的鑄造生產 線設有滾輪(12)、輥道(11);模具(10)在所述的滾輪(12)上運行;所述的清砂工位設有機架 (6);其特征在于:所述的清砂裝置設置激振器(1)，所述的激振器(1)與沖砂座(9)固定連接 為一體;在所述的沖砂座(9)上設有沖砂銷(8)。2.按照權利要求1所述的鑄造生產線清砂裝置，其特征在于:所述的機架(6)上設有升 降缸(5)，所述的升降缸(5)的活塞桿通過座板(4)、導桿(2)、導套(3)與沖砂座(9)連接;所 述的導套(3)固定安裝在所述的機架(6)上。3.按照權利要求2所述的鑄造生產線清砂裝置，其特征在于:所述的升降缸(5)的活塞 桿通過連接頭(7)與座板(4)連接。4.按照權利要求1所述的鑄造生產線清砂裝置，其特征在于:所述的輥道(11)安裝在輥 道架(13)上。5.—種鑄造生產線清砂裝置，設置在所述的鑄造生產線的清砂工位;所述的鑄造生產 線設有滾輪(12)、輥道(11);模具(10)在所述的滾輪(12)上運行;所述的清砂工位設有機架 (6);其特征在于:所述的清砂裝置設置激振器(1)，所述的激振器(1)通過座板(4)、導桿 (2)、導套(3)與沖砂座(9)連成一體;所述的導套(3)固定安裝在所述的機架(6)上;在所述 的沖砂座(9)上設有沖砂銷(8)。6.按照權利要求5所述的鑄造生產線清砂裝置，其特征在于:所述的機架(6)上設有升 降缸(5)，所述的升降缸(5)的活塞桿與沖砂座(9)連接。7.按照權利要求6所述的鑄造生產線清砂裝置，其特征在于:所述的升降缸(5)的活塞 桿通過連接頭(7)與沖砂座(9)連接。8.按照權利要求5所述的鑄造生產線清砂裝置，其特征在于:所述的輥道(11)安裝在輥 道架(13)上。
【文檔編號】B22C23/00GK205571359SQ201620410814
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】朱慶華, 羅明松
【申請人】安徽新寧裝備股份有限公司