一種印刷電路板酸、堿性氯化銅蝕刻廢液循環利用裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種印刷電路板酸、堿性氯化銅蝕刻廢液循環利用裝置，由萃余液罐、萃余液進料泵、棉芯過濾器、有機過濾器、壓力表、流量計、清洗水槽及儀表控制系統組成，其中有機過濾器為并聯的兩組，其中裝有有機過濾膜組件；采用兩組有機過濾器并聯方式運行，由于使用了超濾膜或納濾膜，除去了印刷電路板酸、堿性氯化銅蝕刻廢液經過萃取后的萃余液（再生液）中有機物，實現了在線過濾方式，結構簡單、造價低、操作方便。通過在線過濾的方法就可以有效的過濾萃余液(再生液)中有機雜質，提升印制電路板高密度互聯（HDI）產品蝕刻工藝精度及效率。
【專利說明】
一種印刷電路板酸、堿性氯化銅蝕刻廢液循環利用裝置
技術領域
[0001]本發明涉電路板制造領域，涉及一種印刷電路板酸、堿性氯化銅蝕刻廢液循環利用裝置，特別涉及在電路板制造過程中酸、堿性氯化銅蝕刻廢液經萃取回收銅后萃余液(再生液)中有機物雜質的過濾裝置。
【背景技術】
[0002 ]在印制電路板(PCB )生產過程中利用氯化銅系列酸、堿性蝕刻來蝕刻線路是一個至關重要的環節，酸、堿蝕刻廢液是一個高污染的物質，而目前在印制電路板企業為到達環保“節能減排、清潔生產、零排放”要求，在氯化銅酸、堿性蝕刻廢液萃取銅后再循環利用，其產生的萃余液(再生液)普遍碰到的是萃余液(再生液)會受到萃取油夾帶及分相不理想帶來的污染(油包水或水包油)，另一方面氯化銅酸、堿性蝕刻廢液在萃取中受萃取量大小的因素，會破壞蝕刻液中原始的有機添加劑。所以在后期萃余液(再生液)回用調配中無法計算出其殘留的添加劑含量，只能估算，因而在蝕刻線路板(PCB)時會存在藥水的穩定性問題，將影響再生液在蝕板過程中速度、品質。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種印刷電路板氯化銅酸、堿性蝕刻廢液循環利用裝置及方法，過濾酸、堿性氯化銅蝕刻廢液萃取后萃余液(再生液)中的有機污染，實現萃余液循環利用。
[0004]為實現上述目的，本發明的方案為:
[0005]一種印刷電路板酸、堿性氯化銅蝕刻廢液循環利用裝置，由萃余液罐、萃余液進料栗、棉芯過濾器、有機過濾器、壓力表、流量計、清洗水槽及儀表控制系統組成，其中有機過濾器為并聯的兩組，其中裝有有機過濾膜組件;萃余液由管道接入萃余液罐，萃余液罐下部通過管道與萃余液進料栗進口相連，萃余液進料栗出口與有機過濾器底部進口相連，相連的管道安有壓力表與流量計;有機過濾器頂部出口是經過過濾后用于回收利用的萃余液出口，同時也是反問清洗水的進口 ；有機過濾器側面有兩個濃縮的有機物出口；清洗水槽與有機過濾器頂部出口相連，在相連的管道上設有壓力表與流量計，清洗水槽與有機過濾器通過管道形成循環回路;其中萃余液進料栗采用耐酸堿磁力栗浦，采用儀表控制系統通過壓力表和流量計控制有機過濾膜組的壓力及流量;為減少液體壓力對過濾膜的損壞。
[0006]有機過濾膜使用超濾膜或納濾膜，材質為纖維素、聚酰胺及聚砜類，優選聚酰胺。
[0007]—種印刷電路板酸、堿性氯化銅蝕刻廢液循環利用方法，由萃余液罐、萃余液進料栗、棉芯過濾器、有機過濾器、壓力表、流量計、清洗水槽及儀表控制系統組成回收利用裝置;將酸、堿性氯化銅蝕刻廢液經過萃取銅后萃余液加入到萃余液罐中，用萃余液進料栗將萃余液加壓到0.5-0.7MPa進入棉心過濾器過濾，通過儀表控制系統控制萃余液壓力0.2-
0.4MPa與流量經過有機過濾器過濾除去萃余液中的有機物，有機過濾器中裝有有機過濾膜組件;有機過濾器為兩組，經過有機器過濾后的萃余液用作蝕刻液的調配;在過濾過程中收集濃縮的有機物;有機過濾器是一組過濾，一組清洗;清洗時通清洗水槽建立反沖循環清洗過程。
[0008]本發明采用兩組有機過濾膜組并聯方式運行，由于使用了超濾膜或納濾膜，除去了印刷電路板酸、堿性氯化銅蝕刻廢液經過萃取后的萃余液(再生液)中有機物，實現了在線過濾方式，結構簡單、造價低、操作方便。通過在線過濾的方法就可以有效的過濾萃余液(再生液)中有機雜質，提升印制電路板高密度互聯(HDI)產品蝕刻工藝精度及效率。
[0009]經過處理后的再生蝕刻液:有機物重量含量在0.3ppm以下；最小蝕刻精度為
0.07mm,蝕刻因子大于3;印制電路板蝕刻速度提高8.9%。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明酸、堿性氯化銅蝕刻液萃取后萃余液過濾的工藝流程示意圖。
[0011]1-萃余液(再生液)罐2-萃余液進料栗3-棉芯過濾器4-壓力表
[0012]5-有機過濾器A 6-有機過濾器B 7-壓力表8_清洗水槽9，10-流量計。
【具體實施方式】
[0013]下面結合上述【附圖說明】本發明的具體實施例。
[0014]實施例1:
[0015]將堿性氯化銅蝕刻廢液進行萃取回收銅后，收集到萃余液罐、萃取液罐液位由液位儀表控制，通過耐酸堿的磁力栗將萃余液加壓到0.5-0.7MPa，進入棉芯過濾器，除去萃余液中的顆粒物;然后經過壓力儀表與流量計控制萃余液壓力為0.25-0.35 MPa、流量為5L/h進入有機過濾膜組除去萃余液中的有機物，有機過濾膜為超濾膜，材質為聚酰胺，在過濾過程中收集濃縮的有機物。當經過有機過濾膜組過濾后的再生蝕刻液有機重量含量高于0.3ppm時，進行過濾膜組切換;切換出的過濾膜組進行反沖循環清洗，反沖是用水反沖有機過濾膜組。
[0016]實驗結果:1)再生蝕刻液有機物含量在0.3pppm以下；
[0017]2)再生蝕刻液的最小蝕刻精度為0.07mm，蝕刻因子大于3;
[0018]3)印制電路板蝕刻速度提高8.9%。
[0019]實施例2:
[0020]將酸性氯化銅蝕刻廢液進行萃取回收銅后，收集到萃余液罐、萃取液罐液位由液位儀表控制，通過耐酸堿的磁力栗將萃余液加壓到0.5-0.7MPa，進入棉芯過濾器，除去萃余液中的顆粒物;然后經過壓力儀表與流量計控制萃余液壓力為0.20-0.30 MPa、流量為5L/h進入有機過濾膜組除去萃余液中的有機物，有機過濾膜為納濾膜，材質為聚酰胺，在過濾過程中收集濃縮的有機物。當經過有機過濾膜組過濾后的再生蝕刻液有機重量含量高于0.3ppm時，進行過濾膜組切換;切換出的過濾膜組進行反沖循環清洗，反沖是用水反沖有機過濾膜組。
[0021 ]實驗結果:1)再生蝕刻液有機物含量在0.2ppm以下；
[0022]2)再生蝕刻液的最小蝕刻精度為0.07mm，蝕刻因子大于3;
[0023]3)印制電路板蝕刻速度提高9.5%。
[0024]實施例3:
[0025]將酸性氯化銅蝕刻廢液進行萃取回收銅后，收集到萃余液罐、萃取液罐液位由液位儀表控制，通過耐酸堿的磁力栗將萃余液加壓到0.5-0.7MPa，進入棉芯過濾器，除去萃余液中的顆粒物;然后經過壓力儀表與流量計控制萃余液壓力為0.20-0.30 MPa、流量為5L/h進入有機過濾膜組除去萃余液中的有機物，有機過濾膜為納濾膜，材質為纖維素，在過濾過程中收集濃縮的有機物。當經過有機過濾膜組過濾后的再生蝕刻液有機重量含量高于
0.3ppm時，進行過濾膜組切換;切換出的過濾膜組進行反沖循環清洗，反沖是用水反沖有機過濾膜組。
[0026]實驗結果:1)再生蝕刻液有機物含量在0.3ppm以下；
[0027]2)再生蝕刻液的最小蝕刻精度為0.07mm，蝕刻因子大于3;
[0028]3)印制電路板蝕刻速度提高7.5%。
[0029]已上內容是結合印制電路板(PCB)酸、堿性氯化銅蝕刻液銅回收及再生循環系統對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種印刷電路板酸、堿性氯化銅蝕刻廢液循環利用裝置，由萃余液罐、萃余液進料栗、棉芯過濾器、有機過濾器、壓力表、流量計、清洗水槽及儀表控制系統組成，其中有機過濾器為并聯的兩組，其中裝有有機過濾膜組件;萃余液由管道接入萃余液罐，萃余液罐下部通過管道與萃余液進料栗進口相連，萃余液進料栗出口與有機過濾器底部進口相連，相連的管道安有壓力表與流量計;有機過濾器頂部出口是經過過濾后用于回收利用的萃余液出口，同時也是反問清洗水的進口 ；有機過濾器側面有兩個濃縮的有機物出口；清洗水槽與有機過濾器頂部出口相連，在相連的管道上設有壓力表與流量計，清洗水槽與有機過濾器通過管道形成循環回路;其中萃余液進料栗采用耐酸堿磁力栗浦，采用儀表控制系統通過壓力表和流量計控制有機過濾膜組的壓力及流量。2.根據權利要求1的印刷電路板酸、堿性氯化銅蝕刻廢液循環利用裝置，其特征在于有機過濾膜是超濾膜或納濾膜。3.根據權利要求1的印刷電路板酸、堿性氯化銅蝕刻廢液循環利用裝置，其特征在于有機過濾膜的材質為聚酰胺。
【文檔編號】C23F1/46GK205556784SQ201520974126
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2015年11月30日
【發明人】劉繼承
【申請人】廣東駿亞電子科技股份有限公司