一種大型軸承座成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型軸承座成型模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔體，所述的下模板通過下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述上模板上設置有動模芯，下模板上設置有定模芯；所述定模芯上設置有定模腔，定模腔內設置有若干呈放射狀均勻排布的定模凸起，定模凸起之間設置有定模間隙；所述動模芯上設置有動模腔，動模腔上設置有若干呈放射狀均勻排布的動模凸起，動模凸起的位置與定模間隙的位置相對應設置。本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。
【專利說明】
一種大型軸承座成型模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種大型軸承座成型模具，屬于金屬加工領域。
【背景技術】
[0002]在冶金行業中，鑄造模是用于煉鐵工藝中澆鑄鑄造的模具，廣泛用于煉鐵企業的鑄造設備中。對于重大的均勻的鑄鐵，傳統的澆鑄系統有直澆口，直澆口與內澆口聯通，高溫料液直接通過直澆口進入到模具中，這樣高溫鐵料液直接進入模具，鐵水內的少量料渣也同時進入模具中，使得模具含渣量高，產品質量低，另一方面使得不利于自身補縮，而且高溫的料液容易形成氣泡，不及時排出容易出現氣孔。目前，在活塞毛坯的鑄造或其它零部件的鑄造過程中，為了使鑄腔內的液體快速冷卻而凝固成型，普遍在鑄造模具內部設置冷卻水(油)管進行強制冷卻，但是，水(油)管的管道設置較復雜，水(油)管的每一條管道必須處處相通，并且每一條管道必須設置有進出水(油)接頭，這就為模具冷卻系統的設置增加了難度。在某些情況下，由于模具本身結構的限制，模具上需要冷卻的部位無法設置管道。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種大型軸承座成型模具，模具冷卻快，其生產的軸承座強度高。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案是，一種大型軸承座成型模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔體，所述的下模板通過下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述上模板上設置有動模芯，下模板上設置有定模芯;所述定模芯上設置有定模腔，定模腔內設置有若干呈放射狀均勻排布的定模凸起，定模凸起之間設置有定模間隙；所述動模芯上設置有動模腔，動模腔上設置有若干呈放射狀均勻排布的動模凸起，動模凸起的位置與定模間隙的位置相對應設置;所述定模腔的中部設置有一個定模空腔，動模腔的中部設置有一個動模空腔，定模空腔內設置有定模芯子，動模空腔內設置有動模芯子，定模芯子和動模芯子之間設置有芯軸，芯軸貫穿定模芯子和動模芯子；所述動模芯子尾端設置有凸臺I，凸臺I的長度為動模芯子的長度的1/9.91；所述定模芯子尾端設置有凸臺Π，凸臺Π的長度為定模芯子的長度的1/7.59;所述定模芯的后端面設置有若干通槽Π，動模芯的后端面設置有若干通槽I。
[0005]優化的，上述大型軸承座成型模具，所述定模芯的后端面設置有一根與下鑄造腔軸線垂直的通槽Π和兩根與下鑄造腔軸線平行的通槽Π ;所述動模芯的后端面設置有一根與上鑄造腔軸線垂直的通槽I和兩根與上鑄造腔軸線平行的通槽I。
[0006]本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的設計在定模芯的后端面設置若干通槽Π，動模芯的后端面設置若干通槽I，增加了模具的散熱性，降低了生產出的軸承座內的氣泡，提高了使用壽命。設置分體式的定模芯子、動模芯子和芯軸，方便在成型過程中進行散熱，進一步降低了生產出的軸承座內的氣泡，提高了使用壽命。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0008]圖2為本實用新型的定模芯結構示意圖；
[0009]圖3為圖2的側視結構示意圖；
[0010]圖4為本實用新型的動模芯結構示意圖；
[0011]圖5為圖4的側視結構不意圖；
[0012]圖6為本實用新型的定模芯子結構示意圖；
[0013]圖7為本實用新型的動模芯子結構示意圖；
[0014]圖8為本實用新型的芯軸結構示意圖
[0015]圖中:I為上模板、2為下模板、3為下模固定板、4為模座、5為動模芯、6為定模芯、7為定模凸起、8為定模間隙、9為動模凸起、10為定模空腔、11為動模空腔、12為動模芯子、13為定模芯子、14為通槽Π、15為通槽1、16為芯軸。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本發明的技術特點。
[0017]本實用新型為一種大型軸承座成型模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔體，所述的下模板通過下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述上模板上設置有動模芯，下模板上設置有定模芯;所述定模芯上設置有定模腔，定模腔內設置有若干呈放射狀均勻排布的定模凸起，定模凸起之間設置有定模間隙；所述動模芯上設置有動模腔，動模腔上設置有若干呈放射狀均勻排布的動模凸起，動模凸起的位置與定模間隙的位置相對應設置;所述定模腔的中部設置有一個定模空腔，動模腔的中部設置有一個動模空腔，定模空腔內設置有定模芯子，動模空腔內設置有動模芯子，定模芯子和動模芯子之間設置有芯軸，芯軸貫穿定模芯子和動模芯子;所述動模芯子尾端設置有凸臺I，凸臺I的長度為動模芯子的長度的1/9.91;所述定模芯子尾端設置有凸臺Π，凸臺Π的長度為定模芯子的長度的1/7.59;所述定模芯的后端面設置有若干通槽Π，動模芯的后端面設置有若干通槽I。所述定模芯的后端面設置有一根與下鑄造腔軸線垂直的通槽Π和兩根與下鑄造腔軸線平行的通槽Π;所述動模芯的后端面設置有一根與上鑄造腔軸線垂直的通槽I和兩根與上鑄造腔軸線平行的通槽I。
[0018]本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的設計在定模芯的后端面設置若干通槽Π，動模芯的后端面設置若干通槽I，增加了模具的散熱性，降低了生產出的軸承座內的氣泡，提高了使用壽命。設置分體式的定模芯子、動模芯子和芯軸，方便在成型過程中進行散熱，進一步降低了生產出的軸承座內的氣泡，提高了使用壽命。
[0019]本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的設計在定模芯的后端面設置若干通槽Π，動模芯的后端面設置若干通槽I，增加了模具的散熱性，降低了生產出的軸承座內的氣泡，提高了使用壽命。設置分體式的滑塊I和滑塊Π，方便在成型過程中進行散熱，進一步降低了生產出的軸承座內的氣泡，提高了使用壽命。
[0020]當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本實用新型的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種大型軸承座成型模具，其特征在于:包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔體，所述的下模板通過下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述上模板上設置有動模芯，下模板上設置有定模芯;所述定模芯上設置有定模腔，定模腔內設置有若干呈放射狀均勻排布的定模凸起，定模凸起之間設置有定模間隙；所述動模芯上設置有動模腔，動模腔上設置有若干呈放射狀均勻排布的動模凸起，動模凸起的位置與定模間隙的位置相對應設置;所述定模腔的中部設置有一個定模空腔，動模腔的中部設置有一個動模空腔，定模空腔內設置有定模芯子，動模空腔內設置有動模芯子，定模芯子和動模芯子之間設置有芯軸，芯軸貫穿定模芯子和動模芯子;所述動模芯子尾端設置有凸臺I，凸臺I的長度為動模芯子的長度的1/9.91;所述定模芯子尾端設置有凸臺Π，凸臺Π的長度為定模芯子的長度的1/7.59;所述定模芯的后端面設置有若干通槽Π，動模芯的后端面設置有若干通槽I。2.根據權利要求1所述的大型軸承座成型模具，其特征在于:所述定模芯的后端面設置有一根與下鑄造腔軸線垂直的通槽Π和兩根與下鑄造腔軸線平行的通槽Π;所述動模芯的后端面設置有一根與上鑄造腔軸線垂直的通槽I和兩根與上鑄造腔軸線平行的通槽I。
【文檔編號】B22C9/24GK205571348SQ201620247559
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月29日
【發明人】尤方超
【申請人】江陰市美芝精密模具有限公司