一種護盒鐵芯制造用連續型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種護盒鐵芯制造用連續型模具，包括箱體，所述箱體的一側設置有控制裝置，所述箱體的上面設有旋轉轉盤，所述旋轉轉盤的四周設置有保護板，所述旋轉轉盤上安裝有下模座一和下模座二，所述下模座一和下模座二的內部分別安裝有推桿，所述控制裝置的上面安裝有操作面板和油箱，所述控制裝置分別與操作面板、旋轉轉盤和電動伸縮桿電連接，該模具采用雙下模座，從一定程度上解決了傳統模具不能生產加工的問題，另外，該模具采用單缸注射機構，大大節約了材料的浪費，該模具在下模座上安裝有推桿，可以使毛坯快速、輕易從模具中取出，自動化程度高，人工勞動強度低，結構簡單，操作方便。
【專利說明】
一種護盒鐵芯制造用連續型模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械加工技術領域，具體為一種護盒鐵芯制造用連續型模具。
【背景技術】
[0002]現有的模具采用雙缸注射機構，浪費材料，而且不能進行連續性生產加工，同時在毛坯件加工完成時，不能輕易快速從模具中取出為此，自動化程度不高，人工勞動強度大，為此，我們提出一種護盒鐵芯制造用連續型模具。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種護盒鐵芯制造用連續型模具，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種護盒鐵芯制造用連續型模具，包括箱體，所述箱體的一側設置有控制裝置，所述箱體的上面設有旋轉轉盤，所述旋轉轉盤的四周設置有保護板，所述旋轉轉盤上安裝有下模座一和下模座二，所述下模座一和下模座二的內部分別安裝有推桿，所述推桿下端與電動伸縮桿一連接，所述下模座一和下模座二上均安裝有定位銷，所述旋轉轉盤上設置有導正銷，所述導正銷遠離旋轉轉盤的一端設置有上模座，所述上模座上分別設置有與定位銷和導正銷相對應的孔，所述上模座的上面設置有由支撐桿、支撐板一和支撐板二平行設置構成的支撐機構，所述支撐板一的上面設置有液壓缸，所述液壓缸與支撐板一之間由直桿支撐連接，所述液壓缸的一側設置有給料箱，所述給料箱通過管道連接注射管道，所述上模座、支撐板一和支撐板二上均設置有與注射管道相對應的孔，所述液壓缸中的活塞桿貫穿支撐板一上端與電動伸縮桿二的一端連接，所述電動伸縮桿二遠離活塞桿的另一端連接注射管道，所述控制裝置的上面安裝有操作面板和油箱，所述液壓缸與油箱通過油管連接，所述控制裝置分別與操作面板、旋轉轉盤和電動伸縮桿電連接。
[0005]優選的，所述導正銷的個數為兩個且均勻分布在上模座的底部兩側。
[0006]優選的，所述定位銷的個數為四個且分別均勻分布在下模座一和下模座二上。
[0007]優選的，所述推桿的個數為六個且每排均勻分布三個分別設置在下模座一和下模座二的中間。
[0008]優選的，所述油箱通過導管連接著油栗，油栗通過油管連接著液壓缸，油管的出油口處設置有節流閥。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該模具采用雙下模座，從一定程度上解決了傳統模具不能生產加工的問題，另外，該模具采用單缸注射機構，大大節約了材料的浪費，該模具在下模座上安裝有推桿，可以使毛坯快速、輕易從模具中取出，自動化程度高，人工勞動強度低，結構簡單，操作方便。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0011]圖2為本實用新型側面結構示意圖。
[0012]圖中:I箱體、2控制裝置、3操作面板、4下模座一、5推桿、6上模座、7液壓缸、8油管、9給料箱、10管道、11定位銷、12下模座二、13保護板、14旋轉轉盤、15油箱、16導正銷、17支撐桿、18支撐板一、19支撐板二、20注射管道。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案:一種護盒鐵芯制造用連續型模具，包括箱體I，箱體I的一側設置有控制裝置2，箱體I的上面設有旋轉轉盤14，旋轉轉盤14的四周設置有保護板13，旋轉轉盤14上安裝有下模座一 4和下模座二 12，可以實現連續性生產加工，下模座一4和下模座二 12的內部分別安裝有推桿5，推桿5下端與電動伸縮桿一連接，便于毛坯件能從模具中輕易地、快速的取出來，下模座一 4和下模座二 12上均安裝有定位銷11，旋轉轉盤14上設置有導正銷16，導正銷16遠離旋轉轉盤14的一端設置有上模座6，上模座6上分別設置有與定位銷11和導正銷16相對應的孔，便于上模座6與下模座4、下模座12的相互嚙合，上模座6的上面設置有由支撐桿17、支撐板一 18和支撐板二 19平行設置構成的支撐機構，支撐板一 18的上面設置有液壓缸7，液壓缸7與支撐板一 18之間由直桿支撐連接，液壓缸7的一側設置有給料箱9，給料箱9通過管道10連接注射管道20，上模座6、支撐板一 18和支撐板二 19上均設置有與注射管道20相對應的孔，液壓缸7中的活塞桿貫穿支撐板一 18上端與電動伸縮桿二的一端連接，電動伸縮桿二遠離活塞桿的另一端連接注射管道20，控制裝置2的上面安裝有操作面板3和油箱15，液壓缸7與油箱15通過油管8連接，控制裝置2分別與操作面板3、旋轉轉盤14、電動伸縮桿一和電動伸縮桿二電連接，導正銷16的個數為兩個且均勾分布在上模座6的底部兩側，定位銷11的個數為四個且分別均勾分布在下模座一4和下模座二 12上，推桿5的個數為六個且每排均勾分布三個分別設置在下模座一 4和下模座二 12的中間，利于將毛坯件從模具中推出，油箱15通過導管連接著油栗，油栗通過油管8連接著液壓缸7，油管8的出油口處設置有節流閥，可以有效的控制油量，該模具采用雙下模座，從一定程度上解決了傳統模具不能生產加工的問題，另外，該模具采用單缸注射機構，大大節約了材料的浪費，該模具在下模座上安裝有推桿5，可以使毛坯快速、輕易從模具中取出，自動化程度高，人工勞動強度低，結構簡單，操作方便。
[0015]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種護盒鐵芯制造用連續型模具，包括箱體(I)，其特征在于:所述箱體(I)的一側設置有控制裝置(2)，所述箱體(I)的上面設有旋轉轉盤(14)，所述旋轉轉盤(14)的四周設置有保護板(13)，所述旋轉轉盤(14)上安裝有下模座一 (4)和下模座二(12)，所述下模座一(4)和下模座二(12)的內部分別安裝有推桿(5)，所述推桿(5)下端與電動伸縮桿一連接，所述下模座一 (4)和下模座二(12)上均安裝有定位銷(11)，所述旋轉轉盤(14)上設置有導正銷(16)，所述導正銷(16)遠離旋轉轉盤(14)的一端設置有上模座(6)，所述上模座(6)上分別設置有與定位銷(11)和導正銷(16)相對應的孔，所述上模座(6)的上面設置有由支撐桿(17)、支撐板一(18)和支撐板二(19)平行設置構成的支撐機構，所述支撐板一(18)的上面設置有液壓缸(7)，所述液壓缸(7)與支撐板一(I8)之間由直桿支撐連接，所述液壓缸(7)的一側設置有給料箱(9)，所述給料箱(9)通過管道(10)連接注射管道(20)，所述上模座(6)、支撐板一(18)和支撐板二(19)上均設置有與注射管道(20)相對應的孔，所述液壓缸(7)中的活塞桿貫穿支撐板一(18)上端與電動伸縮桿二的一端連接，所述電動伸縮桿二遠離活塞桿的另一端連接注射管道(20)，所述控制裝置(2)的上面安裝有操作面板(3)和油箱(15)，所述液壓缸(7)與油箱(15)通過油管(8)連接，所述控制裝置(2)分別與操作面板(3)、旋轉轉盤(14)、電動伸縮桿一和電動伸縮桿二電連接。2.根據權利要求1所述的一種護盒鐵芯制造用連續型模具，其特征在于:所述導正銷(16)的個數為兩個且均勻分布在上模座(6)的底部兩側。3.根據權利要求1所述的一種護盒鐵芯制造用連續型模具，其特征在于:所述定位銷(11)的個數為四個且分別均勾分布在下模座一(4)和下模座二(12)上。4.根據權利要求1所述的一種護盒鐵芯制造用連續型模具，其特征在于:所述推桿(5)的個數為六個且每排均勾分布三個分別設置在下模座一 (4)和下模座二 (12)的中間。5.根據權利要求1所述的一種護盒鐵芯制造用連續型模具，其特征在于:所述油箱(15)通過導管連接著油栗，油栗通過油管(8)連接著液壓缸(7)，油管(8)的出油口處設置有節流閥。
【文檔編號】B22C7/06GK205571325SQ201620278948
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月6日
【發明人】馮青海
【申請人】馮青海