一種萃取槽組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種萃取槽組件，包括集裝箱、萃取槽和支撐件；支撐件設置于集裝箱內；萃取槽具備集裝箱標準的外部尺寸，萃取槽置于集裝箱中，萃取槽被支撐件支撐。本實用新型可以由符合集裝箱運輸標準的卡車、拖車或船舶直接進行運輸，無需超大型或特種運輸設備。另外，基于這樣的萃取槽組件，萃取槽能夠在工廠環境中制造，從而獲得良好且穩定的質量。在萃取槽組件運抵目標地點后，能夠直接安裝進而投入使用，如此避免了現場建造面臨的，例如當地難以找合適的施工隊伍、現場進行的拖慢工程進度的大量挖掘工作和質量難以保障的構造工作等諸多問題。在萃取工廠搬遷時，能夠直接將萃取槽裝箱以進行運輸。滿足小型萃取工廠的機動化要求。
【專利說明】
一種萃取槽組件
技術領域
[0001]本實用新型涉及冶金領域，尤其涉及用于濕法冶金的設備，具體涉及一種用于溶劑萃取的設備。
【背景技術】
[0002]在濕法冶金工藝中，用于溶劑萃取最多的設備是箱式混合澄清萃取槽，它具有級效率高、規模可大可小、成本較低、較易操作控制和檢修等優點。其主要原理是水溶液和有機溶液在混合室中混合傳質，實現富集、分離、轉型等過程，再在沉降室內分離成有機相和水相層，各自單獨排出，再分別進入另一級或另一工序，達到生產運轉目的。
[0003]現有的萃取槽通常在現場建造，其施工效率低，建造質量不穩定。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型實施例的目的在于提供一種萃取槽組件，以使上述問題得到改善。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型實施例采用如下技術方案實現:
[0006]第一方面，本實用新型實施例提供一種萃取槽組件，包括集裝箱、萃取槽和支撐件；
[0007]支撐件設置于集裝箱內；
[0008]萃取槽具備集裝箱標準的外部尺寸，萃取槽置于集裝箱中，萃取槽被支撐件支撐。
[0009]發明人在實現本實用新型的過程中發現，大規模濕法冶金的萃取生產都在大型的固定式的萃取設備中進行，但對于零星分散的礦產資源而言，則會建立小型的萃取工廠，這樣的萃取工廠因礦產資源原料地和能源、交通等外部條件變化而搬迀。然而，由于萃取槽通常在現場建造，其施工效率低，建造質量不穩定，且在工廠搬迀時拆除較為麻煩。對于資源量較小或變化大、進行現場浸出一萃取一電積生產金屬的中小型規模企業而言，無法滿足機動化的要求。
[0010]發明人提供的一種萃取槽組件，其萃取槽具備集裝箱標準的外部尺寸，從而能夠利用普通集裝箱對其進行搬運。支撐件對萃取槽進行支撐，從而提高萃取槽在運輸過程中的穩定性，同時對工作中的萃取槽進行支撐。集裝箱、萃取槽和支撐件共同構成的萃取槽組件，可以由符合集裝箱運輸標準的卡車、拖車或船舶直接進行運輸，無需超大型或特種運輸設備。另外，基于這樣的萃取槽組件，萃取槽能夠在工廠環境中制造，從而獲得良好且穩定的質量。在萃取槽組件運抵目標地點后，能夠直接安裝進而投入使用，如此避免了現場建造面臨的，例如當地難以找合適的施工隊伍、現場進行的拖慢工程進度的大量挖掘工作和質量難以保障的構造工作等諸多問題。在萃取工廠搬迀時，能夠直接將萃取槽裝箱以進行運輸。滿足小型萃取工廠的機動化要求。
[0011]結合第一方面，本實用新型實施例提供第一方面的第一種可能的實施方式:
[0012]萃取槽包括混合室和沉降室；
[0013]支撐件包括支撐混合室底面的第一支撐面以及支撐沉降室底面的第二支撐面；
[0014]第一支撐面低于第二支撐面。
[0015]萃取槽的典型布置包括容納水溶液和有機溶液并提供攪拌功能的混合室，以及使水溶液和有機溶液分離成各個層的沉降室。混合室的深度通常大于沉降室的深度。因此，為了更為穩定的支撐萃取槽，在支撐件上設置高低不同的第一支撐面和第二支撐面，以分別對混合室和沉降室進行支撐。
[0016]結合第一方面的第一種可能的實施方式，本實用新型實施例提供第一方面的第二種可能的實施方式:
[0017]支撐件還包括與集裝箱底面接觸的下部；
[0018]下部和第一支撐面之間、下部和第二支撐面之間由多個支撐柱連接；
[0019]下部和第一支撐面之間、下部和第二支撐面之間構成容納空間。
[0020]容納空間能夠用于容納管道、栗、踏腳、萃取槽蓋、穩壓槽、助清器、蓋板及攪拌馬達等萃取槽所用的配件，從而提高了空間利用率，也能夠使得一個集裝箱即可運送完整的萃取系統。
[0021]結合第一方面的第二種可能的實施方式，本實用新型實施例提供第一方面的第三種可能的實施方式:
[0022]支撐件還包括從第一支撐面和第二支撐面邊緣向上延伸的側限位面，側限位面包圍萃取槽的側面。
[0023]設置側限位面，避免萃取槽與集裝箱的壁之間發生碰撞，提高運輸安全性。
[0024]結合第一方面的第三種可能的實施方式，本實用新型實施例提供第一方面的第四種可能的實施方式:
[0025]還包括至少一個第一頂部限位柱和多個第二頂部限位柱；
[0026]第一頂部限位柱固定在側限位面的頂部，第一頂部限位柱橫跨混合室；
[0027]第二頂部限位柱固定在側限位面的頂部，第二頂部限位柱橫跨沉降室。
[0028]設置第一頂部限位柱和第二頂部限位柱，避免運輸過程中的顛簸導致萃取槽跳動，進一步提尚運輸安全性。
[0029]結合第一方面的第四種可能的實施方式，本實用新型實施例提供第一方面的第五種可能的實施方式:
[0030]第一支撐面、第二支撐面、下部、側限位面由縱橫交叉的桿件構成。
[0031]采用縱橫交叉的桿件構成第一支撐面、第二支撐面、下部和側限位面，從而使支撐件在具備良好的強度的同時，大幅度降低支撐件的重量，以使其更適于運輸。
[0032]結合第一方面的第五種可能的實施方式，本實用新型實施例提供第一方面的第六種可能的實施方式:
[0033]桿件、支撐柱、第一頂部限位柱、第二頂部限位柱的外表面敷設有玻璃鋼。
[0034]敷設玻璃鋼，提高支撐件的防腐性能，以使其適用于戶外全天候的運輸要求。
[0035]結合第一方面，本實用新型實施例提供第一方面的第七種可能的實施方式:
[0036]集裝箱為開頂集裝箱。
[0037]采用開頂集裝箱，以使支撐件、萃取槽能夠通過吊裝的方式被置入集裝箱或從集裝箱內取出，提高了效率，減少人力消耗。
[0038]結合第一方面，本實用新型實施例提供第一方面的第八種可能的實施方式:
[0039]支撐件的外表面設置有緩沖墊。
[0040]設置緩沖墊，在產生沖擊時起緩沖作用，從而更好的保護萃取槽。
[0041]結合第一方面或上述可能的實施方式中的任意一種，本實用新型實施例提供第一方面的第九種可能的實施方式:
[0042]萃取槽和支撐件均為一個；
[0043]或萃取槽和支撐件均為四個，萃取槽與支撐件一一對應，四個支撐件均勻布置于集裝箱的底面上。
[0044]本實用新型的技術方案至少具有如下優點和有益效果:
[0045]1.本萃取槽組件能夠由符合集裝箱運輸標準的卡車、拖車或船舶直接進行運輸，無需超大型或特種運輸設備。
[0046]2.本萃取槽組件中的萃取槽能夠在工廠環境中制造，從而獲得良好且穩定的質量。
[0047]3.支撐件對工作中的萃取槽進行支撐，在萃取槽組件運抵目標地點后，萃取槽能夠直接安裝進而投入使用；在萃取工廠搬迀時，能夠直接將萃取槽和支撐件裝箱以進行運輸，滿足小型萃取工廠的機動化要求。
[0048]4.在支撐件上設置高低不同的第一支撐面和第二支撐面，以分別對混合室和沉降室進行支撐，從而更為穩定的支撐萃取槽。
[0049]5.容納空間能夠用于容納管道、栗、踏腳、萃取槽蓋、穩壓槽、助清器等萃取槽所用的配件，從而提高了空間利用率，也能夠使得一個集裝箱即可運送完整的萃取系統。
[0050]6.設置側限位面，避免萃取槽與集裝箱的壁之間發生碰撞，提高運輸安全性。
[0051 ] 7.設置第一頂部限位柱和第二頂部限位柱，避免運輸過程中的顛簸導致萃取槽跳動，進一步提尚運輸安全性。
[0052]8.采用縱橫交叉的桿件構成第一支撐面、第二支撐面、下部和側限位面，從而使支撐件在具備良好的強度的同時，大幅度降低支撐件的重量，以使其更適于運輸。
[0053]9.敷設玻璃鋼，提高支撐件的防腐性能，以使其適用于戶外全天候的運輸要求。
[0054]10.采用開頂集裝箱，以使支撐件、萃取槽能夠通過吊裝的方式被置入集裝箱或從集裝箱內取出，提高了效率，減少人力消耗。
[0055]11.設置緩沖墊，在產生沖擊時起緩沖作用，從而更好的保護萃取槽。
【附圖說明】
[0056]為了更清楚的說明本實用新型實施例的技術方案，下面對實施例中需要使用的附圖作簡單介紹。應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施方式，不應被看作是對本實用新型范圍的限制。對于本領域技術人員而言，在不付出創造性勞動的情況下，能夠根據這些附圖獲得其他附圖。
[0057]圖1為本實用新型實施例中萃取槽組件的第一種實施方式的內部結構示意圖；
[0058]圖2為本實用新型實施例中萃取槽組件的第一種實施方式的俯視圖；
[0059]圖3為本實用新型實施例中萃取槽組件的第二種實施方式的內部結構示意圖；
[0060]圖4為本實用新型實施例中萃取槽組件的第二種實施方式的俯視圖。[0061 ]其中，附圖標記對應的零部件名稱如下:
[0062]100-萃取槽組件，110-集裝箱，120-萃取槽，121-混合室，122-沉降室，130-支撐件，131-第一支撐面，132-第二支撐面，133-下部，134-支撐柱，135-容納空間，136-側限位面，137-第一頂部限位柱，138-第二頂部限位柱，139-桿件，140-緩沖墊。
【具體實施方式】
[0063]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0064]因此，以下對本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的部分實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0065]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0066]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0067]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“第一”、“第二”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0068]實施例1:
[0069]在濕法冶金工藝中，用于溶劑萃取的萃取槽，其通常包括一沉降室，水溶液和有機溶液在沉降室內分離成各個層，以單獨排出。
[0070]發明人在實現本實用新型的過程中發現，大規模濕法冶金的萃取生產都在大型的固定式的萃取設備中進行，但對于零星分散的礦產資源而言，則會建立小型的萃取工廠，這樣的萃取工廠因礦產資源原料地和能源、交通等外部條件變化而搬迀。然而，由于萃取槽通常在現場建造，其施工效率低，建造質量不穩定，且在工廠搬迀時拆除較為麻煩。對于資源量較小或變化大、進行現場浸出一萃取一電積生產金屬的中小型規模企業而言，無法滿足機動化的要求。
[0071]為了使上述問題得到改善，如圖1和圖2所示，本實施例提供一種萃取槽組件100。萃取槽組件100包括集裝箱110、萃取槽120和支撐件130。
[0072]集裝箱11 O符合國際標準化組織(I n t erna t i ona I Organizat1n forStandardizat1n，ISO)制定的集裝箱ISO標準。萃取槽120具備集裝箱標準的外部尺寸，指的是萃取槽120的外部尺寸與集裝箱110的內部尺寸相適應，使得萃取槽120能夠被裝入集裝箱110中。被裝入集裝箱110中的萃取槽120可以為一個大尺寸的萃取槽，也可以為兩個及以上的小尺寸萃取槽。支撐件130設置在集裝箱110內，支撐件130對萃取槽120進行支撐。支撐件130的數量與萃取槽120的數量相同，支撐件130與萃取槽120—一對應。
[0073]上述萃取槽組件100，其萃取槽120具備集裝箱標準的外部尺寸，從而能夠利用普通集裝箱對其進行搬運。支撐件130對萃取槽120進行支撐，從而提高萃取槽120在運輸過程中的穩定性。同時，支撐件130對工作中的萃取槽120進行支撐。集裝箱110、萃取槽120和支撐件130共同構成的萃取槽組件100，可以由符合卡車、拖車或船舶直接進行運輸，無需超大型或特種運輸設備。另外，基于這樣的萃取槽組件100，萃取槽120能夠在工廠環境中制造，從而獲得良好且穩定的質量。在萃取槽組件100運抵目標地點后，能夠直接取出萃取槽120并安裝進而投入使用，如此避免了現場建造面臨的，例如當地難以找合適的施工隊伍、現場進行的拖慢工程進度的大量挖掘工作和質量難以保障的構造工作等諸多問題。在萃取工廠搬迀時，能夠直接將萃取槽120裝箱以進行運輸。滿足小型萃取工廠的機動化要求。
[0074]在本實施例中，集裝箱110為40英尺的開頂集裝箱(opentop container)，其內部尺寸長12.1米、寬2.33米、高2.15米。需要說明的是，將選用開頂集裝箱，其目的在于使支撐件130、萃取槽120能夠通過吊裝的方式被置入集裝箱110或從集裝箱110內取出，提高效率，減少人力消耗。自然，也可以選用其它類型的集裝箱，例如側開式集裝箱、對開式集裝箱等。
[0075]萃取槽120外形尺寸長11.6米、寬2.2米、高2.12米。萃取槽120包括容納水溶液和有機溶液并提供攪拌功能的混合室121，以及使水溶液和有機溶液分離成各個層的沉降室122 ο混合室121的深度大于沉降室122的深度。
[0076]混合室121空間呈立方體，中心裝有使有機相和水相混合實現傳質攪拌槳，底部裝有有機相和水相分別進入的四通管，兩相從底部進入，混合相從混合室頂部逸出，通過溢流槽或通道進入沉降室122，使水溶液和有機溶液分成兩層。沉降室122呈扁長方體，深度低于混合室，以減少液相積存量，并節省出較多容納空間。
[0077]支撐件130通過可拆卸的方式設置在集裝箱110中。支撐件130上設置第一支撐面131，以及相對于第一支撐面131高的第二支撐面132。第一支撐面131和第二支撐面132分別對混合室121的底面和沉降室122的底面進行支撐。
[0078]支撐件130可以是實心的，也可以是中空的。為了在集裝箱110內容納更多的設備，在本實施例中，采用中空的支撐件130。具體的，支撐件130包括與集裝箱110底面接觸的下部133;
[0079]下部133和第一支撐面131之間、下部133和第二支撐面132之間由多個支撐柱134連接;下部133和第一支撐面131之間、下部133和第二支撐面132之間構成容納空間135。容納空間135能夠用于容納管道、栗、踏腳、萃取槽蓋、穩壓槽、助清器、蓋板及攪拌馬達等萃取槽120所用的配件，從而提高了空間利用率，也能夠使得一個集裝箱110即可運送完整的萃取系統。
[0080]為了避免萃取槽120與集裝箱110的壁之間發生碰撞，提高運輸安全性，還可以設置側限位面136，側限位面136由第一支撐面131和第二支撐面132邊緣向上延伸形成，包圍萃取槽120的側面。
[0081]為了避免運輸過程中的顛簸導致萃取槽120跳動，進一步提高運輸安全性，還可以設置第一頂部限位柱137和第二頂部限位柱138。第一頂部限位柱137為兩個，第一頂部限位柱137與集裝箱110的長度方向平行，第一頂部限位柱137固定在側限位面136的頂部，第一頂部限位柱137橫跨混合室121。第二頂部限位柱138為三個，第二頂部限位柱138與集裝箱110的長度方向垂直，第二頂部限位柱138橫跨沉降室122。自然，第一頂部限位柱137和第二頂部限位柱138也可以采用其它方式進行設置，只要能夠避免萃取槽120的跳動即可。
[0082]為了使支撐件130在具備良好的強度的同時，降低支撐件130的重量，以使其更適于運輸，可以采用縱橫交叉的桿件139構成第一支撐面131、第二支撐面132、下部133和側限位面136。
[0083]為了提高支撐件130的防腐性能，使其適用于戶外全天候的運輸要求，可以在桿件139、支撐柱134、第一頂部限位柱137、第二頂部限位柱138的外表面敷設玻璃鋼。
[0084]還可以在支撐件130的外表面設置緩沖墊140。緩沖墊140產生沖擊時起緩沖作用，從而更好的保護萃取槽120。
[0085]實施例2:
[0086]如圖3和圖4所示，本實施例與實施例基本相同，不同之處在于，本實施例中的萃取槽組件100，一個集裝箱110內設置四個萃取槽120和四個支撐件130。本實施例中，萃取槽120和支撐件130的尺寸相較于實施例1中的萃取槽120和支撐件130更小。
[0087]四個支撐件130均勻布置于集裝箱110的底面上，每個支撐件130上均支撐一個萃取槽120。
[0088]以上所述僅為本實用新型的部分實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種萃取槽組件，其特征在于: 包括集裝箱、萃取槽和支撐件； 所述支撐件設置于所述集裝箱內； 所述萃取槽具備集裝箱標準的外部尺寸，所述萃取槽置于所述集裝箱中，所述萃取槽被所述支撐件支撐。2.根據權利要求1所述的一種萃取槽組件，其特征在于: 所述萃取槽包括混合室和沉降室； 所述支撐件包括支撐所述混合室底面的第一支撐面以及支撐所述沉降室底面的第二支撐面； 所述第一支撐面低于所述第二支撐面。3.根據權利要求2所述的一種萃取槽組件，其特征在于: 所述支撐件還包括與所述集裝箱底面接觸的下部； 所述下部和所述第一支撐面之間、所述下部和所述第二支撐面之間由多個支撐柱連接； 所述下部和所述第一支撐面之間、所述下部和所述第二支撐面之間構成容納空間。4.根據權利要求3所述的一種萃取槽組件，其特征在于: 所述支撐件還包括從所述第一支撐面和所述第二支撐面邊緣向上延伸的側限位面，所述側限位面包圍所述萃取槽的側面。5.根據權利要求4所述的一種萃取槽組件，其特征在于: 還包括至少一個第一頂部限位柱和多個第二頂部限位柱； 所述第一頂部限位柱固定在所述側限位面的頂部，所述第一頂部限位柱橫跨所述混合室; 所述第二頂部限位柱固定在所述側限位面的頂部，所述第二頂部限位柱橫跨所述沉降室。6.根據權利要求5所述的一種萃取槽組件，其特征在于: 所述第一支撐面、所述第二支撐面、所述下部、所述側限位面由縱橫交叉的桿件構成。7.根據權利要求6所述的一種萃取槽組件，其特征在于: 所述桿件、所述支撐柱、所述第一頂部限位柱、所述第二頂部限位柱的外表面敷設有玻璃鋼。8.根據權利要求1所述的一種萃取槽組件，其特征在于: 所述集裝箱為開頂集裝箱。9.根據權利要求1所述的一種萃取槽組件，其特征在于: 所述支撐件的外表面設置有緩沖墊。10.根據權利要求1?9中任意一項所述的一種萃取槽組件，其特征在于: 所述萃取槽和所述支撐件均為一個； 或所述萃取槽和所述支撐件均為四個，所述萃取槽與所述支撐件一一對應，四個所述支撐件均勻布置于所述集裝箱的底面上。
【文檔編號】C22B3/02GK205556749SQ201620132017
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月22日
【發明人】郭偉強, 鐘祥
【申請人】湖南聯晟礦冶工程技術有限公司